饮品冷却装置的制作方法

本发明涉及一种饮品冷却装置，尤其指一种具备二段式冷却功能的饮品冷却装置。

背景技术：

饮品冷却装置是常见的商用冷却设备，广泛使用于坊间的咖啡厅、手摇饮料店面中。为了快速满足顾客对饮品温度的不同要求，店家必须在短时间内将高温的饮品降至适当温度。

公知的饮品冷却装置是将煮沸的饮品导入导热性高的金属管中，并直接将金属管浸泡于冰水或其他温度更低的冷却液中，以求在短时间内尽可能地降低饮品温度。然而，上述作法虽然具有快速降温的优势，却仍存在一些难以避免的缺点。首先，前述降温方式形同在短时间内完成大量的热交换，对于致冷压缩机的负荷极大，同时将降低压缩机的效率，产生不必要的额外能量损耗。

其次，剧烈的温度变化带来热胀冷缩效应，可能导致金属管与其他元件(例如饮料的出入水管)的焊接处发生应力破坏。上述现象使金属管产生裂隙，造成饮料与冷却液交互污染的问题。

再者，碍于常用的饮品冷却装置仅有单一冷却槽，若单以水作为冷却液，经常难以达到理想的降温效果。为了提高冷却效率，部分从业人员改采用更极端的手段(如液氮冷却器)来增强热交换效果。然而，此种常用作法经常令饮品直接在金属管内结冻而无法流出，反而无法达到快速提供饮品的目的。

技术实现要素：

因此，为解决常用饮品冷却装置在能耗与冷却效能上的缺陷，本发明提出一种饮品冷却装置，借由分隔设置的冷却槽以达到二段式冷却功能，不仅可节约能源，同时可增进冷却效率与稳定性。

根据本发明的一实施方式，提供一种饮品冷却装置，其包含本体、常温冷却槽、低温冷却槽、冷却管路、冷却液供给槽以及预冷槽。

常温冷却槽与低温冷却槽设置于本体。冷却管路包含前段与后段。前段设置于常温冷却槽内，并且前段具有接收端用以接收饮品。后段则设置于低温冷却槽内并连通前段，并且后段具有输出端以输出饮品。冷却液供给槽连接常温冷却槽并供给冷却液。预冷槽用以冷却前述的冷却液，并且连接低温冷却槽以供给冷却液。

通过上述实施方式，饮品冷却装置利用常温冷却槽与低温冷却槽对冷却管路进行二段式冷却。当高温饮品进入冷却管路的前段时，先受常温冷却槽内的冷却液初步冷却，可避免饮品进入后段时发生过于剧烈的热交换。另外，由于饮品温度已降低至一定程度，因此低温冷却槽不需维持在极端低温的状态，在减少压缩机的额外能量损耗同时，可保护相关元件不受剧烈温度变化的影响。

在一实施例中，饮品冷却装置可以包含连接管，连接管的两端连接低温冷却槽以及预冷槽，并且连接管穿设于冷却液供给槽。或者，连接管的两端可改为连接常温冷却槽以及冷却液供给槽，并且穿设于预冷槽。

在上述设置条件下，连接管可额外提供常温冷却槽与低温冷却槽的热交换途径。当不同温度的饮品导入饮品冷却装置，连接管可提供两个冷却槽的温度的调节功能。

在一实施例中，前述冷却管路可为不锈钢材质。

在一实施例中，前述预冷槽更可包含致冷单元，致冷单元供浸泡于冷却液中。致冷单元的材质可以为铜，但不以此为限制。进一步地，饮品冷却装置可包含压缩机，而压缩机具有冷凝端，冷凝端连接致冷单元。饮品冷却装置可包含散热单元，散热单元连接压缩机，借以吸收压缩机的热能并向外散逸。

在一实施例中，前述冷却液可以为水。

附图说明

图1a为本发明一实施方式的饮品冷却装置的前侧示意图。

图1b为图1a的饮品冷却装置的后侧示意图。

图1c为图1a的饮品冷却装置的爆炸视图。

图2为饮品冷却装置的常温循环管路示意图。

图3为饮品冷却装置的低温循环管路示意图。

图4a为饮品冷却装置的连接管流路示意图。

图4b为饮品冷却装置的另一种连接管流路示意图。

附图标记：

100饮品冷却装置

200本体

210注入口

220输出口

300常温冷却槽

310连接管

400低温冷却槽

410连接管

500冷却管路

510前段

511接收端

520后段

521输出端

530耦接段

600冷却液供给槽

700预冷槽

710致冷单元

800压缩机

900散热单元

l冷却液

m1第一马达

m2第二马达

具体实施方式

为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体的实施例，并配合所附的附图，对本发明做一详细说明，说明如下：

请一并参照图1a、图1b以及图1c，饮品冷却装置100包含本体200、常温冷却槽300、低温冷却槽400、冷却管路500、冷却液供给槽600以及预冷槽700。本体200的前侧具有注入口210与输出口220。注入口210、冷却管路500、输出口220由上而下依序连接，使饮品自动往输出口220流动。常温冷却槽300与低温冷却槽400设于本体200。冷却管路500包含前段510与后段520，并且前段510与后段520分别设置于常温冷却槽300与低温冷却槽400。前段510包含接收端511，接收端511连接注入口210以接收饮品。后段520则包含输出端521，输出端521连接输出口220以输出饮品。另外，冷却管路500具有耦接段530以连接前段510与后段520。在本实施方式中，注入口210、冷却管路500、输出口220左右成对，两组管路彼此独立。视使用需要，上述管路也可以为三组以上。冷却管路500可以为不锈钢的材质。

图2绘示饮品冷却装置100的常温循环管路示意图。如图2所示，冷却液供给槽600位于饮品冷却装置100的后侧，冷却液供给槽600经由管路连接第一马达m1，第一马达m1又经由管路连接常温冷却槽300，借以向常温冷却槽300供给冷却液l。在常温冷却槽300内，冷却液l和冷却管路500的前段510热交换，并由常温冷却槽300的另一侧回流至冷却液供给槽600。在一实施例中，冷却液l可以为水。

图3绘示饮品冷却装置100的低温循环管路示意图。预冷槽700位于饮品冷却装置100的前侧，并用以降低冷却液l的温度。预冷槽700经由管路连接第二马达m2，第二马达m2又经由管路连接低温冷却槽400，借以向低温冷却槽400供给降温后的冷却液l。在低温冷却槽400内，冷却液l和冷却管路500的后段520热交换，并由低温冷却槽400的另一侧回流至预冷槽700。

如图1a至图1c所示，饮品冷却装置100通过压缩机800与散热单元900来达成降温目的。详细来说，预冷槽700内包含致冷单元710，致冷单元710供浸泡于冷却液l中，而压缩机800具有与致冷单元710连接的冷凝端，借以将致冷单元710维持在低温状态。散热单元900连接压缩机800以吸收热能，并且将热能向外散逸。致冷单元710和散热单元900的材质可以为铜，但不以此为限制。

需特别说明的是，降低冷却液l的温度的方法繁多，而上述压缩机800与散热单元900仅为其中一种举例。因此，上述举例仅为说明饮品冷却装置100的运作原理所需，不应视为本实施方式的必要限制。另外，压缩机800的致冷、致热为公知技艺，因此此处不详述压缩机800及其冷凝端的技术原理。

此外，为了适应不同温度的饮品，饮品冷却装置100可利用管路穿设冷却液供给槽600或预冷槽700，借以达到自动平衡温度的效果。以图4a为例，连接管410连接低温冷却槽400，并且连接管410的流路先流经冷却液供给槽600，其后再回流至预冷槽700。在冷却液供给槽600中，连接管410内外的冷却液l得以进行热交换，借以缩减常温冷却槽300与低温冷却槽400的温差。

同理，饮品冷却装置100也可采用图4b的穿设形式，也就是连接管310连接常温冷却槽300，并且连接管310先流经预冷槽700，其后再回流至冷却液供给槽600。通过上述图4a与图4b的任一种设置方式，常温冷却槽300与低温冷却槽400内的冷却液l可进行适度的热交换，令饮品冷却装置100稳定发挥二段式冷却的机能。

由上述实施方式可知，本发明的饮品冷却装置通过两组不同温度的冷却液系统来降低饮品温度，借由二次降温的机制，避免高温饮品直接接触极低温度的冷却液。

借此，本发明在有效降低饮品温度的同时，也能防止饮品与冷却液的热交换过于剧烈，不仅能够减少压缩机的额外能耗，也可避免热冲击导致的应力破坏问题。并且，由于本发明采用渐进式的冷却方式，使冷却的作用时间得以延长，因此饮品冷却装置不需使用极低温的冷却液，同样能够达到理想的降温效果。据此，本发明可有效解决常用饮品冷却装置的饮品结冻问题。

本发明在上文中已以较佳实施例揭露，然而本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与所述实施例等效的变化与置换，均应设定为涵盖在本发明的范围内。因此，本发明的保护范围当以权利要求所界定的内容为准。