一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置的制造方法
专利名称:一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，包括稀释罐、萃取剂罐、混合罐、离心萃取器、蒸发器和回收罐，所述混合罐一侧与所述稀释罐通过管道连接，在连接管道上设有第一离心泵，所述混合罐另一侧与所述萃取剂罐通过萃取剂管道连接，在所述萃取剂管道上设有第二离心泵，所述混合罐底部出口与所述离心萃取器通过萃取管道连接，在所述连萃取管道上设有第三离心泵，所述离心萃取器与所述蒸发器通过蒸发管道连接，在所述蒸发管道上设有第四离心泵，所述蒸发器与所述回收罐通过回收管道连接，在所述回收管道上设有第五离心泵，本装置处理后的废液能够符合排放标准，而且操作简单，进一步处理也能够回收利用，不仅减少对环境的污染，也节约了资源的浪费。
【专利说明】
一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工领域，具体涉及一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置。
【背景技术】
[0002]邻氯苯酚是一种高效的杀虫剂丙溴磷的中间体，能够应用在医药、农药和染料及其他有机合成原料等各个领域当中，在邻氯苯酚生产时，就会产生一些废液，这些废液里含有一定的酚类物质，而这个含酚的废水具有一定的毒性，对环境具有危害的作用，也能威胁人们的身体健康，而且目前对含酚废液的处理有光催化氧化法、电催化氧化法、双氧水氧化法等，但是这些处理操作起来比较复杂，并且比较的耗能，该装置能够有效的处理废液，也能够回收一定的资源进行再利用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种操作简单、低污染的，能够去除邻氯苯酚生产工艺的废液中的酚类物质的处理装置。
[0004]为了解决上述的技术的问题，本实用新型采用以下的方案:一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，包括稀释罐、萃取剂罐、混合罐、离心萃取器、蒸发器和回收罐，所述混合罐一侧与所述稀释罐通过管道连接，在连接管道上设有第一离心栗，所述混合罐另一侧与所述萃取剂罐通过萃取剂管道连接，在所述萃取剂管道上设有第二离心栗，所述混合罐底部出口与所述离心萃取器通过萃取管道连接，在所述连萃取管道上设有第三离心栗，所述离心萃取器与所述蒸发器通过蒸发管道连接，在所述蒸发管道上设有第四离心栗，所述蒸发器与所述回收罐通过回收管道连接，在所述回收管道上设有第五离心栗。
[0005]本实用新型进一步限定方案:一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，包括稀释罐、萃取剂罐、混合罐、离心萃取器、蒸发器和回收罐，混合罐一侧与稀释罐通过管道连接，在连接管道上设有第一离心栗，稀释罐顶部与自来水管连接，用自来水稀释废液，降低废液的浓度，混合罐另一侧与萃取剂通过萃取剂管道连接，在萃取剂管道上设有第二离心栗，混合罐底部出口与离心萃取器通过萃取管道连接，在所述连萃取管道上设有第三离心栗，混合罐内设有搅拌轴，搅拌轴与驱动装置连接，搅拌轴转动使得废液与萃取剂均匀的混合，离心萃取器与所述蒸发器通过蒸发管道连接，在蒸发管道上设有第四离心栗，蒸发器与回收罐通过回收管道连接，在回收管道上设有第五离心栗，所有的管道都采用DN50耐腐蚀钢，防止管道遭到腐蚀，泄露有毒物质。
[0006]有益效果:本实用新型是一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，该装置能够有效地去除邻氯苯酚生产工艺的废液当中的酚类物质，废水经过水在稀释罐内稀释后，降低了废液的浓度，使得污染降低一些，然后通过萃取剂罐的萃取剂把废液当中的酚类物质萃取出来，混合罐内的搅拌轴将废液和萃取剂能够均匀的混合在一起，达到更好的萃取效果，离心萃取器更好的处理废液当中的酚类物质，经过蒸发器的蒸发使得废水能够达到排放的标准，也能够回收一些有用的资源，而且所有的管道都采用耐腐蚀钢，避免管道遭到腐蚀，废液泄露污染环境。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图；
[0008]1-稀释罐、2-混合罐、3-萃取剂罐、4-离心萃取器、5-蒸发器、6-回收罐、7-自来水管、8-驱动装置、9-搅拌轴、10-第一离心栗、11-第二离心栗、12-第三离心栗、13-第四离心栗、14-第五离心栗。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
[0010]本实施例提供一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，结构如图1所示，包括稀释罐1、萃取剂罐3、混合罐2、离心萃取器4、蒸发器5和回收罐6，混合罐2—侧与稀释罐I通过管道连接，在连接管道上设有第一离心栗10，稀释罐I顶部与自来水管7连接，混合罐2另一侧与萃取剂罐3通过萃取剂管道连接，在萃取剂管道上设有第二离心栗11，混合罐2底部出口与离心萃取器4通过萃取管道连接，在所述连萃取管道上设有第三离心栗12，混合罐2内设有搅拌轴9，搅拌轴9与驱动装置8连接，离心萃取器4与所述蒸发器5通过蒸发管道连接，在蒸发管道上设有第四离心栗13，蒸发器5与回收罐6通过回收管道连接，在回收管道上设有第五离心栗14，所有的管道都采用DN50耐腐蚀钢；
[0011 ]该装置通过稀释罐顶部连接的自来水管将废液进行稀释，所稀释后的废液经过第一离心栗送入到混合罐，然后通过第二离心栗将萃取剂罐当中的萃取剂送入到混合罐中，在混合罐中废液和萃取剂经过搅拌轴不断地搅拌，让废液和萃取剂混合均匀，接着通过第三离心栗将混合后的废液送到离心萃取器中，经过萃取器再通过第四离心栗送到蒸发器去蒸发，蒸发过后，有一部分通过第五离心栗送入回收罐，另一部分排放出去。
[0012]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，包括稀释罐(I)、萃取剂罐(3)、混合罐(2)、离心萃取器(4)、蒸发器(5)和回收罐(6)，其特征在于:所述混合罐(2)—侧与所述稀释罐(I)通过管道连接，在连接管道上设有第一离心栗(10)，所述混合罐(2)另一侧与所述萃取剂罐(3)通过萃取剂管道连接，在所述萃取剂管道上设有第二离心栗(11)，所述混合罐(2)底部出口与所述离心萃取器(4)通过萃取管道连接，在所述连萃取管道上设有第三离心栗(12)，所述离心萃取器(4)与所述蒸发器(5)通过蒸发管道连接，在所述蒸发管道上设有第四离心栗(13)，所述蒸发器(5)与所述回收罐(6)通过回收管道连接，在所述回收管道上设有第五离心栗(14)。2.根据权利要求1所述的邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，其特征在于，所述的稀释罐(I)顶部连接自来水管道(7)。3.根据权利要求1所述的邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，其特征在于，所述的混合罐(2)内设有搅拌轴(9)与驱动装置(8)连接。4.根据权利要求1所述的邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，其特征在于，所述的连接管道都为DN50耐腐蚀钢管。
【文档编号】C02F103/36GK205710259SQ201620386847
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】唐介荣
【申请人】灌云金安化工有限公司
【专利摘要】本实用新型是一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，包括稀释罐、萃取剂罐、混合罐、离心萃取器、蒸发器和回收罐，所述混合罐一侧与所述稀释罐通过管道连接，在连接管道上设有第一离心泵，所述混合罐另一侧与所述萃取剂罐通过萃取剂管道连接，在所述萃取剂管道上设有第二离心泵，所述混合罐底部出口与所述离心萃取器通过萃取管道连接，在所述连萃取管道上设有第三离心泵，所述离心萃取器与所述蒸发器通过蒸发管道连接，在所述蒸发管道上设有第四离心泵，所述蒸发器与所述回收罐通过回收管道连接，在所述回收管道上设有第五离心泵，本装置处理后的废液能够符合排放标准，而且操作简单，进一步处理也能够回收利用，不仅减少对环境的污染，也节约了资源的浪费。
【专利说明】
一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工领域，具体涉及一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置。
【背景技术】
[0002]邻氯苯酚是一种高效的杀虫剂丙溴磷的中间体，能够应用在医药、农药和染料及其他有机合成原料等各个领域当中，在邻氯苯酚生产时，就会产生一些废液，这些废液里含有一定的酚类物质，而这个含酚的废水具有一定的毒性，对环境具有危害的作用，也能威胁人们的身体健康，而且目前对含酚废液的处理有光催化氧化法、电催化氧化法、双氧水氧化法等，但是这些处理操作起来比较复杂，并且比较的耗能，该装置能够有效的处理废液，也能够回收一定的资源进行再利用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种操作简单、低污染的，能够去除邻氯苯酚生产工艺的废液中的酚类物质的处理装置。
[0004]为了解决上述的技术的问题，本实用新型采用以下的方案:一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，包括稀释罐、萃取剂罐、混合罐、离心萃取器、蒸发器和回收罐，所述混合罐一侧与所述稀释罐通过管道连接，在连接管道上设有第一离心栗，所述混合罐另一侧与所述萃取剂罐通过萃取剂管道连接，在所述萃取剂管道上设有第二离心栗，所述混合罐底部出口与所述离心萃取器通过萃取管道连接，在所述连萃取管道上设有第三离心栗，所述离心萃取器与所述蒸发器通过蒸发管道连接，在所述蒸发管道上设有第四离心栗，所述蒸发器与所述回收罐通过回收管道连接，在所述回收管道上设有第五离心栗。
[0005]本实用新型进一步限定方案:一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，包括稀释罐、萃取剂罐、混合罐、离心萃取器、蒸发器和回收罐，混合罐一侧与稀释罐通过管道连接，在连接管道上设有第一离心栗，稀释罐顶部与自来水管连接，用自来水稀释废液，降低废液的浓度，混合罐另一侧与萃取剂通过萃取剂管道连接，在萃取剂管道上设有第二离心栗，混合罐底部出口与离心萃取器通过萃取管道连接，在所述连萃取管道上设有第三离心栗，混合罐内设有搅拌轴，搅拌轴与驱动装置连接，搅拌轴转动使得废液与萃取剂均匀的混合，离心萃取器与所述蒸发器通过蒸发管道连接，在蒸发管道上设有第四离心栗，蒸发器与回收罐通过回收管道连接，在回收管道上设有第五离心栗，所有的管道都采用DN50耐腐蚀钢，防止管道遭到腐蚀，泄露有毒物质。
[0006]有益效果:本实用新型是一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，该装置能够有效地去除邻氯苯酚生产工艺的废液当中的酚类物质，废水经过水在稀释罐内稀释后，降低了废液的浓度，使得污染降低一些，然后通过萃取剂罐的萃取剂把废液当中的酚类物质萃取出来，混合罐内的搅拌轴将废液和萃取剂能够均匀的混合在一起，达到更好的萃取效果，离心萃取器更好的处理废液当中的酚类物质，经过蒸发器的蒸发使得废水能够达到排放的标准，也能够回收一些有用的资源，而且所有的管道都采用耐腐蚀钢，避免管道遭到腐蚀，废液泄露污染环境。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图；
[0008]1-稀释罐、2-混合罐、3-萃取剂罐、4-离心萃取器、5-蒸发器、6-回收罐、7-自来水管、8-驱动装置、9-搅拌轴、10-第一离心栗、11-第二离心栗、12-第三离心栗、13-第四离心栗、14-第五离心栗。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
[0010]本实施例提供一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，结构如图1所示，包括稀释罐1、萃取剂罐3、混合罐2、离心萃取器4、蒸发器5和回收罐6，混合罐2—侧与稀释罐I通过管道连接，在连接管道上设有第一离心栗10，稀释罐I顶部与自来水管7连接，混合罐2另一侧与萃取剂罐3通过萃取剂管道连接，在萃取剂管道上设有第二离心栗11，混合罐2底部出口与离心萃取器4通过萃取管道连接，在所述连萃取管道上设有第三离心栗12，混合罐2内设有搅拌轴9，搅拌轴9与驱动装置8连接，离心萃取器4与所述蒸发器5通过蒸发管道连接，在蒸发管道上设有第四离心栗13，蒸发器5与回收罐6通过回收管道连接，在回收管道上设有第五离心栗14，所有的管道都采用DN50耐腐蚀钢；
[0011 ]该装置通过稀释罐顶部连接的自来水管将废液进行稀释，所稀释后的废液经过第一离心栗送入到混合罐，然后通过第二离心栗将萃取剂罐当中的萃取剂送入到混合罐中，在混合罐中废液和萃取剂经过搅拌轴不断地搅拌，让废液和萃取剂混合均匀，接着通过第三离心栗将混合后的废液送到离心萃取器中，经过萃取器再通过第四离心栗送到蒸发器去蒸发，蒸发过后，有一部分通过第五离心栗送入回收罐，另一部分排放出去。
[0012]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，包括稀释罐(I)、萃取剂罐(3)、混合罐(2)、离心萃取器(4)、蒸发器(5)和回收罐(6)，其特征在于:所述混合罐(2)—侧与所述稀释罐(I)通过管道连接，在连接管道上设有第一离心栗(10)，所述混合罐(2)另一侧与所述萃取剂罐(3)通过萃取剂管道连接，在所述萃取剂管道上设有第二离心栗(11)，所述混合罐(2)底部出口与所述离心萃取器(4)通过萃取管道连接，在所述连萃取管道上设有第三离心栗(12)，所述离心萃取器(4)与所述蒸发器(5)通过蒸发管道连接，在所述蒸发管道上设有第四离心栗(13)，所述蒸发器(5)与所述回收罐(6)通过回收管道连接，在所述回收管道上设有第五离心栗(14)。2.根据权利要求1所述的邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，其特征在于，所述的稀释罐(I)顶部连接自来水管道(7)。3.根据权利要求1所述的邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，其特征在于，所述的混合罐(2)内设有搅拌轴(9)与驱动装置(8)连接。4.根据权利要求1所述的邻氯苯酚生产工艺的废液处理装置，其特征在于，所述的连接管道都为DN50耐腐蚀钢管。
【文档编号】C02F103/36GK205710259SQ201620386847
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】唐介荣
【申请人】灌云金安化工有限公司
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