内径为且长度为0.5_lm，毛细管91两端分别连接到单向阀6两端；
[0030]四通电磁阀包括:主阀体I和先导阀2 ;
[0031]主阀体I内设有圆柱形的第一腔室，侧壁上设有第一开口、第二开口、第三开口和第四开口，第一开口、第二开口和第三开口沿轴向依次设置，第一开口处设有第一连通管路11，第二开口处设有第二连通管路12，第三开口处设有第三连通管路13，第四开口处设有第四连通管路14，第一连通管路11连接在第三管路9的一端，第三连通管路13连接在第三管路9的另一端，第二连通管路12与第一管路7连接，第四连通管路14与第二管路8连接，第一腔室两端分别设有第五开口和第六开口，第一腔室内设有第一活塞15、第二活塞16、和滑块17，滑块17位于第二腔室中部且紧靠腔室内壁，其位于第一开口、第二开口和第三开口处，滑块17靠近第一开口、第二开口和第三开口一侧设有液体通道，第二开口通过液体通道与第一开口连通或与第三开口连通，第一活塞15和第二活塞16分别位于滑块17两侧且分别通过第一连杆和第二连杆与滑块17连接，第一活塞15和第二活塞16均与第一腔室内壁密封配合，第一活塞15和第二活塞16带动滑块17移动，使得第一开口和第二开口连通、第三开口和第四开口连通，或者第一开口和第四开口连通、第二开口和第三开口连通；
[0032]先导阀包括:磁芯21、磁芯外罩22、外罩堵头23、导阀端盖24、导阀座25 ；
[0033]磁芯外罩22为采用304不锈钢制成的钢管，其内部具有第二腔室，且外壁上设有第一开口和导阀连接架221，导阀连接架221包括底板和连接在底板两端的两个侧板，底板上设有第二开口，底板固定在磁芯外罩22外壁上，两个侧板垂直于磁芯外罩22的中轴线设置，第二开口位于第一开口处；
[0034]导阀座25具有由依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围成的柱体结构，导阀座25的第一侧面为弧面，其上设有呈三角形布置的第一孔2501、第二孔2502和第三孔2503，第三侧面为平面，其上设有呈直线布置的第四孔2504、第五孔2505和第六孔2506，第一孔2501与第四孔2504连通，第二孔2502与第五孔2505连通，第三孔2503与第六孔2506连通，第一孔2501的孔径为Rl，第二孔2502的孔径为R2，第三孔2503的孔径为R3，第四孔2504的孔径为R4，第五孔2505的孔径为R5，第六孔2506的孔径为R6，R1 =R2 = R3 > R4 = R5 = R6，导阀座25焊接固定在磁芯外罩22内，第一侧面紧靠磁芯外罩22的内壁，并且第一孔2501、第二孔2502和第三孔2503位于第一开口处，在第一孔2501、第二孔2502和第三孔2503处分别设有第一导液管251、第二导液管252和第三导液管253，第一导液管251远离磁芯外罩22的一端连接在主阀体I的第五开口处，第二导液管252远离磁芯外罩22的一端连接第二连通管路12，第三导液管253远离磁芯外罩22的一端连接在主阀体I的第六开口处，第一导液管251、第二导液管252和第三导液管253通过第一开口和第二开口伸出磁芯外罩22外部，使得两个侧板分别位于三个导液管两侧；导液管结构设置紧凑合理；
[0035]磁芯21采用不锈钢材料制成并具有柱状结构，其一端设有沿轴向向中部延伸的凹槽，凹槽内设有轴向布置的圆柱弹簧26，圆柱弹簧26 —端位于凹槽中，另一端设有沿轴向伸出的伸出件211和导阀簧片28，伸出件211采用不锈钢材料制成并与磁芯21 —体形成，伸出件211中部设有通孔，导阀簧片28位于伸出件211的一侧且一端通过铆钉固定在磁芯21上，导阀簧片28与伸出件211的通孔形成容纳腔，在容纳腔内设有导阀件27，导阀件27采用特种聚四氟乙烯制成，其远离导阀簧片28的一侧上设有凹口，磁芯21位于磁芯外罩22内部，导阀件27抵靠导阀座25的第三侧面；
[0036]外罩堵头23固定在磁芯外罩22的一端，其紧靠圆柱弹簧26远离磁芯21的一端；
[0037]导阀端盖24包括圆形盖体241和第四导液管242，第四导液管242固定在圆形盖体241中部，圆形盖体241焊接固定在磁芯外罩22远离外罩堵头23的一端，第四导液管242 —端贯穿圆形盖体241与磁芯外罩22内的第二腔室连通，第四导液管254远离磁芯外罩22的一端通过铜磷钎焊连接第四连通管路14 ;采用铜磷钎焊焊接导液管和连通管路，提高四通电磁阀的机械性能，防止高压液体流过时发生泄漏；
[0038]线圈10连接到外罩堵头23上，以为外罩堵头23提供磁场。
[0039]当本实施例的四通电磁阀工作过程中，首先压缩机3向主阀体I的第四连通管路14内通入循环液体，循环液体从第四导液管254进入先导阀2的第二腔室内，从而进入第一导液管251、第二导液管252和第三导液管253内，外罩堵头23通过线圈10产生磁场，当线圈10断电时，磁芯21在圆柱弹簧26的作用下向外罩堵头23移动，使得第四孔和第五孔通过导阀件27的凹口连通，并且第六孔与磁芯外罩22内第二腔室连通，从而使得第二腔室内的循环液体从第三导液管253进入主阀体I的腔室内并推动第二活塞16，第二活塞16带动滑块17向第一活塞15方向移动，使得主阀体I的第一连通管路11和第二连通管路12连通，同时，第一活塞15远离第二活塞16—侧的循环液体进入第一导液管251，通过与第一导液管251连通的第二导液管252进入第二连通管路12，然后进入第三管路9，依次经过第一热交换器4、单向阀6和第二热交换器5，最后从第三连通管路253返回四通电磁阀，此时第一热交换器4作为冷凝器，第二热交换器5作为蒸发器，实现制热循环；
[0040]当线圈10通电时，磁芯21在外罩堵头23的磁场的作用下在磁芯外罩22内部沿轴向移动，使得第六孔和第五孔通过导阀件27的凹口连通，并且第四孔与磁芯外罩22内第二腔室连通，从而使得第二腔室内的循环液体从第一导液管251进入主阀体I的腔室内并推动第一活塞15，第一活塞15带动滑块17向第二活塞16方向移动，使得主阀体I的第三连通管路13和第二连通管路12连通，同时，第二活塞16远离第一活塞15 —侧的循环液体进入第三导液管253，通过与第三导液管253连通的第二导液管252进入第二连通管路12，然后进入第三管路9，依次经过第二热交换器5、毛细管91和第一热交换器4，最后从第一连通管路251返回四通电磁阀，此时第二热交换器5作为冷凝器，第一热交换器4作为蒸发器，实现制冷循环。
[0041]在本实施例中，所提出的热交换循环系统，第一管路一端与压缩机连接，另一端与四通电磁阀连接，第二管路一端与压缩机连接，另一端与四通电磁阀连接，第三管路两端分别与四通电磁阀连接，第一热交换器、第二热交换器和单向阀均设在第三管路上，单向阀位于第一热交换器和第二热交换器之间，第三管路上还设有与单向阀并联的毛细管，毛细管两端分别连接到单向阀两端。通过上述优化设计的热交换循环系统，四通阀结构设计合理，便于加工，通过四通电磁阀的工作，容易实现制冷和制热的高效循环和切换，并且循环液循环过程中热损耗小，提高了工作效率。
[0042]在【具体实施方式】中，先导阀2的主体结构均采用不锈钢材料制成，并且磁芯21和伸出件211 —体形成，具有整体结构，降低成本、便于加工，并且在工作过程中机械强度好且散热性好。
[0043]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵