器80通过螺纹联接装设在法兰盖60上，需要说明的是，高能点火器80还可以以其他连接方式装设在法兰盖60上，本实用新型并不对此做具体限定。
[0044]可选地，其中，工业摄像头的另一端与所述助燃气通道的末端之间的距离山与工业摄像头的视角匹配。
[0045]可选地，高能点火器80与助燃气通道10的内壁面的距离(12大于或等于5mm，且小于或等于15mm ;高能点火器80的另一端与助燃气通道10的末端之间的距离d3大于或等于10mm，且小于或等于20mm。在本实施例中，由于高能点火器80靠近助燃气通道10的内壁面，且靠近气体燃料通道20，因此有利于点燃由气体燃料通道20输出的气体燃料，从而避免由于高能点火器80距离气体燃料较远，而无法点燃气体燃料的问题。
[0046]另外，该燃烧器还包括:装设在法兰盖60上、且用于探测工业炉内是否燃烧的火焰探测器90。
[0047]可选地，火焰探测器90通过螺纹联接装设在法兰盖60上，需要说明的是，火焰探测器90还可以以其他连接方式装设在法兰盖60上，本实用新型并不对此做具体限定。
[0048]具体的，火焰探测器90能够用来监控并指示燃烧器点火过程中是否点火成功，即工业炉内是否在燃烧，当工业炉内燃烧时，则启动监控设备70监控工业炉内燃烧状况，若工业炉内没有燃烧时，则不需要启动监控设备70，避免了监控设备的资源浪费。
[0049]图3为本实用新型实施例四的燃烧器的结构示意图，在上述实施例一、实施例二和实施例三的技术方案的基础上，如图3所示，气体燃料通道20包括第一钢管21和第一封板22，且第一钢管21上设置有输入气体燃料的第一进口 23 ;冷却水进水通道30包括第二钢管31和第二封板32，且第二钢管31上设置有用于输入冷却水的第二进口 33 ;冷却水出水通道40包括第三钢管41和第三封板42，且第三钢管41上设置有用于排出冷却水的出口 43 ;助燃气通道10包括第四钢板11，且第四钢板11上设置有用于输入助燃气的第三进P 12。
[0050]在本实施例中，具体的，在气体燃料通道20上设置第一封板22、冷却水进水通道30上设置第二封板32和冷却水出水通道40上设置第三封板42，能够保证燃烧器的密封性。
[0051]另外，燃烧器还包括:用于密封第一法兰50的石棉垫圈55 ;石棉垫圈55安装在法兰盖60与第一法兰50之间。
[0052]具体的，石棉垫圈55用于封堵助燃气通道10，避免由第三进口 12输入的助燃气从第一法兰50和法兰盖60之间泄露出去。
[0053]图4为本实用新型实施例五的工业炉监控系统的结构示意图，如图4所示，该工业炉监控系统包括:处理器(图中未示出)、工业炉200以及燃烧器100。
[0054]具体地，工业炉200与燃烧器100连接；处理器，与燃烧器100上的监控设备70连接，用于获取监控设备70上采集的数据，并对数据进行分析处理，以根据分析处理后的结果执行相应的处理。
[0055]其中，该燃烧器100可以为上述实施例一至实施例四任一所示的装置，其实现原理和有益效果相类似，此处不再赘述。
[0056]在本实施例中，举例来说，处理器与燃烧器100上的监控设备70的连接方式，可以为电连接，也可以通过无线连接，本实用新型并不对该连接方式做具体限定。
[0057]在本实施例中，该工业炉监控系统的工作原理为:当燃烧器100的助燃气通道10通入助燃气，气体燃料通道20通入气体燃料以及向冷却水进水通道30通入冷却水时，处理器启动高能点火器，利用其放出的高能电火花将气体燃料点燃；判断工业炉200内的气体燃料是否被点燃。若气体燃料被点燃，则处理器触发监控设备70采集的数据，并对数据进行分析处理，以根据分析处理后的结果执行相应的处理，例如:同时，在燃料燃烧的过程中，由冷却水进水通道30通入的冷却水温度升高，此时，温度升高后的冷却水从冷却水出水通道40排出。
[0058]另外，若气体燃料没有被点燃，则切断气体燃料供应，增大助燃气通道内空气的通入量进行炉膛吹扫，以防止再次点燃气体燃料时发生爆炸危险。具体地，可以为向工业炉200内通入置换气体，以置换工业炉200内通入的助燃气和气体燃料；其中，置换气体可以是空气、也可以是氮气，然后，执行向工业炉200内通入助燃气和气体燃料，以及点燃的过程，直至燃烧器100内喷出的气体燃料被点燃。
[0059]进一步地，结合图4，在本实用新型的实施例六中，在上述实施例五的技术方案的基础上，燃烧器100通过第二法兰300与工业炉200连接；其中，第二法兰300套设在冷却水出水通道40的外侧。
[0060]具体的，燃烧器通过第二法兰与工业炉上预留接管上的法兰连接。
[0061]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括:助燃气通道、气体燃料通道、冷却水进水通道、冷却水出水通道、第一法兰、法兰盖以及监控设备； 其中，所述气体燃料通道套设在所述助燃气通道外侧；所述冷却水进水通道套设在所述气体燃料通道外侧；所述冷却水出水通道套设在所述冷却水进水通道外侧； 所述法兰盖装设在所述第一法兰上，且用于封堵所述助燃气通道； 所述监控设备位于所述助燃气通道的内部。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述监控设备为工业摄像头； 所述工业摄像头的一端装设在所述法兰盖上，另一端与所述助燃气通道的末端之间的距离与所述工业摄像头的视角匹配。3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括:位于所述助燃气通道的内部的尚能点火器； 所述高能点火器的一端装设在所述法兰盖上。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述高能点火器与所述助燃气通道的内壁面的距离大于或等于5mm，且小于或等于15mm ; 所述高能点火器的另一端与所述助燃气通道的末端之间的距离大于或等于10mm，且小于或等于20mm。5.根据权利要求1至4任一所述的燃烧器，其特征在于，还包括:装设在所述法兰盖上、且用于探测工业炉内是否燃烧的火焰探测器。6.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于: 所述气体燃料通道包括第一钢管和第一封板，且所述第一钢管上设置有输入气体燃料的第一进口； 所述冷却水进水通道包括第二钢管和第二封板，且所述第二钢管上设置有用于输入冷却水的第二进口； 所述冷却水出水通道包括第三钢管和第三封板，且所述第三钢管上设置有用于排出冷却水的出口； 所述助燃气通道包括第四钢板，且所述第四钢板上设置有用于输入助燃气的第三进□ ο7.一种工业炉监控系统，其特征在于，包括:处理器、工业炉以及上述权利要求1至4任一所述的燃烧器； 其中，所述工业炉与所述燃烧器连接； 所述处理器，与所述燃烧器上的监控设备连接，用于获取所述监控设备上采集的数据，并对所述数据进行分析处理，以根据分析处理后的结果执行相应的处理。8.根据权利要求7所述的工业炉监控系统，其特征在于，所述燃烧器通过第二法兰与所述工业炉连接； 其中，所述第二法兰套设在所述冷却水出水通道的外侧。
【专利摘要】本实用新型提供一种燃烧器及工业炉监控系统，其中，燃烧器包括：助燃气通道、气体燃料通道、冷却水进水通道、冷却水出水通道、第一法兰、法兰盖以及监控设备；其中，气体燃料通道套设在助燃气通道外侧；冷却水进水通道套设在气体燃料通道外侧；冷却水出水通道套设在冷却水进水通道外侧；法兰盖装设在第一法兰上，且用于封堵助燃气通道；监控设备位于助燃气通道的内部。本实用新型利用设置在燃烧器的该监控设备来全面监控工业炉内温度变化和火焰稳定度等燃烧状况，确保了工业炉的安全及稳定运行生产。
【IPC分类】F27D21/00
【公开号】CN205027148
【申请号】CN201520566163
【发明人】王人杰, 李新春, 彭敏, 胡振中, 王为为
【申请人】安徽科达洁能股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年7月28日