一种植物饲料脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体是一种植物饲料脱水装置。
【背景技术】
[0002]饲料的烘干为饲料加工的一个重要步骤。现有技术中的植物饲料烘干设备多为直接加热烘干，由于植物饲料中含水量较大导致直接加热烘干效率低，结构设计不合理，投入成本高，增加了工作量和成本，影响了经济效益，影响推广应用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种植物饲料脱水装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种植物饲料脱水装置，包括壳体、喂料器、压榨筒和固定装置，所述压榨筒设置在壳体内上部，所述固定装置固定安装在压榨筒前端，在固定装置与压榨筒之间设有缓冲层，所述压榨筒内部为压榨腔，在压榨腔内设有螺旋榨杆，在螺旋榨杆上设有榨螺，在压榨筒左端设有压榨出料口，在压榨筒下方设有排液口，所述排液口与设置在压榨筒下方的积液箱相连通，所述壳体内右部设有联轴器，所述联轴器连接螺旋榨杆和设置在壳体外部的驱动装置，所述螺旋榨杆均匀变径，螺旋榨杆的直径从右至左逐渐减小；所述喂料器设置在壳体的右侧上方，喂料器包括料斗、喂料传动机构、螺旋送料器和支撑架，所述喂料传动机构设置在料斗内中央位置，螺旋送料器设置在喂料传动机构下方并与其传动连接，所述支撑架设置在料斗外部并固定安装在壳体上方，在支撑架右侧设有离合操纵杆，所述离合操纵杆连接有滑动牙嵌离合器，所述滑动牙嵌离合器还连接有牙嵌三角带轮，所述牙嵌三角带轮与滑动牙嵌离合器一体安装；在壳体内下部还设置有烘干筒体，所述烘干筒体上端与压榨筒左端的压榨出料口通过连接管连通，在烘干筒体底部远离连接管的侧面设置有出料口，在壳体内、烘干筒体下方固定有加热室，所述烘干筒体上开设有蒸汽出口。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述螺旋榨杆上的榨螺从右至左渐渐密集排列。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述烘干筒体底面为倾斜面，且倾斜面靠近出料口处为最低点。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置首先通过压榨筒对原料进行压榨除水，再利用烘干筒体对原料进行加热烘干，提高了植物原料的干燥效率，并且同时设置可控投料的喂料器，避免出现喂料过多造成螺旋榨杆压力大出水率低的情况，能够适应大批量的饲料加工工作。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中1-壳体，2-喂料器，21-料斗，22-喂料传动机构，23-螺旋送料器，24-离合操纵杆，25-牙嵌三角带轮，26-滑动牙嵌离合器，27-支撑架，3-螺旋榨杆，31-榨螺，4-联轴器，5-固定装置，6-压榨筒，7-压榨出料口，8-排液口，9-积液箱，10-连接管，11-烘干筒体，12-加热室，13-蒸汽出口，14-出料口。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种植物饲料脱水装置，包括壳体1、喂料器2、压榨筒6和固定装置5，所述压榨筒6设置在壳体I内上部，所述固定装置5固定安装在压榨筒6前端，在固定装置5与压榨筒6之间设有缓冲层用来减缓装置在运行时产生的机械振动，所述压榨筒6内部为压榨腔，在压榨腔内设有螺旋榨杆3，在螺旋榨杆3上设有榨螺31，在压榨筒6左端设有压榨出料口 7，在压榨筒6下方设有排液口 8，所述排液口 8与设置在压榨筒6下方的积液箱9相连通，所述壳体I内右部设有联轴器4，所述联轴器4连接螺旋榨杆3和设置在壳体I外部的驱动装置，所述螺旋榨杆3均匀变径，螺旋榨杆3的直径从右至左逐渐减小，所述螺旋榨杆3上的榨螺31从右至左渐渐密集排列，这样在螺旋榨杆3旋转推动原料前行时压力逐渐增大，提高了工作效率和出水量；
[0013]所述喂料器2设置在壳体I的右侧上方，喂料器2包括料斗21、喂料传动机构22、螺旋送料器23和支撑架27，所述喂料传动机构22设置在料斗21内中央位置，螺旋送料器23设置在喂料传动机构22下方并与其传动连接，所述支撑架27设置在料斗21外部并固定安装在壳体I上方，在支撑架27右侧设有离合操纵杆24，所述离合操纵杆24连接有滑动牙嵌离合器26，所述滑动牙嵌离合器26用于控制原料的进入量，所述滑动牙嵌离合器26还连接有牙嵌三角带轮25，所述牙嵌三角带轮25与滑动牙嵌离合器26 —体安装；当喂料过多造成螺旋榨杆3压力大出水率低的情况时，搬动离合器操纵杆24，滑动牙嵌离合器26与牙嵌离合三角带轮脱离，喂料传动机构机构22停止工作，螺旋送料器23停止送料，减缓螺旋榨杆3的压力同时保护喂料传动机构22组件不受损坏，当螺旋榨杆3的压力减小时，搬回离合器操纵杆24，继续进行喂料；
[0014]在壳体I内下部还设置有烘干筒体11，所述烘干筒体11上端与压榨筒6左端的压榨出料口 7通过连接管9连通，在烘干筒体11底部远离连接管9的侧面设置有出料口 14，所述烘干筒体11底面为倾斜面，且倾斜面靠近出料口 14处为最低点，在壳体I内、烘干筒体11下方固定有加热室12，所述烘干筒体11上开设有蒸汽出口 13，经过压榨除水后的原料经连接管9进入烘干筒体11内，加热室12对烘干筒体11内的原料进行加热烘干，烘干时产生的水蒸气通过蒸汽出口 13排出，经烘干后的原料从出料口 14取出。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置首先通过压榨筒6对原料进行压榨除水，再利用烘干筒体11对原料进行加热烘干，提高了植物原料的干燥效率，并且同时设置可控投料的喂料器2，避免出现喂料过多造成螺旋榨杆3压力大出水率低的情况，能够适应大批量的饲料加工工作。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种植物饲料脱水装置，包括壳体、喂料器、压榨筒和固定装置，其特征在于，所述压榨筒设置在壳体内上部，所述固定装置固定安装在压榨筒前端，在固定装置与压榨筒之间设有缓冲层，所述压榨筒内部为压榨腔，在压榨腔内设有螺旋榨杆，在螺旋榨杆上设有榨螺，在压榨筒左端设有压榨出料口，在压榨筒下方设有排液口，所述排液口与设置在压榨筒下方的积液箱相连通，所述壳体内右部设有联轴器，所述联轴器连接螺旋榨杆和设置在壳体外部的驱动装置，所述螺旋榨杆均匀变径，螺旋榨杆的直径从右至左逐渐减小；所述喂料器设置在壳体的右侧上方，喂料器包括料斗、喂料传动机构、螺旋送料器和支撑架，所述喂料传动机构设置在料斗内中央位置，螺旋送料器设置在喂料传动机构下方并与其传动连接，所述支撑架设置在料斗外部并固定安装在壳体上方，在支撑架右侧设有离合操纵杆，所述离合操纵杆连接有滑动牙嵌离合器，所述滑动牙嵌离合器还连接有牙嵌三角带轮，所述牙嵌三角带轮与滑动牙嵌离合器一体安装；在壳体内下部还设置有烘干筒体，所述烘干筒体上端与压榨筒左端的压榨出料口通过连接管连通，在烘干筒体底部远离连接管的侧面设置有出料口，在壳体内、烘干筒体下方固定有加热室，所述烘干筒体上开设有蒸汽出口。2.根据权利要求1所述的一种植物饲料脱水装置，其特征在于，所述螺旋榨杆上的榨螺从右至左渐渐密集排列。3.根据权利要求1所述的一种植物饲料脱水装置，其特征在于，所述烘干筒体底面为倾斜面，且倾斜面靠近出料口处为最低点。
【专利摘要】本实用新型公开了一种植物饲料脱水装置，包括壳体、喂料器、压榨筒和固定装置，所述压榨筒设置在壳体内上部，所述固定装置固定安装在压榨筒前端，在固定装置与压榨筒之间设有缓冲层，所述压榨筒内部为压榨腔，在压榨腔内设有螺旋榨杆，在螺旋榨杆上设有榨螺，在压榨筒左端设有压榨出料口，在压榨筒下方设有排液口，所述排液口与设置在压榨筒下方的积液箱相连通，本装置首先通过压榨筒对原料进行压榨除水，再利用烘干筒体对原料进行加热烘干，提高了植物原料的干燥效率，并且同时设置可控投料的喂料器，避免出现喂料过多造成螺旋榨杆压力大出水率低的情况，能够适应大批量的饲料加工工作。
【IPC分类】F26B23/00, F26B25/00, F26B5/14, F26B25/02
【公开号】CN204923699
【申请号】CN201520591155
【发明人】黄田城
【申请人】黄田城
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月8日