均布在筒壁周围的小孔，可设置在筒壁上部两圈，设置在筒壁下部一圈。炉膛8的外侧，与水套10之间，设有一个环形空腔，该环形空腔为筒壁外圈套装的环形风道9，炉膛8内部通过送风孔18连通风道9，风道9 一侧设有进风口 12，进风口 12处设有向风道9内鼓风的送风装置，该鼓风装置为风机13。
[0034]炉膛8内还可设置可自动点火的喷嘴。
[0035]储料箱5内盛装生物质燃料颗粒，储料箱5顶部设有可以活动开启的箱盖，储料箱5设置在烟气换热装置2的前方。
[0036]储料箱5还可设置在烟气换热装置2的后方。
[0037]送料机构可安装在壳体I内、炉膛8的后方，如图3所示，送料机构为绞龙机构，包括绞龙16、送料电机17和送料筒21，安装在所述送料通道15下部出口与进料口 14之间，绞龙16轴向安装在送料筒21内，送料筒21上部一端设有与燃料通道下端相连通的物料入口 22，绞龙16动力输入端连接送料电机17，动力输出端靠近进料口 14。绞龙16为单边固定结构，绞龙16的动力输入端通过轴承23固定，动力输出端悬浮设置。
[0038]此外，送料机构还可为直线滑动机构，包括推板和安装在推板后方的伸缩杆，以及控制伸缩杆伸缩的电机，推板可在伸缩杆的带动下在所述下料口 6与进料口 14之间的燃料通道15内直线移动，可通过推板推动从下料口 6落下的燃料，将燃料从燃料通道推入炉膛8上部的进料口 14。
[0039]烟气换热装置2包括箱体201、烟道202和隔板203，箱体201内设有多层隔板203，多层隔板203将箱体201内部隔成多层通道，多层通道首尾相连形成连续的蛇形通道，在蛇形通道内流通烟气，蛇形通道的外侧设置与水套10相连通的换热水套20，蛇形通道的顶端连通出烟口 4。此外，送料电机17和风机13可设置在壳体I内部，也可设置在壳体I的外部。同时，在壳体I外设有进水管3和出水管19，进水管3设置在烟气换热装置2的上部，套装在出烟口 4的内部，且连通换热水套20，出水管19设置在壳体I的下部，连通水套10下部。
[0040]如图4所示:壳体I 一侧设有抽拉式炉门清灰机构，炉门清灰机构包括炉门24和清灰斗25，炉门24外侧面上设有拉动炉门24移动的把手，清灰斗25 —端部安装在炉门24中部，清灰斗25四周的炉门24上设有滑动挡条26。清灰斗25底部设有扣接挡条27，扣接挡条27与其下方的一滑动挡条26形成与壳体I上开设的炉门安装孔边缘相扣接的插槽。扣接挡条27与滑动挡条26均为多条直角设置、焊接固定的金属条，清灰斗25底部的扣接挡条27与清灰斗25靠近炉门24 —侧边的距离大于其下方安装的滑动挡条26的宽度，两者之间形成的间隙形成与壳体I上开设的炉门安装孔边缘相扣接的插槽。
[0041]在使用时，首先推动炉门24外侧带动清灰斗25跟随炉门24 —起向烟灰室11内平移，平移到一定距离后，炉门24到达壳体I上开设的炉门安装孔边缘，向下压制炉门24，扣接挡条27与其下方水平设置的滑动挡条26之间的间隙形成将炉门24卡在壳体I上的卡槽，将炉门密封固定。
[0042]此外，还可在滑动挡条26上设置密封条，还可在炉膛8 一侧上部设置一个透明的观察孔，用来观察炉膛8内的火势大小。
[0043]工作原理与工作过程:在使用时，从储料箱5底部的下料口 6下落的燃料颗粒落入燃料通道内，启动送料电机17，绞龙16开始工作，随着绞龙16的转动，燃料颗粒被绞龙16输送至进料口 14处，当燃料颗粒积攒到一定数量后落入炉膛8内，通过明火点燃燃料颗粒，同时启动风机13，风从进风口 12经风道9和送风孔18进入炉膛8内，由于送风孔18是周圈设置在炉膛8的筒壁上的，而且风道9为环形设置，由此，进入炉膛8内的风形成了旋转上升的流动，对燃料颗粒形成助燃，又加之，送风孔18分别设置在炉膛8的上部和下部，使得炉膛8内的燃料有充足的气氛进行二次燃烧，保证了燃料的充分燃烧。
[0044]由于进料口 14及送料机构均设置在炉膛8下部一侧，因此，生物质颗粒燃料从炉膛8下部进入，物料进入后，生物质燃料在燃烧过程中可能会产生一部分粉尘等可上浮的物质，这部分物质上浮至炉膛8上部又在炉膛8内火焰的作用下二次燃烧，最终形成烟灰下落，避免了这部分粉尘上浮溢出，影响使用环境的问题。
[0045]与此同时，出烟口 7、炉膛8外圈设置的水套10内的水与炉膛8内产生的热量发生换热，炉膛8内燃料燃烧后生成的烟气从烟道口进入烟道202，此时，烟道202外圈的换热水套20内的水与烟道202内的高温烟气再发生换热，由此，燃料燃烧产生的热量及高温烟气携带的热量被充分吸收、置换，形成低温烟气后排出。
[0046]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.生物质颗粒燃料取暖炉，包括壳体(I)、炉膛(8)和水套(10)，炉膛(8)与壳体(I)之间设有水套(10)，所述的壳体(I)的顶部设有储料箱(5)，储料箱(5)的底部设有下料口(6)，炉膛(8)—侧设有进料口(14)，其特征在于:所述的进料口(14)设置在炉膛(8)侧壁的下部，下料口(6)与进料口( 14)之间通过送料通道(15)连通，送料通道(15)上部为直筒设置，下部为锥形设置，送料通道(15)外侧为水套(10)，内部设有送料机构；所述的壳体(I)的顶部还设有烟气换热装置(2)，烟气换热装置(2)与水套(10)相连通。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于:所述的送料机构为绞龙机构，安装在所述送料通道(15 )下部出口与进料口( 14 )之间，包括绞龙(16 )、送料电机(17)和送料筒(21 )，绞龙(16)轴向安装在送料筒(21)内，送料筒(18)上部一端设有与燃料通道(15 )下端相连通的物料入口( 22 )，绞龙(16 )动力输入端连接送料电机(17 )，动力输出端靠近进料口(14)。3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于:所述的绞龙(16)为单边固定结构，所述的绞龙(16)的动力输入端通过轴承(23)固定，动力输出端悬浮设置。4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于:所述的壳体(I)一侧设有抽拉式炉门清灰机构，炉门清灰机构包括炉门(24 )和清灰斗(25 )，炉门(24 )外侧面上设有拉动炉门(24)移动的把手，清灰斗(25)—端部安装在炉门(24)中部，清灰斗(25)四周的炉门(24)上设有滑动挡条(26)。5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于:所述的清灰斗(25)底部设有扣接挡条(27 )，扣接挡条(27 )与其下方的一滑动挡条(26 )形成与壳体(I)上开设的炉门安装孔边缘相扣接的插槽。6.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于:所述的烟气换热装置(2)包括箱体(201)、烟道(202)和隔板(203)，箱体(201)内设有多层隔板(203)，多层隔板(203)将箱体(201)内部隔成多层通道，多层通道首尾相连形成连续的蛇形通道，在蛇形通道内流通烟气，蛇形通道的外侧设置与水套(10 )相连通的换热水套(20 )。7.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于:所述的炉膛(8)为直筒式结构，所述直筒上部一侧设有所述进料口(14)，筒壁上设有多个送风孔(18)，筒壁的外圈套装有环形的风道(9 )，炉膛(8 )内部通过送风孔(18 )连通风道(9 )，风道(9 ) 一侧设有进风口(12)。8.根据权利要求7所述的生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于:所述的进风口(12)处设有向风道(9)内鼓风的送风装置。9.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于:所述的储料箱(5)设置在烟气换热装置(2)的前方或后方。10.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于:所述的送料机构为直线滑动机构，包括推板和安装在推板后方的伸缩杆，以及控制伸缩杆伸缩的电机，推板可在伸缩杆的带动下在所述下料口(6)与进料口(14)之间的送料通道(15)内直线移动。
【专利摘要】生物质颗粒燃料取暖炉，属于生物质燃料燃烧设备领域。储料箱（5）的底部设有下料口（6），炉膛（8）一侧设有进料口（14），其特征在于：所述的进料口（14）设置在炉膛（8）侧壁的下部，下料口（6）与进料口（14）之间通过送料通道（15）连通，送料通道（15）上部为直筒设置，下部为锥形设置，送料通道（15）内设有送料机构；所述的壳体（1）的顶部还设有烟气换热装置（2），烟气换热装置（2）与水套（10）相连通。本实用新型既能防止火焰上窜至送料通道，进而点燃储料箱内的燃料的问题，又巧妙的解决了储料箱离出烟口及填料口太近而存在安全隐患的问题，还达到了自动加料的目的。
【IPC分类】F24B9/00
【公开号】CN204704856
【申请号】CN201520387228
【发明人】辛建波, 宋开金
【申请人】辛建波, 宋开金
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日...