面，位于该聚氨酯泡沫29与树脂膜27之间。
[0052]此外，内箱框架23的边缘框24不具有如现有例中说明的着色透明前板插入部，透明前板25构成为其外周缘如图6、图8所示那样位于比边缘框24的端面24c稍微靠内侧的位置。
[0053]而且，在本实施方式中，如图5所示，在内箱框架23的边缘框24之中位于透明前板25的下端面的部分，设置有以不会比透明前板25的前表面向前方突出的程度的尺寸与透明前板下端面接触的透明前板支承片24d，支承透明前板25的重量。
[0054]在该结构中，该冷藏库的门10通过聚氨酯泡沫29粘接保持透明前板25，并且通过双面胶带30使透明前板25的外周部与内箱框架23的边缘框24粘接。通过该结构，透明前板25除了与聚氨酯泡沫29粘接之外，还通过双面胶带30与边缘框24粘接。由此，粘贴有树脂膜27的带有着色层的透明前板25强力地粘接保持于聚氨酯泡沫29和边缘框24两者，能够长期维持保障透明前板25的粘接强度。
[0055]而且，双面胶带30使透明前板25的外周部与内箱框架23的边缘框24粘接，因此也能够防止沾在门上的水从门端部向门内侧侵入。由此，能够可靠地防止由该水的侵入造成的聚氨酯泡沫29与透明前板25的粘接剥离，能够长期可靠地保证透明前板25的粘接保持。
[0056]S卩，冷藏库的内部和外部的温差较大，在开关门时，门的透明前板25端部因来自内部的冷气而受到结露和剧烈的温度变化的影响。此外，根据使用者的使用方法而存在下述的使用实际状态:在开关时给门带来很大的冲击、或者在取出放入收纳物时水或汁溅在包括透明前板25的门上。而且，根据这样的冷藏库特有的使用环境、实际状态，如果透明前板25的端部没有覆盖透明前板端部的透明前板插入部，则沾在门端部的水等容易向门内侧侵入，而成为容易从聚氨酯泡沫29剥离的环境。
[0057]在这种环境下，在本实施方式的冷藏库中，成为门端部的透明前板25与内箱框架23的边缘框24之间通过双面胶带30粘接。通过该结构，双面胶带30能够可靠地防止水等从透明前板25与边缘框24之间向门内侧侵入。由此，能够防止水等从门端部向门内侧侵入而发生透明前板25与聚氨酯泡沫29的粘接剥离，能够长期保持并保证透明前板25与聚氨酯泡沫29的粘接强度。
[0058]特别是，双面胶带30配置成垂直胶带部30b的短边侧面与沿着透明前板25的上下水平边缘部配置的水平胶带部30a的长边侧面相抵。即，即使水沾在门端部、特别是在该水因重力而容易向内侧侵入的门上部，双面胶带30的水平带部30a在其全长上没有缝隙地设置。因此，能够可靠地防止水向门内侧侵入，能够进一步提高透明前板25的粘接保持的可靠性。此外，内箱框架23的边缘框24的胶带粘接面具有位于边缘框外缘侧的平坦部24a和位于边缘框内缘侧并且向边缘框内缘侧开放的多个槽24b。通过该结构，在使双面胶带30粘贴在内箱框架23的边缘框24时，将容易在双面胶带30与边缘框24之间产生的气泡顺利地从多个槽24b消除。因此，能够实现没有气泡的可靠的双面胶带30的粘接，进一步提高透明前板25的粘接强度。
[0059]而且，粘接上述透明前板25的外周部与内箱框架23的边缘框24的双面胶带的胶带内缘端30c超过边缘框24的内缘端24e突出到聚氨酯泡沫29与树脂膜27的粘接面。通过采用双面胶带30位于聚氨酯泡沫29与树脂膜27之间的结构，能够防止聚氨酯泡沫29的在边缘框24的内缘端24e部分的树脂膜27的剥离或裂开。
[0060]聚氨酯泡沫29产生热收缩时，成为剥离力因该热收缩而集中于边缘框24的内缘端24e的形态，在该部分树脂膜27容易发生剥离或裂开。然而，使双面胶带30以跨该边缘框24的内缘端24e的方式设置时，在实验结果中能确认能够防止树脂膜27的剥离。其理由有多种，不过作为其中之一，据推测是由于缓和了由聚氨酯泡沫29的热收缩引起的剥离力的集中。由此，能够防止在聚氨酯泡沫29的边缘框24的内缘端24e部分的树脂膜27的剥离或裂开，还能够进一步提高透明前板25的粘接保持的可靠性并且防止设计性下降。
[0061]另一方面，在本实施方式的冷藏库中，由如毛丝面那样的金属感花纹构成的着色层28位于由透明前板25和树脂膜27构成的透明层的内侧。因此，对着色的颜色加深，其设计性与金属制或树脂制的涂装前板相比大幅提高。特别是，在本实施方式中，由于着色层28形成于树脂膜27，所以能够通过辊等形成。在直接将着色层网版印刷于透明前板25的结构中，不良率较高而不能实质得到的毛丝面等精细的花纹也能够在本实施方式的结构中形成，能够进一步提高其设计性。
[0062]并且，由于着色层28能够通过辊等形成，所以能够管理保障相对于树脂膜27的粘接强度，即使粘接状态因聚氨酯泡沫29的热收缩以及时效老化等而发生劣化，也能够可靠地防止相对于树脂膜27剥离。
[0063]由此，使树脂膜27位于透明前板25与聚氨酯泡沫29之间，通过聚氨酯泡沫29和粘接剂26的粘接力使透明前板25与聚氨酯泡沫29粘接时，能够得到下述效果。即，能够防止着色层28从树脂膜27剥离而由该剥离引起的透明前板25从聚氨酯泡沫29剥离。由此，能够长期保证维持带有树脂膜27的透明前板25的粘接强度。
[0064]进而，在本实施方式中，通过使聚氨酯泡沫29的发泡密度为与透明前板25的中央部分相比外周部分的发泡密度高，聚氨酯泡沫29的粘接力在透明前板25的外周部分更强。由此，能够长期更可靠地保证维持透明前板25的树脂膜27与聚氨酯泡沫29的粘接力。
[0065]即，如上所述，冷藏库根据冷藏库特有的使用环境、实际状态，如果透明前板25的端部没有覆盖透明前板25的端部的透明前板插入部，则形成容易从聚氨酯泡沫29剥离的环境。
[0066]与此对应，在本实施方式中，透明前板25的外周部的聚氨酯泡沫29的发泡密度高。即，透明前板25的外周部形成与极微细地发泡的聚氨酯表层的粘接，聚氨酯泡沫29与透明前板25的树脂膜27的粘接密度较高，形成牢固的粘接。
[0067]由此，即使长期使用，也能够确保透明前板25的树脂膜27与聚氨酯泡沫29的粘接，能够长期保证维持带有树脂膜27的透明前板25的粘接强度。
[0068]对该透明前板25与聚氨酯泡沫29的粘接力进行了寿命加速试验。其结果是，通过使该粘接力为1.0g/cm2以上，优选为2.6g/cm2以上，即使有聚氨酯泡沫29的热收缩等时效老化导致的粘接力劣化，也能够可靠地保证树脂膜27与聚氨酯泡沫29的粘接强度。而且，能够长期保证维持透明前板25的粘接强度。
[0069]上述粘接力的测定方法基于作为粘接剂的重叠剪切粘接强度的标准测定方法的“ JIS K 6850 (粘接剂-刚性被粘物的拉伸剪切粘接强度试验方法)”。
[0070]此外，在本实施方式中，由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜形成树脂膜27。由于该聚对苯二甲酸乙二醇酯机械强度较高，所以能够防止树脂膜27自身因伴随聚氨酯泡沫29的热收缩产生的时效老化而损坏，并且能够防止从该破坏的部分向树脂膜27的聚氨酯泡沫29的粘接剥离随时间推移地进行。
[0071]另一方面，该门10通过保证维持上述粘接强度而能够废除现有技术中的覆盖透明前板25的周缘部的透明前板插入部等。因此，由于没有设置透明前板插入部，所以不损害设计性，能够形成整个面具有平坦感的整洁的外观。此外，由于没有设置透明前板插入部，所以将如上所述附着堆积在透明前板插入部与透明前板25之间的边界部的灰尘和尘埃等消除。因此，能够长期原样维持初始的较高的设计性。
[0072]进而，在本实施方式中，在内箱框架23的边缘框24之中位于透明前板25的下端面的部分，设置有以不会比透明前板25的前表面向前方突出的方式与透明前板下端面接触的透明前板支承片24d。通过该结构，透明前板25的重量由内箱框架23的边缘框24的透明前板支承片24d支承。由此，即使万一因为由聚氨酯泡沫29引起的透明前板25的粘接力发生劣化而部分地产生透明前板25的剥离，也能够可靠地防止透明前板25落下等异常情况。此外，由于内箱框架23的边缘框24的透明前板支承片24d不会从透明前板25的前表面突出，所以也不会如透明前板插入部那样能从门前面看到，能够以良好的原样维持设计性和整面平坦感。
[0073]特别是，在本实施方式中，如图6所示，透明前板25的外周缘位于边缘框24的端面24c的内侧，因此边缘框24的端面24c保护该透明前板25的外周缘。由此，在例如生产线上的门10的输送时或者在用户住宅更换维护门10时，能够防止透明前板25的外周缘与某些物体碰撞而损坏。
[0074]此外，即使假设对透明前板25施加某些外力而万一发生损坏，该透明前板25的破片也与树脂膜27粘接而防止飞散。
[0075](第二实施方式)
[0076]图9是本发明的第二实施方式的冷藏库的门的截面图。本实施方式进一步提高了透明前板25的树脂膜27与聚氨酯泡沫29的粘接力。
[0077]即，在树脂膜27的聚氨酯泡沫29侧的面形成有易粘接层32，形成通过该易粘接层32使树脂膜27与聚氨酯泡沫29粘接的结构。
[0078]易粘接层32能够通过下述方式形成:对树脂膜27的表面进行电晕处理或等离子体处理，或者涂敷聚酯类树脂或丙烯树脂。
[0079]微观地观察树脂膜27与聚氨酯泡沫29的粘接面时，聚氨酯泡沫29的表层与树脂膜27粘接在一起。由于这样的聚氨酯泡沫29的表层与树脂膜27这两者的表面为光滑面，所以存在如果发生剥离就会马上完全剥离的危险。特别是，在提高透明前板25的外周部分的聚氨酯泡沫29的发泡密度而使其粘接面成为表层的情况下，在透明前板25的外周部分有可能导致剥离扩大。
[0080]然而，如本实施方式这样，通过在树脂膜27的与聚氨酯泡沫29的贴紧面形成易粘接层32，树脂膜27与聚氨酯泡沫29的粘接强度变高。因此，能够防止聚氨酯泡沫29的表层与树脂膜27的剥离扩展。由此，能够长期保证维持透明前板25的内表面的树脂膜27与聚氨酯泡沫29的粘接强度。
[0081]此外，在聚氨酯泡沫29的发泡密度较低而聚氨酯泡沫29与树脂膜27的实质粘接面积减少的透明前板25的中央部分也形成易粘接层32，由此能够提高其粘接强度。即，由该易粘接层32产生的粘接力补偿了因聚氨酯的发泡密度较低而聚氨酯泡沫29与树脂膜27的实质粘接面积减少的量，能够使聚氨酯泡沫29与树脂膜27的粘接强度变得更可靠。而且，能够长期保证维持透明前板25的粘接强度。
[0082]特别是，通过涂敷聚酯类粘接剂来形成易粘接层32时如下所述。即，构成该聚酯类粘接剂的聚酯，其溶解性参数(以下称为SP值)如下:聚氨酯的SP值为10?11，与作为树脂膜的材料的聚对苯二甲酸乙二醇酯的SP值11.3接近。因此，树脂膜27与聚氨酯泡沫29的粘接力变得更牢固，其粘接强度