一种气液分离器的制作方法

本实用新型涉及一种气液分离器。

背景技术：

工业用的制冷装置运行时会产生热量，制冷的方式采用液态冷媒或气态冷媒来达到制冷效果，气态冷媒在制冷的设备和管路运行中，或吸收冷热交替温度下降形成的水分，那是的气态冷媒水分含量高，对设备的运行和寿命精度会产生不良的隐患，为此，需要一种气液分离的设备把气态冷媒中的水分析出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种气液分离器，包含出气管接管、进气管接管、上端盖、挡板、筒体、u型管、过滤网、下端盖等，中空管的筒体下端与下端盖焊接，内设u型管，u型的底部半圆弯的管径内设过滤网，半圆弯的左端连接向上延伸的出气管，右端连接向上延伸的进气管，上端盖连接并列的从外而内垂直穿入上端盖的出气管接管和进气管，出气管接管下端与出气管上端密封式连接，上端盖盖帽式安装在筒体的上口后把上端盖与筒体的周边焊接固定，进气管下端设挡板，挡板与进气管上端留有间距，本实用新型采用气体与液体的密度不同把气体发散使内含的沉降分离后气体再排出的方式来实现气液分离，气体过程中进一步过滤，进一步提高气液分离的效果，结构简单，应用成本低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种气液分离器，包含出气管接管、进气管接管、进气管、上端盖、挡板、筒体、u型管、过滤网、下端盖、螺钉，中空管的筒体下端设下端盖焊接密封连接，筒体内设开口朝上的u型管，所述u型管的底部是半圆弯，半圆弯的管径内设过滤网，半圆弯的左端连接向上延伸的出气管，半圆弯的右端连接向上延伸的进气管，所述上端盖连接从外而内垂直穿入上端盖的出气管接管，出气管接管的下端的连接管与u型管的出气管上端密封式连接，出气管接管右侧连接从外而内垂直穿入上端盖的进气管，所述进气管上端连接进气管接管，上端盖盖帽式安装在筒体的上口后把上端盖与筒体的周边焊接固定，把出气管接管的外圆周与上端盖的相对应的连接孔圆周处密封，进气管的外圆周与上端盖的相对于的连接孔圆周处密封，进气管下端设挡板，挡板的圆周均布若干通孔，所述挡板与u型管的进气管上端留有间距。

进一步设置，所述筒体底部的下端盖设螺孔，所述螺钉与螺孔螺接封闭。

进一步设置，所述挡板的底部均布通孔，挡板的底部与u型管的进气管上端的间距为10mm。

进一步设置，所述上端盖与下端盖盖帽式套接在筒体的两端，套接后的圆周接合处焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气体与液体的密度不同把气体发散使内含的沉降分离后气体再排出的方式来实现气液分离，气体过程中进一步过滤，进一步提高气液分离的效果，结构简单，应用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图的俯视图；

图3为图1中挡板的示意图。

图中：出气管接管1、进气管接管2、进气管3、上端盖4、挡板5、通孔501、筒体6、u型管7、进气管一701、出气管702、半圆弯703、过滤网8、下端盖9、螺钉10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，一种气液分离器，包含出气管接管1、进气管接管2、进气管3、上端盖4、挡板5、筒体6、u型管7、过滤网8、下端盖9、螺钉10，中空管的筒体6下端设下端盖9焊接密封连接，筒体6内设开口朝上的u型管7，所述u型管7的底部是半圆弯703，半圆弯703的管径内设过滤网8，利于进入u型管7的气液分离后的气体进一步过滤并析出水分，半圆弯703的左端连接向上延伸的出气管702，半圆弯703的右端连接向上延伸的进气管一701，所述上端盖4连接从外而内垂直穿入上端盖4的出气管接管1，出气管接管1的下端的连接管与u型管7的出气管702上端密封式连接，出气管接管1右侧连接从外而内垂直穿入上端盖4的进气管3，所述进气管3上端连接进气管接管2，上端盖4盖帽式安装在筒体6的上口后把上端盖4与筒体6的周边焊接固定，把出气管接管1的外圆周与上端盖4的相对应的连接孔圆周处密封，进气管3的外圆周与上端盖4的相对于的连接孔圆周处密封，进气管3下端设挡板5，挡板5的圆周均布若干通孔501，便于进入的气体呈现圆周方向向外喷射状进入筒体6的内腔中，便于形成汽雾，同时在筒体6的四壁碰撞使气液分离，所述挡板5与u型管7的进气管一701上端留有间距，本实用新型采用气体与液体的密度不同把气体发散使内含的沉降分离后气体再排出的方式来实现气液分离，气体过程中进一步过滤，进一步提高气液分离的效果，结构简单，应用成本低。

所述筒体6底部的下端盖9设螺孔，所述螺钉10与螺孔螺接封闭，利于一段时间后把螺钉10选出，把筒体6内积累的液体排出外部。

所述挡板5的底部均布通孔，挡板5的底部与u型管7的进气管一701上端的间距为10mm，利于气液分离后的气体从u型管7的进气管一701上端进入u型管7内，进入输出的流程。

所述上端盖4与下端盖9盖帽式套接在筒体6的两端，套接后的圆周接合处焊接，组焊前，清除各组焊件的铁锈，油污及杂物，组焊后清除焊渣、杂物，焊缝表面不应有裂纹、气孔、弧坑和加渣等缺陷，焊缝表面应均匀过渡至母材。

本分离器表面磷化,并喷涂有光环氧聚酯漆膜,管口处12mm以上不喷涂(颜色可根据客户需求而定)，不允许有毛刺,锐边,磕碰变形，有rohs指令要求的物料应符合企业标准《产品中限制使用有害物质的技术标准》，并在进气接管安装有明确标志。

实施案例

含着液体的气体从进气管接管2顺着进气管3从挡板5四周的通孔501四处喷射状进入筒体6的内腔中，碰撞后液体从气体中析出往筒体6下端沉淀，待压力的气液混合气体持续进入，气体在筒体6内腔中形成持续不断的螺旋涡流，也持续不断的把气体中液体析出，气液分离后的气态从位于筒体6内腔上端位置的u型管7的进气管一701进口进入至u型管7内，在气压的作用下顺着u型管7管腔流动，并在半圆弯703的过滤网8进行进一步液体析出，气液双重分离的气体顺着u型管7的出气管702向上输送并从出气管接管1输送至指定的连接管路，气液分离完成；类似的气液分离方式结构简单，效果直接，应用成本和维护成本低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。