本实用新型涉及集装箱领域，尤其涉及一种冷却装置。
背景技术：
目前常见的集装箱骨料仓的冷却设备为氨泵装置，以氨为制冷剂，采用桶泵供液方式的装置，将氨泵装置的压缩机组、储液桶和桶泵机组布置在机房内，空冷器、冷却塔或蒸发冷置于室外，空冷器需架高安装在骨料仓附近，氨泵装置需要专用机房，配件较分散，结构复杂，现场安装工程量大且氨泵装置所使用的压力容器容积大，运输不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、体积小且运输方便的集装箱骨料仓的冷却装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种冷却装置，与待冷却的骨料仓相连，包括依次相连的压缩机、油气分离器、冷凝器、储液器、空冷器和气液分离器，所述气液分离器与压缩机相连，所述压缩机的输入端放置制冷剂，所述空冷器与待冷却的骨料仓相连，所述冷却装置还包括离心风机，所述离心风机的输入端与空冷器相连，所述离心风机的输出端与待冷却的骨料仓相连。
进一步的，所述压缩机的马达为三相马达。
进一步的，所述压缩机的马达包括可以逐级调整速度的变频驱动器。
进一步的，所述储液器设有用于节流降压的膨胀阀。
进一步的，所述空冷器包括空冷器上体部分和空冷器下体部分，所述空冷器上体部分与空冷器下体部分相连，空冷器下体部分与离心风机相连。
进一步的，所述制冷剂为R507A。
进一步的，所述冷凝器采用蒸发式冷凝器。
进一步的，所述冷却装置固定在集装箱内部。
本实用新型的有益效果在于：制冷剂经由压缩机压缩成高温高压气体后，经由油气分离器将制冷剂携带的冷冻油分离出来，再排向冷凝器，冷凝器将高温高压气体冷凝成常温高压液态制冷剂并进入储液器，所述常温高压液态制冷剂经过储液器处理后输出低温低压的雾状液态制冷剂，所述雾状液态制冷剂分布在空冷器的盘管内，蒸发换热成低温低压的气态制冷剂，所述气态制冷剂中携带的未蒸发的液体经由气液分离器分离出来后，气态制冷剂回到压缩机，实现制冷剂的循环制冷，待冷却的骨料仓内的热空气进入空冷器内部，经与空冷器内部的制冷剂进行热交换，所述热空气被降温成冷空气，所述冷空气经过离心风机再送入待冷却的骨料仓，实现对骨料仓的循环冷却，所述装置简单易行，体积小方便运输。
附图说明
图1为本实用新型的一种冷却装置的原理图；
标号说明：
1、空冷器；2、储液器；3、冷凝器；4、油气分离器；5、压缩机；6、气液分离器；7、离心风机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：离心风机将待冷却的骨料仓内的热空气吸入，进入空冷器盘管的外侧，与盘管内的制冷剂进行热交换，被降温成冷空气，而后经过离心风机再送入待冷却的骨料仓，以实现对骨料仓的冷却。
请参照图1，一种冷却装置，与待冷却的骨料仓相连，包括依次相连的压缩机5、油气分离器4、冷凝器3、储液器2、空冷器1和气液分离器6，所述气液分离器6与压缩机5相连，所述压缩机5的输入端放置制冷剂，所述空冷器1与待冷却的骨料仓相连，所述冷却装置还包括离心风机7，所述离心风机7的输入端与空冷器1相连，所述离心风机7的输出端与待冷却的骨料仓相连。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：制冷剂经由压缩机压缩成高温高压气体后，经由油气分离器将制冷剂携带的冷冻油分离出来，再排向冷凝器，冷凝器将高温高压气体冷凝成常温高压液态制冷剂并进入储液器，所述常温高压液态制冷剂经过储液器处理后输出低温低压的雾状液态制冷剂，所述雾状液态制冷剂分布在空冷器的盘管内，蒸发换热成低温低压的气态制冷剂，所述气态制冷剂中携带的未蒸发的液体经由气液分离器分离出来后，气态制冷剂回到压缩机，实现制冷剂的循环制冷，待冷却的骨料仓内的热空气进入空冷器内部，经与空冷器内部的制冷剂进行热交换，所述热空气被降温成冷空气，所述冷空气经过离心风机再送入待冷却的骨料仓，实现对骨料仓的循环冷却，所述装置简单易行，体积小方便运输。
进一步的，所述压缩机5设有三相马达。
由上述描述可知，采用三相马达可以更加快速将制冷剂进行压缩，加快制冷速度。
进一步的，所述压缩机5的马达包括可以逐级调整速度的变频驱动器。
由上述描述可知，采用变频驱动器可以使得压缩机马达的速度以及制冷装置的制冷输出可以逐级调整。
进一步的，所述储液器2设有用于节流降压的膨胀阀。
由上述描述可知，膨胀阀可以起到节流降压的作用，经冷凝器冷凝后的高压制冷剂液体经过节流阀时，因受阻而使压力下降，导致部分制冷剂液体气化，同时吸收气化潜热，其本身温度也相应降低，成为低温低压的雾状液态制冷剂。
进一步的，所述空冷器1包括空冷器上体部分和空冷器下体部分，所述空冷器上体部分与空冷器下体部分相连，空冷器下体部分与离心风机7相连。
由上述描述可知，通过设置空冷器上体部分和空冷器下体部分，可以使得从待冷却的骨料仓吸入的热空气更加充分地进行冷却。
进一步的，所述制冷剂为R507A。
由上述描述可知，R507A制冷剂无色、无味、无毒，且不会破坏大气臭氧层。
进一步的，所述冷凝器3采用蒸发式冷凝器。
由上述描述可知，蒸发式冷凝器体积小，结构简单，便于安装且经济高效，节能降耗。
进一步的，所述冷却装置固定在集装箱内部。
由上述描述可知，所述冷却装置体积小，可以固定在集装箱内部，方便运输。
请参照图1，本实用新型的实施例为：
一种冷却装置，与待冷却的骨料仓相连，包括依次相连的压缩机5、油气分离器4、冷凝器3、储液器2、空冷器1和气液分离器6，所述气液分离器6与压缩机5相连，所述压缩机5的输入端放置制冷剂，所述制冷剂为R507A，所述压缩机5设有三相马达，所述压缩机5的马达包括可以逐级调整速度的变频驱动器；所述储液器2设有用于节流降压的膨胀阀，所述冷凝器3采用蒸发式冷凝器，所述空冷器1与待冷却的骨料仓相连，所述空冷器1包括空冷器上体部分和空冷器下体部分，所述空冷器上体部分与空冷器下体部分相连，空冷器下体部分与离心风机相连，所述冷却装置还包括离心风机7，所述离心风机7的输入端与空冷器1相连，所述离心风机7的输出端与待冷却的骨料仓相连，所述冷却装置固定在集装箱内部。
综上所述，本实用新型提供的一种冷却装置，制冷剂经由压缩机压缩成高温高压气体后，经由油气分离器将制冷剂携带的冷冻油分离出来，再排向冷凝器，冷凝器将高温高压气体冷凝成常温高压液态制冷剂并进入储液器，所述常温高压液态制冷剂经过储液器处理后输出低温低压的雾状液态制冷剂，所述雾状液态制冷剂分布在空冷器的盘管内，蒸发换热成低温低压的气态制冷剂，所述气态制冷剂中携带的未蒸发的液体经由气液分离器分离出来后，气态制冷剂回到压缩机，实现制冷剂的循环制冷，待冷却的骨料仓内的热空气进入空冷器内部，经与空冷器内部的制冷剂进行热交换，所述热空气被降温成冷空气，所述冷空气经过离心风机再送入待冷却的骨料仓，实现对骨料仓的循环冷却，所述装置简单易行，体积小方便运输。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。