一种单层推入式翅片蒸发器的制作方法

本实用新型涉及一种单层推入式翅片蒸发器，特别是用于制冷行业、大容量、风冷等豪华冰箱上使用。

背景技术：

随着制冷行业的发展，大容量、风冷等豪华冰箱的社会需求量逐步增大，大容量、风冷等冰箱对蒸发器的制冷效率要求越来越高，同时要求冰箱内蒸发器的体积尽可能的缩小，来给用户提供更大的有效使用空间。目前一些家电厂家为减小蒸发器体积，通常采用单层拉胀翅片蒸发器（如图1）。该蒸发器的加工工艺为：先将冲床加工好的若干个单孔铝翅片2摆入胀管机中，然后将校直下料的铝管1穿入铝翅片2的孔中。再将胀杆穿入铝管1的内孔中，由胀管机拉动胀杆从铝管1的内孔中穿过，将铝管1的内径胀大，使铝管1和翅片2过盈配合胀在一起。然后根据尺寸要求将胀好后的铝管1和翅片2在弯管设备上弯制成蛇弯结构，再用两个铝端板3将蛇弯两端固定。采用此结构的蒸发器因管路长度减少，造成管路内容积减小。蒸发器内制冷剂量减小，达到冰箱内的制冷效率需较长时间，浪费能源。同时该结构蒸发器胀管后再进行弯管，因管上已有胀好的翅片，造成弯管时两根管的间距必须要保证翅片不能干涉，弯管间距有一定限制。同时在弯管过程中，易造成翅片的倒伏，给产品质量造成隐患。另外弯好后的管件各蛇弯间距不规则，还必须在蛇弯两端增加铝端板进行固定，才能保证各蛇弯尺寸一致。造成人工、材料成本浪费。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种制冷效率高，节约能源，成本低的一种单层推入式翅片蒸发器。

本实用新型的任务是这样完成的，它包括铝管，其特征在于：铝管蛇形弯的一端压扁整体扭转，扭转夹角与铝管水平面为0°-6°，将扭转后的铝管放入胀管机中，压扁后的这一端铝管对准铝翅片的孔通过胀管设备过盈配合胀紧。所述铝管采用外径7-10mm,壁厚为0.5-1mm，铝翅片的厚度为0.12-0.2mm。所述铝管为单盘管，铝管弯成蛇形弯后其两管之间不受铝翅片限制。

本实用新型具有以下效果，本技术方案减小蒸发器在冰箱内的占用体积，提高冰箱内的有效使用空间，并提高蒸发器的制冷效率，节约能源，同时该蒸发器加工工艺简单，工序较少，能大大节约人工、材料成本。

附图说明

图1 是本现有技术结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是本实用新型的结构示意图；图4是图3的侧视图。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，本技术方案涉及的蒸发器两端无需再采用端板固定，故节约了原材料和节约了生产成本，在蒸发器占用空间减小的同时，可增加铝管弯管排数，同时增加了蒸发器的内容积，提高了制冷的效率。

具体实施例如图3和图4所示，铝管1规格采用外径Φ7-10mm,壁厚为0.5-1mm，铝翅片2的厚度为0.12-0.2mm,所述铝管加工制成一定长度和间距的蛇形弯结构，铝管蛇形弯的一端压扁整体扭转，扭转夹角与铝管水平面为0°-60°，先将冲制好的铝翅片2按设计好的间距摆入胀管机中，将扭转后的铝管放入胀管机中，压扁后的这一端铝管对准铝翅片的孔通过胀管设备推入过盈配合胀紧。所述铝管可根据冰箱尺寸弯制成不同大小的形状，表面同时可防腐处理。

本技术方案涉及的铝管为单层盘管，同时铝管弯管时两管的间距不受翅片干涉的限制，胀管设备工作的同时，翅片和将铝盘管固定在一起，两端无需再用端板固定，同时解决了单层拉胀翅片蒸发器在胀管后因周转、弯管过程中造成翅片倒变形的质量问题，从而节约了人工和材料的成本。