专利名称：煤焦油加工废水处理方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤焦油加工废水处理方法及系统。
背景技术：
公知的，煤焦油加工工程排出废水中含有大量的COD、NH3_N、酚、油，以及喹啉、吡 啶、咔唑、氰、联苯等多种有毒、有害物质，是典型的高浓度难降解有机化工废水，这种废水 单纯应用一般废水处理方法无法实现达标排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种能简便、高效地去除煤焦油加工废水中的有害物质，并 可回收酚、氨等有价值物质的处理方法。本发明的另一个目的是提供一种实现该处理方法的处理系统。本发明提供的煤焦油加工废水处理方法，包括物化处理，所述物化处理包括以下 步骤(1)除去废水中所含的游离油和乳化油，过滤，将废水的PH值调节至3-4，分离掉沉降 物；(2)萃取脱酚；(3)将脱酚后的废水pH值调至9-10，过滤，用蒸汽汽提脱氨；以及将含酚 的萃取相进行反萃取分别回收萃取剂和酚盐，再将萃取剂循环使用、将酚盐分解得到粗酚； (4)将脱氨的废水冷却降温，将pH值调节至7-8，加脱硫剂脱除硫化物后过滤。最好的，采用N-503萃取剂进行脱酚，萃取温度40°C 50°C，废水与萃取剂的体积 比为1 1。最好的，采用氢氧化钠进行反萃取。最好的，脱硫过滤后的废水再进行生化处理。本发明提供的煤焦油加工废水处理系统，包括除油装置，用于除去废水中所含的游离油和乳化油；第一级过滤装置，用于过滤除油后的废水，除去杂质及降低COD ；萃取脱酚装置，用于对经第一级过滤后的废水进行萃取脱酚；反萃取装置，用于对萃取后的含酚萃取相进行反萃取分别回收萃取剂和酚盐，且 在反萃取装置与萃取脱酚装置之间设置有萃取剂输送装置；粗酚分解回收装置，用于将酚盐分解为粗酚并回收粗酚；第二级过滤装置，用于过滤脱酚废水后的废水，除去杂质及降低COD ；蒸氨装置，用于对经第二级过滤后的废水进行蒸汽汽提去氨；脱硫装置，用于脱除脱酚去氨废水中的硫化物；第三级过滤装置，用于过滤脱硫的废水，除去杂质及降低COD。最好的，第一级、第二级、第三级过滤装置均采用三连套过滤器。本发明的有益效果在于1、采用萃取脱酚、反萃取回收、以及蒸汽直接汽提脱氨的物化处理工艺，不仅高效 率地去除煤焦油加工废水中的有害物质，特别是去除一些生化法难以处理的成分，使物化处理后的废水水质达到生化处理系统对进水水质的要求。将物化处理和生化处理有机结 合，可实现煤焦油加工废水的达标排放。同时，采用物化处理可回收一定量的酚和氨等有用 物质，并使萃取剂循环使用，提高了废水处理的经济效益。2、物化处理工艺中设置去除游离油和乳化油，以及脱除硫化物的步骤，降低废水 中的油和硫含量，有利于进行生化处理。3、物化处理工艺和系统中选用三连套过滤器，并采用多级过滤来除去杂质和降低 COD,有效地保证各个步骤的处理效果。4、工艺流程合理，设备结构简单、操作方便、易维护、占地面积小。以下结合实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明描述的煤焦油加工废水处理方法和处理系统的示意图。 具体实施例本发明提供的处理方法和处理系统，用于处理煤焦油加工过程产生的废水。处理 方法包括一种物化处理工艺，优先的，采用物化处理和二级生化处理相结合的方式。因为， 物化处理方法具有去除污染物效率高，运行稳定可靠的特点，但运行费用较高；生化处理法 则可以采用较为简单的处理系统中去除多种污染物，而且操作简单，运行费用也比物化法 要低得多。本发明创造性地采用物化法对煤焦油加工废水进行预处理，使其达到生化处理 能够接受的程度，然后利用生化法进一步处理，使其达标排放。生化处理法具有多种公知的 方法和系统，在此不一一赘述。以下仅对物化处理法进行详细描述。公知的，煤焦油加工过程产生的废水主要由三部分构成％为离心机排水，W2为蒸 馏排水，W3为的碳酸钠废水和硫酸钠废水的合并。这种废水中含有大量的COD、NH3-N、酚、 油，以及多种有毒、有害物质。进一步分析表明，各部分废水的成份有一定差异，如按废水中 氨浓度的高低可将这三部分废水分成两类乂和^为高浓度排水，w3为低浓度排水；按所含 杂质分，w含游离油，w3含硫酸盐、碳酸盐、乳化油，w2透明且杂质含量较少。基于上述情况，废水物化处理包括以下步骤首先使离心机排水Wi经隔油槽分离掉游离油后，汇入低浓度排水槽；排水W3排至 低浓度排水槽，加破乳剂破乳后送油水分离器除油，然后流入废水混合槽；蒸馏排水W2直接 进废水混合槽。混合后的废水，经前置过滤器和三连套过滤器I除去部分油类杂质及C0D， 加硫酸将PH值自9-10调节至3-4，在沉降槽分离掉沉降物，流入含酚污水中间槽。废水由中间槽送三级萃取器进行萃取脱酚。工艺条件为采用N-503作为萃取剂， 以液-液萃取脱酚，废水与萃取剂的体积比控制在1 1，萃取温度40°C 50°C。萃取后， 酚的去除率达到97%以上。萃取后的废水进入脱酚水槽。含酚的萃取相去萃取剂中间槽，由此送二级反萃取 器用氢氧化钠反萃取以回收萃取剂，回收的萃取剂送萃取剂槽循环使用。反萃取后的氢氧 化钠溶液中富含酚盐，酚盐送分解回收粗酚系统回收粗酚。往脱酚水槽加氢氧化钠调pH值至9-10，使脱酚废水中铵盐转变成挥发性的氨，脱 酚废水经三连套过滤器II进一步除去部分杂质和降低COD后进入换热器，与从蒸氨塔底部来的脱酚去氨后废水进行热交换，然后进入蒸氨塔用直接蒸汽汽提去氨，经换热后的脱酚 去氨废水在冷却器进一步降温后流入脱酚去氨水槽。脱酚去氨废水加硫酸将PH值自9-10 调节至7-8后，加脱硫剂脱除硫化物，加絮凝剂和助凝剂使其他杂质絮凝，然后进入除硫分 离器沉降分离，沉淀部分送厢式压滤机脱除滤渣，清液经三连套过滤器III再次降低COD 后，送去生化法处理系统处理至达标排放。废水处理前后对比1、废水处理前水质 2、废水处理后水质
权利要求
煤焦油加工废水处理方法，包括物化处理，所述物化处理包括以下步骤(1)除去废水中所含的游离油和乳化油，过滤，将废水的pH值调节至3-4，分离掉沉降物；(2)萃取脱酚；(3)将脱酚后的废水pH值调至9-10，过滤，用蒸汽汽提脱氨；以及将含酚的萃取相进行反萃取分别回收萃取剂和酚盐，再将萃取剂循环使用、将酚盐分解得到粗酚；(4)将脱氨的废水冷却降温，将pH值调节至7-8，加脱硫剂脱除硫化物后过滤。
2.根据权利要求1所述的煤焦油加工废水处理方法，其特征在于采用N-503萃取剂 进行脱酚，萃取温度40°C 50°C，废水与萃取剂的体积比为1 1。最好的，采用氢氧化钠 进行反萃取。
3.根据权利要求1所述的煤焦油加工废水处理方法，其特征在于脱硫过滤后的废水 再进行生化处理。
4.煤焦油加工废水处理系统，包括除油装置，用于除去废水中所含的游离油和乳化 油；第一级过滤装置，用于过滤除油后的废水，除去杂质及降低COD ；萃取脱酚装置，用于对 经第一级过滤后的废水进行萃取脱酚；反萃取装置，用于对萃取后的含酚萃取相进行反萃 取分别回收萃取剂和酚盐，且在反萃取装置与萃取脱酚装置之间设置有萃取剂输送装置； 粗酚分解回收装置，用于将酚盐分解为粗酚并回收粗酚；第二级过滤装置，用于过滤脱酚废 水后的废水，除去杂质及降低COD ；蒸氨装置，用于对经第二级过滤后的废水进行蒸汽汽提 去氨；脱硫装置，用于脱除脱酚去氨废水中的硫化物；第三级过滤装置，用于过滤脱硫的废 水，除去杂质及降低COD。
5.根据权利要求4所述的煤焦油加工废水处理系统，其特征在于第一级、第二级、第 三级过滤装置均采用三连套过滤器。
全文摘要
煤焦油加工废水处理方法及系统，所述处理方法包括物化处理，所述物化处理包括以下步骤(1)除去废水中所含的游离油和乳化油，过滤，将废水的pH值调节至3-4，分离掉沉降物；(2)萃取脱酚；(3)将脱酚后的废水pH值调至9-10，过滤，用蒸汽汽提脱氨；以及将含酚的萃取相进行反萃取分别回收萃取剂和酚盐，再将萃取剂循环使用、将酚盐分解得到粗酚；(4)将脱氨的废水冷却降温，将pH值调节至7-8，加脱硫剂脱除硫化物后过滤。物化处理后的废水水质达到生化处理系统的要求，同时可回收一定量的酚和氨等有用物质，并使萃取剂循环使用，提高了废水处理的经济效益。
文档编号C02F1/40GK101875523SQ20091011170
公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者柯景诗 申请人:福建高科环保研究院有限公司