冷藏冷冻装置及其气调保鲜控制方法与流程

本发明涉及储物技术领域，特别是涉及一种冷藏冷冻装置及其气调保鲜控制方法。

背景技术：

食物是人们生存的能量来源，对于人们来说至关重要。对于食品储藏，主要的两个方面为保温和保鲜，一般而言，温度对于食品上的微生物活动、食品中的酶的作用具有明显的影响，温度的降低会使食物延缓变质，冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。

随着生活品质的提高，消费者对储存食品的保鲜的要求也越来越高，特别是对食物的色泽、口感等的要求也越来越高。因此，储存的食物也应当保证在储存期间，食物的色泽、口感、新鲜程度等尽可能的保持不变。因此用户对冰箱的保鲜技术也提出了更高的要求。

现有技术中冰箱的保鲜技术主要采用真空保鲜技术，真空保鲜食物排除了包装容器中的部分空气(氧气)，破坏了细菌和微生物滋生的条件，从而有效地防止食品腐败变质。目前经常采用的真空保鲜方式为真空袋保鲜和真空储物间室保鲜。

采用真空袋保鲜，消费者每次存储食物都需要进行抽真空动作，操作麻烦，得不到消费者的喜爱。采用真空储物间室保鲜，由于箱体等为刚性结构，要保持真空状态，对抽真空系统的要求很高，对冰箱的密封性能要求很高，每取放一件物品，涌进的新空气多，对冰箱能量的消耗较大。

而且由于设置保鲜系统，对原有的制冷系统会产生一定的影响，例如保鲜系统和制冷系统同时启动，会导致噪音的叠加、用电负荷的叠加，同时由于缺乏对保鲜系统的合理控制，容易导致保鲜效果下降、能耗提高的问题，这使得冰箱的冷藏冷冻装置配置食物保鲜功能难于实现。

技术实现要素：

本发明的一个目的是要提供一种成本较低、保鲜效果好的冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法。

本发明一个进一步的目的是要使得气调保鲜系统与冷藏冷冻装置的制冷系统可以协调工作，避免互相影响。

本发明另一个进一步的目的是要简化气调保鲜系统的控制复杂程度。

特别地，本发明提供了一种冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法，其中冷藏冷冻装置包括限定有储物空间的箱体、气调保鲜系统、制冷系统，其中，储物空间内形成有密闭的气调保鲜子空间，气调保鲜系统包括气调膜组件以及抽气泵，抽气泵配置成使气调保鲜子空间的气体经过气调膜组件渗透，以在储物空间的气调保鲜子空间内形成利于食物保鲜的气体氛围，制冷系统配置成向储物空间提供冷量，并且保鲜控制方法包括：获取气调保鲜系统的保鲜运行标识，保鲜运行标识根据冷藏冷冻装置的运行事件进行设置，并且指示出是否允许气调保鲜系统运行，冷藏冷冻装置的运行事件至少包括：冷藏冷冻装置的运行时刻、制冷系统的启停事件、储物空间被开闭的事件、气调保鲜子空间被开闭的事件；在保鲜运行标识为允许气调保鲜系统运行的情况下，判断气调保鲜系统是否满足预设开机条件，并在满足开机条件的情况下，启动气调保鲜系统以对气调保鲜子空间的气体进行调节，直至气调保鲜系统达到预设的关机条件。

可选地，根据冷藏冷冻装置的运行事件设置保鲜运行标识的步骤包括：在制冷系统启动后，将保鲜运行标识设置为禁止状态，并在制冷系统被关闭的第一预设时间后，将保鲜运行标识设置为允许状态。

可选地，根据冷藏冷冻装置的运行事件设置保鲜运行标识的步骤包括：在进入冷藏冷冻装置的频繁开门时段后，将保鲜运行标识设置为禁止状态，并且在等待频繁开门时段经过后，将保鲜运行标识设置为允许状态。

可选地，根据冷藏冷冻装置的运行事件设置保鲜运行标识的步骤包括：在储物空间被打开后，将保鲜运行标识设置为禁止状态；以及在储物空间被关闭的第二预设时间后并且气调保鲜子空间持续关闭达到第三预设时间的情况下，将保鲜运行标识设置为允许状态。

可选地，在储物空间被关闭后，如果气调保鲜子空间保持开启状态的时间超过第四预设时间，输出密封报警提示信息。

可选地，开机条件包括：距离上次气调保鲜系统完成气调保鲜子空间的气体调节的时间超过第五预设时间，或者气调保鲜子空间的氧气浓度高于或等于预设的氧气浓度上限；关机条件包括：气调保鲜系统持续运行的时间达到第六预设时间，或者气调保鲜子空间的氧气浓度低于或等于预设的氧气浓度下限。

可选地，在启动气调保鲜系统以对气调保鲜子空间的气体进行调节的步骤之后还包括：持续监测气调保鲜系统的保鲜运行标识，若保鲜运行标识被设置为禁止状态，关闭气调保鲜系统。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种冷藏冷冻装置，其包括：箱体，其内部限定有储物空间，储物空间内形成有密闭的气调保鲜子空间；气调保鲜系统，其包括气调膜组件以及抽气泵，抽气泵配置成使气调保鲜子空间的气体经过气调膜组件渗透，以在储物空间的气调保鲜子空间内形成利于食物保鲜的气体氛围；制冷系统，配置成向储物空间提供冷量；控制器，用于控制气调保鲜系统以及制冷系统的启停，并且还配置成：获取气调保鲜系统的保鲜运行标识，保鲜运行标识根据冷藏冷冻装置的运行事件进行设置，并且指示出是否允许气调保鲜系统运行，冷藏冷冻装置的运行事件至少包括：冷藏冷冻装置的运行时刻、制冷系统的启停事件、储物空间被开闭的事件、气调保鲜子空间被开闭的事件；在保鲜运行标识为允许气调保鲜系统运行的情况下，判断气调保鲜系统是否满足预设开机条件，并在满足开机条件的情况下，启动气调保鲜系统以对气调保鲜子空间的气体进行调节，直至气调保鲜系统达到预设的关机条件。

可选地，控制器还配置成：在制冷系统启动后，将保鲜运行标识设置为禁止状态，并在制冷系统被关闭的第一预设时间后，将保鲜运行标识设置为允许状态；在进入冷藏冷冻装置的频繁开门时段后，将保鲜运行标识设置为禁止状态，并且在等待频繁开门时段经过后，将保鲜运行标识设置为允许状态；在储物空间被打开后，将保鲜运行标识设置为禁止状态，并且在储物空间被关闭的第二预设时间后并且气调保鲜子空间持续关闭达到第三预设时间的情况下，将保鲜运行标识设置为允许状态。

可选地，控制器还配置成：持续监测气调保鲜系统的保鲜运行标识，若保鲜运行标识被设置为禁止状态，关闭启动气调保鲜系统。

本发明的冷藏冷冻装置及其气调保鲜控制方法，创造性地提出了采用气调膜(例如富氧膜)组件将密闭的气调保鲜子空间内空气中的氧气排出该空间，从而在该空间内获得富氮贫氧或者其他以利于食物保鲜的气体氛围。例如富氮贫氧的气体氛围可以通过降低果蔬保存空间内氧气的含量，降低果蔬有氧呼吸的强度，同时保证基础的呼吸作用，防止果蔬进行无氧呼吸，从而达到果蔬长期保鲜的目的。并且本发明对气调保鲜系统的启动控制逻辑进行优化，利用保鲜运行标识设定了允许气调保鲜系统启动的条件，避免了气调保鲜系统与制冷系统互相影响，同时避免了对应用户正常使用冷藏冷冻装置产生影响，提高了用户的使用体验。

进一步地，本发明的冷藏冷冻装置及其气调保鲜控制方法，还对气调保鲜系统的开机条件和关机条进行了优化，一方面保证了保鲜效果，另一方面避免了气调保鲜系统长期低效率运行导致的能耗浪费。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意框图；

图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜原理示意图；

图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图4是图3所示结构的另一视角的示意性结构；

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图；

图6是图5所示结构的示意性分解图；

图7是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置中气调膜组件的分解图；

图8是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的控制系统的示意框图；

图9是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法的示意图；

图10是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法的流程示意框图；

图11是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法中在气调保鲜子空间闭合后的判断流程示意图；

图12是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法中根据氧气浓度进行气调保鲜系统启动判断的示意图；以及

图13是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法中根据时间进行气调保鲜系统启动判断的示意图。

具体实施方式

本发明实施例的冷藏冷冻装置采用利用气调保鲜技术在气调保鲜子空间内形成满足物品储放要求气体氛围。

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意框图。该冷藏冷冻装置一般性地包括：箱体20、气调保鲜系统80、制冷系统70、控制器110。其中箱体20内部限定有储物空间，储物空间内形成有密闭的气调保鲜子空间。气调保鲜系统80包括气调膜组件30以及抽气泵40。抽气泵40使气调保鲜子空间的气体经过气调膜组件30渗透，以在储物空间的气调保鲜子空间内形成利于食物保鲜的气体氛围。制冷系统70用于向储物空间提供冷量。控制器110可以根据冷藏冷冻装置运行情况控制气调保鲜系统80以及制冷系统700启停。

气调保鲜系统80采用气调膜在气调保鲜子空间内形成满足物品储放要求的气体氛围。气调膜(又称为富氧膜)的工作原理为利用空气中各组分透过气调膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中氧气优先通过气调膜，在现有技术中，气调膜一般用于制备氧气，从而在医疗、发酵、燃烧等领域应用。在本发明实施例中，冷藏冷冻装置则利用气调膜使氧气排出，使得气调保鲜子空间的氧气浓度下降，实现利于食物保存的气体氛围。

本实施例中，气调保鲜技术通过调节储存物所处封闭空间的气体氛围(气体成分比例或气体压力)的方式来来延长食品贮藏寿命的技术，其基本原理为：在一定的封闭空间(气调保鲜子空间)内，通过气调膜得到不同于正常空气成分的气体氛围，以抑制导致储存物(通常为食物)腐败变质的生理生化过程及微生物的活动。特别地，在本实施例中，所讨论的气调保鲜将专门针对于对气体成分比例进行调节的气调保鲜技术。

本领域技术人员均知晓，正常空气成分包括(按体积百分比计，下文同)：约78％的氮气，约21％的氧气，约0.939％的稀有气体(氦、氖、氩、氪、氙、氡)、0.031％的二氧化碳，以及0.03％的其他气体和杂质(例如，臭氧、一氧化氮、二氧化氮、水蒸气等。在气调保鲜领域，通常采用向封闭空间充入富氮气体来降低氧气含量的方式来获得富氮贫氧的保鲜气体氛围。本领域技术人员均应知晓，富氮气体是指氮气含量超过上述正常空气中氮气含量的气体，例如其中的氮气含量可为95％～99％，甚至更高；而富氮贫氧的保鲜气体氛围是指氮气含量超过上述正常空气中氮气含量、氧气含量低于上述正常空气中氧气含量的气体氛围。

虽然现有技术中也存在着气调保鲜技术，其历史可追溯到1821年德国生物学家发现水果蔬菜在低氧水平时能减少代谢作用开始。但直到目前为止，由于传统上用于气调保鲜的制氮设备体积庞大、成本高昂，导致该技术基本上还是局限于使用在各种大型的专业贮藏库上(储藏容量一般至少30吨以上)。因此现有技术中冰箱等小型的冷藏冷冻设备中一般仍然采用真空保鲜技术。

在本实施例中，通过上述气调膜组件经济地将气调系统小型化、静音化，从而适用于冰箱等小型的冷藏冷冻设备。图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜原理示意图，图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图，图4是图3所示结构的另一视角的示意性结构图。如图所示，本发明实施例提供了一种冷藏冷冻装置，其可包括箱体20、门体(图中未示出)、气调膜组件30、抽气泵40和制冷系统70。冷藏冷冻装置的箱体20内限定有储物空间，该储物空间可以按照制冷温度配置为冷藏室27、冷冻室25、变温室26等。冷藏冷冻装置可为至少具有冷藏室27和冷冻室25的冰箱。制冷系统可为常见的压缩制冷系统，其通过例如直冷和/或风冷形式向储物间室提供冷量，以使储物间室具有期望的保藏温度。在一些实施例中，冰箱冷藏室27的保藏温度可为2～9℃，或者可为4～7℃；冷冻室25的保藏温度可为-22～-14℃，或者可为-20～16℃。冷冻室25设置于冷藏室27的下方，变温室26设置于冷冻室25和冷藏室27之间。冷冻室25内的温度范围一般在-14℃至-22℃。变温室26可根据需求进行调整，以储存合适的食物。

在本实施例中，储物空间内形成有密闭的气调保鲜子空间271，该气调保鲜子空间271可以设置于上述任一种间室内，优先配置于冷藏室27和变温室26中。例如气调保鲜子空间271可以为设置在冷藏室27的下部储物空间。

门体可枢转地安装于箱体20，配置成打开或关闭箱体20限定的储物空间。为了保证气调保鲜子空间271的密封性，门体内侧还可以设置有小门，以打开或关闭气调保鲜子空间271，从而形成双层门结构。在一些可替代的实施方式中，该冷藏冷冻装置可以利用抽屉形成上述气调保鲜子空间271。抽屉可具有抽屉筒体22和抽屉本体23。利用抽屉型储物间室形成气调保鲜子空间271。

抽屉筒体22具有前向开口，并设置于储物空间内(例如冷藏室27的下部)，抽屉本体23可滑动地安装于抽屉筒体22，抽屉本体23的前端设置有端板，与抽屉筒体22配合，可以封闭气调保鲜子空间271的开口。一种具体的方式为抽屉本体23可从抽屉筒体22的前向开口可操作地向外抽出和向内推入。端板通过密封结构使得气调保鲜子空间271的开口封闭。

在本发明的一些实施例中，抽屉筒体22可以与靠抽屉本体23的端板之间形成密封部，该密封部可以适当漏气实现气压平衡。在一些其他实施例中可以通过在抽屉筒体22上设置毫米级的微孔或者单向阀等方式保证气压平衡。

制冷系统70可为由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等构成的制冷循环系统。压缩机安装于压缩机舱24内。蒸发器配置成直接或间接地向储物空间内提供冷量。例如，当该冷藏冷冻装置为家用压缩式直冷冰箱时，蒸发器可设置于内胆21的后壁面外侧或内侧。当该冷藏冷冻装置为家用压缩式风冷冰箱时，箱体20内还具有蒸发器室，蒸发器室通过风路系统与储物空间连通，且蒸发器室内设置蒸发器，出口处设置有风机，以向储物空间进行循环制冷。由于此类制冷系统70本身是本领域技术人员习知且易于实现的，为了不掩盖和模糊本申请的发明点，后文对制冷系统本身不作更多赘述。

气调膜组件30具有气调膜，并限定有富氧气体收集腔，在富氧气体收集腔的压力小于周围环境的压力时，周围环境的气体(大部分氧气)透过气调膜进入气调富氧气体收集腔。具体地，气调膜的另一侧可直接与气调保鲜子空间271接触，或与连通至气调保鲜子空间271的循环流道(或循环空间)接触，从而可在富氧气体收集腔的压力小于子空间的压力时，使气调保鲜子空间271内空气中的气调气体透过气调膜进入富氧气体收集腔，在使用富氧膜的情况下，气调保鲜子空间271的氧气被抽出，从而使气调保鲜子空间271形成贫氧的气体氛围。

抽气泵40可以设置于压缩机舱24内，抽气泵40的进口端经由管路50与气调膜组件30的富氧气体收集腔连通，配置成将富氧气体收集腔的气体向外抽出，以使气调保鲜子空间271内的至少部分氧气通过气调膜进入富氧气体收集腔，从而降低气调保鲜子空间内的氧气浓度。抽气泵40配置成将富氧气体收集腔富含氧气的气体抽出，降低气调保鲜子空间271的氧气浓度。以在气调保鲜子空间271内获得富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围。

本发明的冷藏冷冻装置可使气调保鲜子空间271内形成富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围，该气体氛围通过降低果蔬保存空间内氧气的含量，降低果蔬有氧呼吸的强度，同时保证基础的呼吸作用，防止果蔬进行无氧呼吸，从而达到果蔬长期保鲜的目的。而且，该气体氛围还具有大量的氮气等气体，不会降低子空间内物品的受冷效率，可使果蔬等有效得到储存。抽气泵40设置于压缩机舱24内，可充分利用压缩机舱24空间，不额外占用其他地方，因此不会增大冷藏冷冻装置的额外体积，可使冷藏冷冻装置的结构紧凑。

在本发明的一些实施例中，抽气泵40和压缩机可以分别设置于压缩机舱24的两侧，彼此间隔，以使抽气泵40距离压缩机的距离比较远，减少噪音叠加和废热叠加。例如，抽气泵40可设置于压缩机舱24的临近门体枢转侧的一端。当冷藏冷冻装置为对开门冰箱时，抽气泵40可设置于压缩机舱24的任意位置。在本发明的另一些实施例中，抽气泵40也可以邻近压缩机设置，例如抽气泵40设置于压缩机舱24的一端，且处于压缩机和压缩机舱24的侧壁之间。

在本发明的一些实施例中，抽气泵40可以安装于密封盒内，密封盒可通过安装底板安装于压缩机舱24内。密封盒可在很大程度上阻隔抽气泵40的噪声和/或废热向外传播。

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图，以及图6是图5所示结构的示意性分解图，气调膜组件30可设置于抽屉筒体22的筒体内，优选地设置于抽屉筒体22的顶壁。具体地抽屉筒体22的顶壁内设置有与气调保鲜子空间271连通的容纳腔31。抽屉筒体22的顶壁的容纳腔31与气调保鲜子空间271之间的壁面中开设有至少一个第一通气孔222和与至少一个第一通气孔222间隔开设的至少一个第二通气孔223，以分别在不同位置连通容纳腔31与气调保鲜子空间271，容纳腔31与气调保鲜子空间271经由至少一个第一连通孔222和至少一个第二连通孔223连通；气调膜组件30设置于容纳腔31内，可以设置于至少一个第二连通孔223的上方。容纳腔31构成与气调保鲜子空间271连通的循环空间，以使气调膜组件30中的气调膜36与气调保鲜子空间271内的气体接触。第一连通孔222和第二连通孔223均为小孔，且数量均可为多个。在一些替代性实施例中，抽屉筒体22的顶壁内侧具有凹陷槽。气调膜组件30设置于抽屉筒体22的顶壁的凹陷槽内。

在本发明的一些实施例中，为了促使气调保鲜子空间271与容纳腔31内的气体流动，第一密闭组件71的容纳腔31内还可以设置风机60，风机60用于形成依次经由至少一个第一通气孔222、容纳腔31和至少一个第二通气孔223并返回所述气调保鲜子空间271的气流，从而促使气调保鲜子空间271的气体经由第一连通孔222进入容纳腔31，且使容纳腔31内的气体经由第二连通孔223进入气调保鲜子空间271，从而形成经由气调膜组件30的气流。

风机60置于容纳腔31的位置可以处于至少一个第一连通孔222的上方，其促使气调保鲜子空间271的气体经由至少一个第一连通孔222进入容纳腔31，且使容纳腔31内的气体经由至少一个第二连通孔223进入气调保鲜子空间271，以由气调膜组件30从通过其的气体中析出的氧气。

风机60优选采用离心风机，可以设置于气体收集腔31内第一连通孔222处。也就是说，离心风机60位于至少一个第一连通孔222的上方，且进风口正对于第一连通孔222。离心风机60的出气口可朝向气调膜组件30。至少一个第二连通孔223可位于气调膜组件30的下方。

抽屉筒体22的顶壁包括下板部224和盖板部225，共同限定出容纳腔31，例如下板部224的上表面可以形成凹陷槽，盖板部225盖设于凹陷槽，以形成容纳腔31。至少一个第一连通孔222设置于顶壁前部，至少一个第二连通孔223设置于顶壁后部。离心风机60设置于容纳腔31的前部，气调膜组件30设置于容纳腔31的后部。

气调膜组件30具有气调膜36和富氧气体收集腔，且气调膜36的一侧朝向富氧气体收集腔，以在富氧气体收集腔的压力小于气调膜36的另一侧的压力时，使气调膜36的另一侧的空气中的氧气透过气调膜36进入富氧气体收集腔。具体地，该气调膜组件30可以与连通至气调保鲜子空间271的循环流道(即容纳腔31)接触，从而可在富氧气体收集腔的压力小于气调保鲜子空间271的压力时，使容纳腔31内气体(来源于所述气调保鲜子空间271)中的氧气相对于气调膜组件30周围空间气流中的氮气更多地透过气调膜进入富氧气体收集腔，也即将风机60形成气流中的氧气相对于氮气更多地透过气调膜进入富氧气体收集腔。多个第一密闭组件71可以采用相同的结构，具体的尺寸可以根据需要设置为相同或不同。

图7是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置中气调膜组件30的分解图，气调膜组件30可呈平板型，该气调膜组件30还可包括支撑框架32。支撑框架32具有相互平行的第一表面和第二表面，形成有分别在第一表面上延伸、在第二表面上延伸，以及贯穿支撑框架以连通第一表面与第二表面的多个气流通道，多个气流通道共同形成富氧气体收集腔。

气调膜36可为两层，分别铺设于支撑框架32的两侧，以封闭富氧气体收集腔，每层气调膜36可以包括一张或多张气调膜层叠形成。气体透过气调膜36是一个复杂的过程，其透过机制一般是气体分子首先被吸附到气调膜36的表面溶解，然后在气调膜36中气调膜中溶解和扩散系数的差异来实现气体的分离。当气体由于气调膜36两侧的压力差作用下，渗透速率快的氧气在气调膜36的渗透侧被富集，从而汇聚于富氧气体收集腔内。

支撑框架32可包括边框，设置于边框内的肋板和/或平板等结构，肋板之间、肋板与平板之间等可形成气流通道，肋板的表面上、平板的表面上均可开设有凹槽，以形成气流通道。肋板和/或平板可提高气调膜组件30的结构强度等。也就是说，支撑框架32具有相互平行的第一表面和第二表面，且内部形成有与第一表面和第二表面连通的多个气流通道。两个气调膜36分别铺设在支撑框架32的第一表面和第二表面上，以与支撑框架32的多个气流通道共同封闭形成富氧气体收集腔。

在本发明的一些实施例中，支撑框架32包括与前述多个气流通道连通的抽气孔33，设置于边框32上，以允许富氧气体收集腔中的氧气被输出。抽气孔33与抽气装置41连通。气调膜36先通过双面胶34安装于边框，然后通过密封胶35进行密封。

在一些实施例中，支撑框架32内部形成的前述多个气流通道可以为一个或多个与抽气孔33连通的空腔。在一些实施例中，支撑框架32内部形成的前述多个气流通道可以具有网格结构。

具体地，支撑框架32可包括边框，设置于边框内的肋板和/或平板等结构，肋板之间、肋板与平板之间等可形成气流通道，肋板的表面上、平板的表面上均可开设有凹槽，以形成气流通道。肋板和/或平板可提高气调膜组件30的结构强度等。

例如支撑框架32具有相互平行的第一表面和第二表面，支撑框架32形成有分别在第一表面上延伸、在第二表面上延伸，以及贯穿支撑框架32以连通第一表面和第二表面的多个气流通道。也就是说，该多个气流通道包括在第一表面上延伸的多个第一气流通道、在第二表面上延伸的多个第二气流通道、以及贯穿支撑框架32以连通第一表面和第二表面的多个第三气流通道。或者也可以理解为，支撑框架32形成有在第一表面上延伸的多个第一气流通道和在第二表面上延伸的多个第二气流通道，且第一气流通道与第二气流通道之间通过第三气流通道连通。所有的气流通道共同形成富氧气体收集腔。

一张或多张气调膜形成两个平面形气调膜层36，分别铺设在支撑框架的第一表面和第二表面上，从而构成平板形的气调膜组件30。

支撑框架32形成有与上述气流通道连通的抽气孔33，抽气孔33连通富氧气体收集腔，用于连接抽气泵40的进口端，从而允许富氧气体收集腔中的富氧气体被输出。在抽气泵40运行时，富氧气体收集腔中处于负压状态，气调膜组件30外侧空气中的氧气会持续透过气调膜36进入富氧气体收集腔中。支撑框架32整体上可大致呈矩形框架。

在一些实施例中，支撑框架32可包括：边框，多个第一肋板以及多个第二肋板。前述多个第一肋板在边框内部沿纵向间隔设置且沿横向延伸，且前述多个第一肋板的一侧表面形成第一表面。多个第二肋板在前述多个第一肋板的另一侧表面沿横向间隔设置且沿纵向延伸，且前述多个第二肋板的远离第一肋板的一侧表面形成第二表面。也就是说，前述多个第二肋板设置在前述多个第一肋板的一侧表面上。前述多个第一肋板和前述多个第二肋板相背的表面分别形成第一表面和第二表面；即，前述多个第一肋板和前述多个第二肋板相背的表面形成第一表面；前述多个第二肋板和前述多个第一肋板相背的表面形成第二表面。相邻的第一肋板之间、相邻的第二肋板之间、以及相邻的第一肋板与第二肋板之间的间隙形成前述多个气流通道。其中，两个相邻的第一肋板之间的间隙形成在第一表面上延伸的第一气流通道，两个相邻的第二肋板之间的间隙形成在第二表面上延伸的第二气流通道，相邻的第一肋板与第二肋板之间的间隙形成贯穿支撑框架32连通第一表面和第二表面的第三气流通道。即，由所有第一肋板和所有第二肋板形成的交叉结构形成前述多个气流通道。

上述支撑框架32通过在其边框内部设置沿纵向间隔且沿横向延伸的多个第一肋板和在前述多个第一肋板的一侧表面沿横向间隔且沿纵向延伸的多个第二肋板，从而一方面保证了气流通道的连贯性，另一方面大大缩小了支撑框架的体积，并且极大地增强了支撑框架32的强度。此外，支撑框架32的上述结构保证了气调膜36能够获得足够的支撑，即使在富氧气体收集腔内部负压较大的情况下也能够始终保持较好的平整度，保证了气调膜组件30的使用寿命。

抽气孔33可在边框的纵向中部设置于边框的横向一侧。这样设置相当于从气调膜组件30的中部抽气，有利于气调膜36均匀透气。抽气孔33可为台阶孔或者说阶梯孔，以在其通过软管与抽气泵40连接时，保证连接部位的气密性。

此外，支撑框架32的上述结构保证了气调膜36能够获得足够的支撑，即使在富氧气体收集腔内部负压较大的情况下也能够始终保持较好的平整度，保证了气调膜组件30的使用寿命。

抽气泵40的进气端经由抽气管路50连接抽气孔33，以连通至气调膜组件30的富氧气体收集腔，并配置成将富氧气体收集腔的气体向外抽出，以使气调保鲜子空间271内的氧气含量不断降低，从而在气调保鲜子空间271内形成富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围。抽气泵40可以设置于压缩机舱24内，可充分利用压缩机舱24空间，不额外占用其他空间，因此不会增大冷藏冷冻装置的额外体积，可使冷藏冷冻装置的结构紧凑。

控制器110作为本实施例的冷藏冷冻装置的控制核心，可以对上述制冷系统70以及气调保鲜系统80控制，对制冷系统70以及气调保鲜系统80的开机条件和关机条件进行判断。其中对气调保鲜系统80的控制可以包括对风机60以及抽气泵40的控制。图8是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的控制系统的示意框图。控制器110分别与抽气泵40、风机60、气调保鲜子空间开闭检测装置82、氧气浓度传感器84、冷藏室开闭检测装置72、温度传感器88、制冷系统70、报警提示器86分别信号连接。

气调保鲜子空间开闭检测装置82和冷藏室开闭检测装置72可以用于分别检测气调保鲜子空间271所在的间室(例如冷藏室27)以及气调保鲜子空间271被开闭的事件，其使用霍尔器件、磁敏器件等触点检测方式来检测门体的开合动作或者抽屉本体23端板与抽屉筒体22的开合动作。在使用抽屉型储物间室作为气调保鲜子空间271时，气调保鲜子空间开闭检测装置82可以分别设置于抽屉本体23的端板和抽屉筒体22上；冷藏室开闭检测装置72可以分别设置于箱体20以及对应的门体上。

温度传感器88用于检测冷藏冷冻装置内储藏间室的温度，例如可以包括设置于冷藏室27内的冷藏温度传感器、冷冻室25内的冷冻温度传感器、变温室26内的变温传感器。温度传感器88检测的温度值可以用于与设定温度进行比较，以确定是否需要制冷系统70(包括压缩机以及冷藏风机、冷冻风机、各风门)启动。

氧气浓度传感器84设置于气调保鲜子空间271内，用于测量气调保鲜子空间271内的气体氛围指标。其可以选用隔膜式伽伐尼电池式、电化学、催化燃烧、恒定电位电解式等多种类型的氧气浓度传感器，在一些可选实施例中，氧气浓度传感器84也可以使用气体分析仪进行替换，以用于测量气调保鲜子空间271内的气体含量，包括氧气含量，也可以包括氮气含量、二氧化碳含量等。氧气浓度传感器84可以根据需要进行配置，在一些实施例中，可以通过控制气调保鲜系统80的启停时间来进行控制，而不必进行氧气浓度的控制。

报警提示器86可以使用显示、声光、远程报警等方式向用户进行信息提示。

控制器110，作为本实施例的冷藏冷冻装置的控制核心，可以通过各种微处理器(包括单片机、数字信号处理器等)及其附属电路(电源、存储器、时钟电路)通过配置相应的控制程序来实现。为了保证制冷系统70和气调保鲜系统80的协调工作，在本实施例的冷藏冷冻装置中，控制器110可以通过设置保鲜运行标识来确定是否允许气调保鲜系统80启动工作。

保鲜运行标识可以为控制器110某一寄存器中标识位，其至少包括两种状态：分别指示出允许气调保鲜系统80运行和禁止气调保鲜系统80运行。在进行气调保鲜控制时，控制器110可以首先获取气调保鲜系统80的保鲜运行标识。保鲜运行标识根据冷藏冷冻装置的运行事件进行设置，并且指示出是否允许气调保鲜系统80运行。冷藏冷冻装置的运行事件至少包括：冷藏冷冻装置的运行时刻、制冷系统70的启停事件、储物空间被开闭的事件、气调保鲜子空间271被开闭的事件。

上述冷藏冷冻装置的运行事件可以通过冷藏冷冻装置设置的各种传感器、检测装置以及控制器110下发的控制指令进行确定。例如冷藏冷冻装置的运行时刻可以利用冷藏冷冻装置的时钟确定，制冷系统70的启停事件可以通过检测压缩机的状态或者通过控制器110向制冷系统70发送的控制指令确定、储物空间被开闭的事件可以通过冷藏室开闭检测装置72来进行检测、气调保鲜子空间271被开闭的事件可通过气调保鲜子空间开闭检测装置82来进行检测。

在保鲜运行标识为允许气调保鲜系统80运行的情况下，控制器110可以判断气调保鲜系统80是否满足预设开机条件，并在满足开机条件的情况下，启动气调保鲜系统80以对气调保鲜子空间271的气体进行调节，直至气调保鲜系统80达到预设的关机条件。

控制器110设置上述保鲜运行标识的过程可以包括：在初始状态下，可以将上述保鲜运行标识设置为禁止状态。另外在制冷系统70启动后，将保鲜运行标识设置为禁止状态，并在制冷系统70被关闭的第一预设时间后，将保鲜运行标识设置为允许状态。在进入冷藏冷冻装置的频繁开门时段后，将保鲜运行标识设置为禁止状态，并且在等待频繁开门时段经过后，将保鲜运行标识设置为允许状态。在储物空间被打开后，将保鲜运行标识设置为禁止状态，并且在储物空间被关闭的第二预设时间后并且气调保鲜子空间271持续关闭达到第三预设时间的情况下，将保鲜运行标识设置为允许状态。

通过以上设置，可以避免气调保鲜系统80在以下情况下启动：与制冷系统70同时处于启动状态、在用户经常取放东西的时间段内启动、在用户打开储物间室的情况下启动。上述第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间可以根据冷藏冷冻装置的运行工况以及规格进行设置。例如第一预设时间可以根据制冷系统70关闭后压缩机停止运转并且散热达到一定程度的时间进行确定，从而避免抽气泵40与压缩机的热量叠加和噪声叠加。第二预设时间可以根据储物间室的关门后，制冷系统70恢复正常运行的时间进行设置。第三预设时间可以根据气调保鲜子空间271的气体泄漏情况进行设置，例如可以根据测试确定气调保鲜子空间271在不被开启的情况下，富氮贫氧的气体氛围无法满足保鲜储藏要求的时间进行设置。

冷藏冷冻装置的频繁开门时段可以根据用户的使用习惯进行总结得出，例如以天为周期，将每天中打开次数超过预定次数的时间段作为上述频繁开门时段。另外在另一可选实施例中，也可以以周为单位进行总结。尽量避免在用户经常开启冷藏冷冻装置门体的时间段启动气调保鲜系统80。

保鲜运行标识设置为允许状态的情况下，控制器110可以根据气调保鲜子空间271以及气调保鲜系统80的运行情况进行开机条件的判断。

在设置氧气浓度传感器84的情况下，可以根据氧气浓度进行开机和关机条件的判断。不同种类的食物的最佳储藏环境的氧气浓度范围可能不同，在一些可选实施例中，可以预先通过测试确定多类种类食物对应的氧气浓度范围，并且在气调保鲜子空间271通过用户输入或者自动识别方式确定食物的种类信息，确定对应的氧气浓度范围。从而开机条件可以为气调保鲜子空间271的氧气浓度高于或等于预设的氧气浓度上限，也就是在气调保鲜子空间271的氧气浓度高于或等于氧气浓度上限的情况下，需要启动抽气泵40和风机60。关机条件可以为气调保鲜子空间271的氧气浓度低于或等于预设的氧气浓度下限，也就是在气调保鲜子空间271的氧气浓度高于或等于氧气浓度上限的情况下，需要关闭抽气泵40和风机60，完成气调保鲜运行。

另一种可选的开关机条件可以为，预先对抽气泵40的抽气效率以及气调保鲜子空间271的气体泄漏情况进行测试，确定出抽气泵40完成气调保鲜抽气的时间作为第六预设时间，并且将气调保鲜子空间271内气体自然泄漏至氧气浓度无法满足保鲜要求的时间作为第五预设时间。从而开机条件可以包括：距离上次气调保鲜系统80完成气调保鲜子空间271的气体调节的时间超过第五预设时间。相应的关机条件可以包括：气调保鲜系统80持续运行的时间达到第六预设时间。上述第五预设时间还可以根据气调保鲜子空间271的运行状态进行调整，例如在比较长的时间内气调保鲜子空间271持续未被打开，此时可以适当延长第五预设时间。

另外控制器110在气调保鲜系统80运行的情况下，还可以持续监测气调保鲜系统80的保鲜运行标识，若保鲜运行标识被设置为禁止状态(也即出现需要将保鲜运行标识被设置为禁止状态的冷藏冷冻装置运行事件，例如制冷系统70开启、储物空间被打开等)，关闭启动气调保鲜系统80。

控制器110通过上述的控制逻辑，使制冷系统70优选启动，保证储藏空间的温度符合储物要求，然后相应控制气调保鲜系统80，避免了气调保鲜系统80与制冷系统70互相影响，同时避免了对应用户正常使用冷藏冷冻装置产生影响，提高了用户的使用体验。

本实施例还提供了一种冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法，该气调保鲜控制方法可以由上述控制器110执行，对上述实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜系统80进行控制，从而保证气调保鲜的效果。图9是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法的示意图。该实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法一般性地可以包括：

步骤S902，获取气调保鲜系统80的保鲜运行标识，

步骤S904，在保鲜运行标识为允许气调保鲜系统80运行的情况下，判断气调保鲜系统80是否满足预设开机条件；

步骤S906，在满足开机条件的情况下，启动气调保鲜系统80以对气调保鲜子空间271的气体进行调节，直至气调保鲜系统80达到预设的关机条件。

步骤S902可以根据保鲜运行标识确定当前工况下是否允许气调保鲜系统80运行。上述保鲜运行标识根据冷藏冷冻装置的运行事件进行设置，并且指示出是否允许气调保鲜系统80运行，冷藏冷冻装置的运行事件至少包括：冷藏冷冻装置的运行时刻、制冷系统70的启停事件、储物空间被开闭的事件、气调保鲜子空间271被开闭的事件。

影响保鲜运行标识的设置的影响因素至少包括：制冷系统70的状态、对用户使用冷藏冷冻装置的预测、冷藏冷冻装置的开门事件。相应地，根据冷藏冷冻装置的运行事件设置保鲜运行标识的步骤可以包括：

在制冷系统70启动后，将保鲜运行标识设置为禁止状态，并在制冷系统70被关闭的第一预设时间后，将保鲜运行标识设置为允许状态。

在进入冷藏冷冻装置的频繁开门时段后，将保鲜运行标识设置为禁止状态，并且在等待频繁开门时段经过后，将保鲜运行标识设置为允许状态。

在储物空间被打开后，将保鲜运行标识设置为禁止状态；以及在储物空间被关闭的第二预设时间后并且气调保鲜子空间271持续关闭达到第三预设时间的情况下，将保鲜运行标识设置为允许状态。

上述第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间可以根据冷藏冷冻装置的运行特点进行设置。例如第一预设时间可以根据制冷系统70关闭后压缩机停止运转并且散热达到一定程度的时间进行确定，从而避免抽气泵40与压缩机的热量叠加和噪声叠加。第二预设时间可以根据储物间室的关门后，制冷系统70恢复正常运行的时间进行设置。第三预设时间可以根据气调保鲜子空间271的气体泄漏情况进行设置，例如可以根据测试确定气调保鲜子空间271在不被开启的情况下，富氮贫氧的气体氛围无法满足保鲜储藏要求的时间进行设置。

冷藏冷冻装置的频繁开门时段可以根据用户的使用习惯进行总结得出，例如以天为周期，将每天中打开次数超过预定次数的时间作为上述频繁开门时段。另外在另一可选实施例中，也可以以周为单位进行总结，避免在用户经常开启冷藏冷冻装置门体的时间段启动气调保鲜系统80。

在储物空间被关闭后，如果气调保鲜子空间271保持开启状态的时间超过第四预设时间，输出密封报警提示信息。也就是如果出现用户已经关闭冷藏冷冻间室的门体，但是没有将密封气调保鲜子空间271的器具(例如上述密封抽屉)关闭到位，例如为将抽屉本体23关闭到位的情况下，可以进行提示，避免无法保证气调保鲜子空间271的密封。

保鲜运行标识设置为允许状态的情况下，控制器110可以根据气调保鲜子空间271以及气调保鲜系统80的运行情况进行开机条件的判断。

在设置氧气浓度传感器84的情况下，可以根据氧气浓度进行开机和关机条件的判断。在一些可选实施例中，可以预先通过测试确定多类种类食物对应的氧气浓度范围，并且在气调保鲜子空间271放入食物时，通过用户输入或者自动识别方式确定食物的种类信息，确定对应的氧气浓度范围。从而开机条件可以为气调保鲜子空间271的氧气浓度高于或等于预设的氧气浓度上限，也就是在气调保鲜子空间271的氧气浓度高于或等于氧气浓度上限的情况下，需要启动抽气泵40和风机60。关机条件可以为气调保鲜子空间271的氧气浓度低于或等于预设的氧气浓度下限，也就是在气调保鲜子空间271的氧气浓度高于或等于氧气浓度上限的情况下，需要关闭抽气泵40和风机60，完成气调保鲜运行。

另一种可选的开关机条件可以为，预先对抽气泵40的抽气效率以及气调保鲜子空间271的气体泄漏情况进行测试，确定出抽气泵40完成气调保鲜抽气的时间作为第六预设时间，并且将气调保鲜子空间271内气体自然泄漏至氧气浓度无法满足保鲜要求的时间作为第六预设时间。从而开机条件可以包括：距离上次气调保鲜系统80完成气调保鲜子空间271的气体调节的时间超过第五预设时间。相应的关机条件可以包括：气调保鲜系统80持续运行的时间达到第六预设时间。上述第五预设时间还可以根据气调保鲜子空间271的运行状态进行调整，例如在比较长的时间内气调保鲜子空间271持续未被打开，此时可以适当延长第五预设时间。

另外在气调保鲜系统80运行的情况下，还可以持续监测气调保鲜系统80的保鲜运行标识，若保鲜运行标识被设置为禁止状态(也即出现需要将保鲜运行标识被设置为禁止状态的冷藏冷冻装置运行时间，例如制冷系统70开启、储物空间被打开等)，关闭启动气调保鲜系统80。

图10是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法的流程示意框图，冷藏冷冻装置在上电后可以循环执行以下步骤：

步骤S1002，冷藏冷冻装置上电，进行初始化，关闭制冷系统70以及气调保鲜系统80，包括关闭制冷系统70的压缩机、电磁阀，关闭气调保鲜系统80的抽气泵40、风机60。

步骤S1004，采集冷藏冷冻装置的运行工况数据，包括储物空间的温度、气调保鲜子空间271的氧气浓度、门体的开闭情况等。

步骤S1006，执行制冷系统70控制流程。

步骤S1008，确定保鲜运行标识。

步骤S1010，执行气调保鲜系统80控制流程。

在执行上述流程的过程中，如果出现中断事件(例如断电、用户开启门体)的情况，进行断点标识，优先执行应急中断流程，完成后返回断点标识的步骤继续循环执行。

利用上述步骤，在协同控制时，制冷系统70优先于气调保鲜系统80。

图11是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法中在气调保鲜子空间271闭合后的判断流程示意图，冷藏冷冻装置在气调保鲜子空间271闭合后可以执行以下步骤：

步骤S1102，检测到气调保鲜子空间271处于闭合状态，开始进行气调保鲜系统80控制判断；

步骤S1104，判断制冷系统70是否处于运行中，若否，则结束判断；

步骤S1106，判断气调保鲜子空间271的闭合时间是否超过预设时间，例如图中示出的30分钟，若否，则结束判断，等待经过30分钟的时间后重新判断；

步骤S1108，判断目前是否处于频繁开门时段内，若是，则结束判断；

步骤S1110，判断是否满足气调保鲜开机条件，例如氧气浓度上升至预设的氧气浓度上限等，若否，则结束判断；

步骤S1112，气调保鲜系统80启动。

图12是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法中根据氧气浓度进行气调保鲜系统80启动判断的示意图。该实施例的冷藏冷冻装置在进行气调保鲜控制时可以执行以下步骤：

步骤S1202，初始化氧气浓度传感器84，开始检测气调保鲜子空间271内氧气浓度；

步骤S1204，判断目前是否处于频繁开门时段内，若是，保持气调保鲜系统80关闭，结束判断；

步骤S1206，冷藏冷冻装置的门体是否被打开，若是，保持气调保鲜系统80关闭，结束判断；

步骤S1208，判断制冷系统70是否处于运行状态；

步骤S1210，若制冷系统70正在运行，则判断，当前时间是否为用户活动的时段，例如当前是否为6点至22点的时间内，这段时间内无论压缩机处于任何工况，均不允许气调保鲜系统80同时启动；

步骤S1212，若制冷系统70正在运行，但是当前并非为用户活动的时段，例如处于22点至6点的时段内，判断压缩机频率是否大于设定的频率阈值，该频率阈值可以根据压缩机的运行参数进行设置，例如设定为40赫兹，如果压缩机运行频率超过该频率阈值，仍不允许气调保鲜系统80同时启动，保持气调保鲜系统80关闭，结束判断；

步骤S1214，在制冷系统70没有启动或者压缩机在非为用户活动的时段以低于频率阈值的工况运行时，判断气调保鲜系统80是否正在运行；

步骤S1216，若气调保鲜系统80正在运行，则判断气调保鲜子空间271的氧气浓度是否低于预设氧气浓度下限，直至气调保鲜子空间271的氧气浓度下降至预设氧气浓度下限；

步骤S1218，关闭气调保鲜系统80；

步骤S1220，若气调保鲜系统80没有运行，则判断气调保鲜子空间271的氧气浓度是否高于预设氧气浓度上限；

步骤S1222，在气调保鲜子空间271的氧气浓度高于预设氧气浓度上限的情况下，启动气调保鲜系统80。

在执行上述流程的过程中，如果出现中断事件(例如断电、用户开启门体)的情况，进行断点标识，优先执行应急中断流程，完成后返回断点标识的步骤继续循环执行。另外上述氧气浓度上限和氧气浓度下限可以根据放入气调保鲜子空间271的食物种类进行设置。在一些可选实施例中，可以预先通过测试确定多类种类食物对应的氧气浓度范围，并且通过用户输入或者自动识别方式确定食物的种类信息，确定对应的氧气浓度范围。从而开机条件可以为气调保鲜子空间271的氧气浓度高于或等于预设的氧气浓度上限，关机条件为气调保鲜子空间271的氧气浓度低于或等于预设的氧气浓度下限。

图13是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜控制方法中根据时间进行气调保鲜系统80启动判断的示意图。该实施例的冷藏冷冻装置在进行气调保鲜控制时可以执行以下步骤：

步骤S1302，初始化，获取当前时间；

步骤S1304，判断目前是否处于频繁开门时段内，若是，保持气调保鲜系统80关闭，结束判断；

步骤S1306，冷藏冷冻装置的门体是否被打开，若是，保持气调保鲜系统80关闭，结束判断；

步骤S1308，判断制冷系统70是否处于运行状态；

步骤S1310，若制冷系统70正在运行，则判断当前时间是否为用户活动的时段，例如当前是否为6点至22点的时间内，这段时间内无论压缩机处于任何工况，均不允许气调保鲜系统80同时启动；

步骤S1313，若制冷系统70正在运行，但是当前并非为用户活动的时段，例如处于22点至6点的时段内，判断压缩机频率是否大于设定的频率阈值，该频率阈值可以根据压缩机的运行参数进行设置，例如设定为40赫兹，如果压缩机运行频率超过该频率阈值，仍不允许气调保鲜系统80同时启动，保持气调保鲜系统80关闭，结束判断；

步骤S1314，在制冷系统70没有启动或者压缩机在非为用户活动的时段以低于频率阈值的工况运行时，判断气调保鲜系统80是否正在运行；

步骤S1316，若气调保鲜系统80正在运行，则判断气调保鲜时间的运行时间是否已超过第六预设时间；

步骤S1318，关闭气调保鲜系统80；

步骤S1320，若气调保鲜系统80没有运行，则判断距离上次气调保鲜系统80完成气调保鲜子空间271的气体调节的时间是否超过第五预设时间；

步骤S1322，在判断距离上次气调保鲜系统80完成气调保鲜子空间271的气体调节的时间超过第五预设时间的情况下，启动气调保鲜系统80；

步骤S1324，判断气调保鲜子空间271是否持续第七预设时间未开启；

步骤S1326，如果气调保鲜子空间271持续第七预设时间未开启，重新设置第五预设时间和第六预设时间，第七预设时间可以为比较长的一段时间，可以设置为1天或者10个小时，从而在气调保鲜子空间271在较长时间未开启的情况下，适当延长第五预设时间和第六预设时间。

上述第五预设时间和第六预设时间可以根据预先对抽气泵40的抽气效率以及气调保鲜子空间271的气体泄漏情况进行测试得出，将抽气泵40完成气调保鲜抽气的时间作为第六预设时间，并且将气调保鲜子空间271内气体自然泄漏至氧气浓度无法满足保鲜要求的时间作为第五预设时间。

上述流程中的流程的执行顺序可以根据需要进行灵活调整，其中使用的各种条件和参数可以根据冷藏冷冻装置的运行工况、规格等进行调整，以保证保鲜运行标识设置为允许状态的情况下，根据气调保鲜子空间271以及气调保鲜系统80的运行情况进行开机条件的判断。

本实施例的冷藏冷冻装置及其气调保鲜控制方法，创造性地提出了采用气调膜(例如富氧膜)组件将密闭的气调保鲜子空间271内空气中的氧气排出该空间，从而在该空间内获得富氮贫氧或者其他以利于食物保鲜的气体氛围。例如富氮贫氧的气体氛围可以通过降低果蔬保存空间内氧气的含量，降低果蔬有氧呼吸的强度，同时保证基础的呼吸作用，防止果蔬进行无氧呼吸，从而达到果蔬长期保鲜的目的。并且本发明对气调保鲜系统80的启动控制逻辑进行优化，利用保鲜运行标识设定了允许气调保鲜系统80启动的条件，避免了气调保鲜系统80与制冷系统70互相影响，同时避免了对应用户正常使用冷藏冷冻装置产生影响，提高了用户的使用体验。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。