一种蒸发器、蒸发器的引射回流系统及空调机组的制作方法

本发明涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种蒸发器、蒸发器的引射回流系统及空调机组。

背景技术：

随着空调技术的发展，满液式离心冷水机组和满液式螺杆冷水机组如今在大型工商民用上都得到了广泛的应用，与此同时，回油问题一直是两种机组比较重要的技术问题，对于满液式冷水机组回油通常包括两个部分，主回油路和引射回油路，引射回油对于系统的可靠性稳定有着重要的作用。

目前常用的引射回油为定点定高度回油，蒸发器管壁有两个取液口，一个为高液位取液口，一个为低液位取液口。虽然能够起到辅助主管路回油作用，但当液位在高液位之上时，低液位取液口所取到的大多为冷媒，影响了回油效率，而当液位在高低取液口之间时，因为引射的量是一定的，高取液口会吸入气态冷媒，影响低取液口取液量，从而影响引射回油效率，进而影响整个制冷循环的制冷量。

因此，需要提供一种蒸发器、蒸发器的引射回流系统及空调机组来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种蒸发器、蒸发器的引射回流系统及空调机组。

一种蒸发器，

所述蒸发器的侧壁上设有高取液口和低取液口；

所述蒸发器内设有用于启闭所述高取液口和所述低取液口的启闭组件；

所述蒸发器内设有用于控制所述启闭组件对所述高取液口和所述低取液口的启闭状态的控制组件。

进一步的，所述低取液口设于所述高取液口下方。

进一步的，所述启闭组件包括在第一状态和第二状态间切换的选择门；

所述第一状态包括关闭所述高取液口和开启所述低取液口；

所述第二状态包括关闭所述低取液口和开启所述高取液口。

进一步的，所述选择门包括相互连接的用于关闭所述高取液口的第一挡板和用于关闭所述低取液口的第二挡板。

进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板连接于同一转动轴上；所述转动轴可通过转动使所述选择门于所述第一状态和第二状态间切换。

进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板间的角度大于0°且小于180°；所述转动轴水平设置且与所述高取液口和所述低取液口间的所述蒸发器的侧壁转动连接；所述第二挡板的重量大于所述第一挡板的重量。

进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板间的角度为120°-150°。

进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板间的角度为135°。

进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板分别为厚度相同的长方形板；所述第一挡板的宽边与所述第二挡板的宽边长度相等且连接于所述转动轴；所述第一挡板的长度小于所述第二挡板的长度。

进一步的，所述第一挡板的一侧设有与所述高取液口匹配的第一封堵件；

所述第二挡板的一侧设有与所述低取液口匹配的第二封堵件。

进一步的，所述控制组件包括与所述高取液口上方的所述蒸发器的侧壁连接的牵引件和与所述牵引件的自由端连接的漂浮件。

进一步的，所述蒸发器内液位超过所述高取液口的最低点时，所述液体浮力大于所述漂浮件重力；所述蒸发器内液位低于所述高取液口的最低点时，所述漂浮件与所述第一挡板连接且控制所述第一挡板关闭所述高取液口。

进一步的，所述启闭组件包括用于关闭所述高取液口的高取液口门和用于关闭所述低取液口的低取液口门。

进一步的，所述蒸发器内设有液位传感器；所述控制组件包括分别与所述液位传感器通讯连接的第一控制器和第二控制器；

所述第一控制器用于控制所述高取液口门关闭或开启所述高取液口；

所述第二控制器用于控制所述低取液口门关闭或开启所述低取液口。

基于同一发明思路，本发明还提供了一种蒸发器的引射回流系统，所述蒸发器的引射回流系统包括所述的蒸发器。

进一步的，所述蒸发器的引射回流系统包括蒸发器、第一引射器、油液分离器和第二引射器；

所述低取液口与所述低引射管连通；所述高取液口与所述高引射管连通；所述低引射管和所述高引射管的另一端分别与所述总引射管连通，所述总引射管的另一端与所述第一引射器的入口连通；所述第一引射器的出口与所述油液分离器入口连通，所述第一引射器的动力口与高压气态或液态冷媒输出端连通；所述分离器的出口与所述第二引射器的入口连通；所述第二引射器的出口与油箱或压缩机的吸气口连通，所述第二引射器的动力口与所述高压气态或液态冷媒输出端连通。

基于同一发明思路，本发明还提供了一种空调机组，所述空调机组包括所述的蒸发器的引射回流系统。

本发明的技术方案与最接近的现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的技术方案提供的蒸发器，通过设置启闭组件对所述高取液口和所述低取液口进行启闭，并通过所述控制组件控制所述高取液口和所述低取液口始终只有一个与外界连通，进而通过控制组件控制选择与外界连通的取液口；当液位在高液位之上时，只有高取液口与外界连通，避免了低取液口附近液位中的冷媒影响会有效率，当液位处于低取液口与高取液口之间时，只有低取液口与外界连通，避免了高取液口吸入气态冷媒，进而保证了低取液口的取液量；整体上在不同液位都能保证蒸发器能够有较高的回油效率。

附图说明

图1是本发明提供的一些实施例中关闭高取液口的结构示意图；

图2是本发明提供的一些实施例中关闭高取液口的结构示意图；

图3是本发明提供的另一些实施例中关闭高取液口的结构示意图；

图4是本发明提供的另一些实施例中关闭高取液口的结构示意图。

其中，1-蒸发器的侧壁；2-高取液口；3-低取液口；4-第一挡板；5-第二挡板；6-转动轴；7-第一封堵件；8-第二封堵件；9-牵引件；10-漂浮件；11-高引射管；12-低引射管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种蒸发器，

所述蒸发器的侧壁1上设有高取液口2和低取液口3；

所述蒸发器内设有用于启闭所述高取液口2和所述低取液口3的启闭组件；

所述蒸发器内设有用于控制所述启闭组件对所述高取液口2和所述低取液口3的启闭状态的控制组件。

通过设置启闭组件可对所述高取液口2和所述低取液口3进行启闭，并通过所述控制组件控制所述高取液口2和所述低取液口3始终只有一个与外界连通，进而通过控制组件控制选择与外界连通的取液口；当液位在高取液口2最低点之上时，只有高取液口2与外界连通，避免了低取液口3附近液位中的冷媒影响会有效率，当液位处于低取液口3与高取液口2之间时，只有低取液口3与外界连通，避免了高取液口2吸入气态冷媒，进而保证了低取液口3的取液量；整体上在不同液位都能保证蒸发器能够有较高的回油效率。

在本发明的一些实施例中，所述低取液口3设于所述高取液口2下方；所述高取液口2和所述低取液口3处于同一侧壁，方便启闭组件的安装和控制。

在本发明的一些实施例中，所述启闭组件的第一种形式如下：所述启闭组件包括在第一状态和第二状态间切换的选择门；

所述第一状态包括关闭所述高取液口2和开启所述低取液口3；

所述第二状态包括关闭所述低取液口3和开启所述高取液口2。

在本发明的一些实施例中，所述选择门包括相互连接的用于关闭所述高取液口2的第一挡板4和用于关闭所述低取液口3的第二挡板5。

在本发明的一些实施例中，所述第一挡板4和所述第二挡板5连接于同一转动轴6上；所述转动轴6可通过转动使所述选择门于所述第一状态和第二状态间切换。

所述第一挡板4和所述第二挡板5间的角度大于0°且小于180°；所述转动轴6水平设置且与所述高取液口2和所述低取液口3间的所述蒸发器的侧壁1转动连接；所述第二挡板5的重量大于所述第一挡板4的重量。由于转动轴6与所述蒸发器的侧壁1转动连接，因此所述选择门能够在第一挡板4与侧壁连接和第二挡板5与侧壁连接的范围内转动，通过转动即可实现关闭高取液口2，低取液口3与外界连通的状态或关闭低取液口3，高取液口2与外界连通的状态。由于第二挡板5的质量大于所述第一挡板4的质量，因此在无干扰的状态下，所述选择门处于关闭低取液口3，高取液口2与外界连通的状态；而关闭高取液口2，低取液口3与外界连通的状态则需要控制组件的控制才能实现。

在本发明的一些实施例中，所述第一挡板4和所述第二挡板5间的角度为120°-150°。第一挡板4和第二挡板5之间的角度处于120°-150°的范围，既能够保证在关闭高取液口2和低取液口3之一时，另一个取液口能够与外界连通，而且在两种状态切换过程中，所述转动轴6的转动量不至于过大，使两种状态间切换保持较高的效率。

在本发明的一些实施例中，所述第一挡板4和所述第二挡板5间的角度为135°。第一挡板4和第二挡板5之间的角度处于135°是120°-150°的范围内所选择的效果最佳的角度。

在本发明的一些实施例中，所述第一挡板4和所述第二挡板5分别为厚度相同的长方形板；所述第一挡板4的宽边与所述第二挡板5的宽边长度相等且连接于所述转动轴6；所述第一挡板4的长度小于所述第二挡板5的长度。将所述第一挡板4和所述第二挡板5设计为形状相同、厚度相同的形式，只需控制其唯一变量长度即可控制二者的重量大小，方便简单，操作便捷。

在本发明的一些实施例中，所述第一挡板4和所述第二挡板5的一侧分别设有与所述高取液口2和所述低取液口3匹配的封堵件，即所述第一挡板4朝向所述高取液口2的一侧设有第一封堵件7，所述第二挡板5朝向所述低取液口3的一侧设有第二封堵件8；当所述第一挡板4与所述蒸发器的侧壁1连接，关闭所述高取液口2时，所述第一封堵件7设于所述高取液口2内用于关闭所述高取液口2；当所述第二档5与所述蒸发器的侧壁1连接，关闭所述低取液口3时，所述第二封堵件8设于所述低取液口3内用于关闭所述低取液口3。封堵件的设置增加了选择门关闭所述高取液口2或所述低取液口3时的封闭性，极大地提高了封闭效果。

在本发明的一些实施例中，与所述启闭组件的第一种形式，即所述选择门匹配的控制组件形式如下：所述控制组件包括与所述高取液口2上方的侧壁连接的牵引件9和与所述牵引件9的自由端连接的漂浮件10；所述牵引件9与所述侧壁的连接点位于所述高取液口2的中线正上方，所述牵引件为悬挂线，其材质可选用金属或纤维绳。

在本发明的一些实施例中，所述蒸发器内液位超过所述高取液口2的最低点时，所述液体浮力大于所述漂浮件10重力，因此此时所述漂浮件10处于漂浮状态，离开所述第一挡板4，由于所述第一挡板4的质量小于所述第二挡板5的质量，所述第二挡板5与所述低取液口3连接，关闭所述低取液口3，且此时高取液口2与外界连通，保证只有高取液口2在取液，解决了正常情况下，高、低取液口同时取液，而低取液口3基本上引射的大多为冷媒的问题，极大提高了引射回油效率；所述蒸发器内液位低于所述高取液口2的最低点时，此时所述漂浮件10只受重力和牵引件9的拉力作用，牵引件9的拉力被分解为水平部分和竖直部分，竖直部分与重力平衡，水平部分的力则控制所述漂浮件10与所述第一挡板4连接且控制所述第一挡板4关闭所述高取液口2，此时低取液口3与外界连通，所述牵引件9的长度使所述漂浮件10的重力与拉力的竖直部分平衡时，贴合与所述第一挡板4的表面。

如图1和2所示，在本发明的一些实施例中，所述蒸发器的侧壁1为竖直平面板；所述漂浮件10为球形。

如图3和4所示，在本发明的一些实施例中，所述蒸发器的侧壁1为弧形面板；所述漂浮件10为长方体状或正方体状。

上述实施例中的选择门是通过转动轴6的转动带动呈一定角度的第一挡板4和第二挡板5同时转动，转动过程中可实现在关闭高取液口2且所述低取液口3与外界连通的状态和关闭低取液口3且所述高取液口2与外界连通的状态间切换，且所述转动轴6的转动是通过选择门中第一挡板4和第二挡板5的重力差以及控制组件中的漂浮件10是否对所述第一挡板4施加力实现控制。

在本发明的一些实施例中，上述转动轴6转动的控制也可以通过延伸至蒸发器外部的操作杆进行手动操作。

在本发明的一些实施例中，上述转动轴6转动的控制也可以通过与转动轴6连接的驱动组件控制，如驱动组件可为异步电机，异步电机的正反转实现了转动轴6的往复转动，进而实现选择门在关闭高取液口2且所述低取液口3与外界连通的状态和关闭低取液口3且所述高取液口2与外界连通的状态间切换，同时蒸发器内可设置液位传感器，且液位传感器与所述异步电机通讯连接，液位传感器可根据液位的变化控制所述异步电机的转动，进而控制所述选择门的转动。

在本发明的一些实施例中，上述选择门也可为一个平板，且所述蒸发器的侧壁1上设有滑轨组，所述平板与所述滑轨组滑动配合，所述平板可通过在滑轨组上的滑动实现在单独关闭所述高取液口2和单独关闭所述低取液口3间切换，这种选择门的控制同样可通过延伸至蒸发器外部的操作杆进行手动操作，或者通过与之连接的驱动组件进行驱动控制。

在本发明的一些实施例中，所述启闭组件的第二种形式如下：所述启闭组件包括用于关闭所述高取液口2的高取液口门和用于关闭所述低取液口3的低取液口门。

在本发明的一些实施例中，与所述启闭组件的第二种形式匹配的控制组件的形式如下：所述蒸发器内设有液位传感器；所述控制组件包括分别与所述液位传感器通讯连接的第一控制器和第二控制器；

所述第一控制器用于控制所述高取液口门关闭或开启所述高取液口2；

所述第二控制器用于控制所述低取液口门关闭或开启所述低取液口3。

基于同一发明思路，本发明还提供了一种蒸发器的引射回流系统，所述蒸发器的引射回流系统包括所述的蒸发器。

在本发明的一些实施例中，所述蒸发器的引射回流系统包括蒸发器、第一引射器、油液分离器和第二引射器；

所述低取液口3与低引射管12连通；所述高取液口2与高引射管11连通；所述低引射管12和所述高引射管11的另一端分别与所述总引射管连通，所述总引射管的另一端与所述第一引射器的入口连通；所述第一引射器的出口与所述油液分离器入口连通，所述第一引射器的动力口与高压气态或液态冷媒输出端连通；所述分离器的出口与所述第二引射器的入口连通；所述第二引射器的出口与油箱或压缩机的吸气口连通，所述第二引射器的动力口与所述高压气态或液态冷媒输出端连通。

基于同一发明思路，本发明还提供了一种空调机组，所述空调机组包括所述的蒸发器的引射回流系统。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。