专利名称：屠宰废水絮凝剂的制作方法
技术领域：
本发明属于水处理剂领域，涉及一种絮凝剂，尤其涉及一种用于屠宰废水处理的絮凝剂。
背景技术：
屠宰废水是畜产废水的一种，属于高浓度有机废水，一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，污染物在水体中以溶解性、胶体和悬浮状三种形态存在，固体悬浮物含量高，高浓度有机质不易降解，处理难度较大。屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键，此过程通常需要絮凝剂的参与。屠宰废水中固体悬浮物(SS)高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机 质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水C0D&、BOD5浓度提高。屠宰废水经过预处理后，通常进入生化处理阶段，此过程有时也需要向废水中加入絮凝剂。絮凝剂的选择，对于提高出水水质、降低制水成本有着重要的技术经济价值。絮凝过程通常是向废水中加入絮凝剂，使废水中的悬浮微粒失去稳定性、胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，达到水处理的效果。
发明内容
本发明提供一种适用于屠宰废水的复合絮凝剂，适用于不同水质的屠宰废水的絮凝需求。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种屠宰废水絮凝剂，按质量份由以下组分组成
木质磺酸盐-丙烯酰胺共聚物10 20
聚磷氯化物2 6
聚硅酸盐IO 15
聚合硫酸氯化铁3 5 。本发明优选的技术方案中，所述聚硅酸盐为聚硅酸铝或据硅酸铁。本发明优选的技术方案中，所述聚磷氯化物为局磷氯化铝或聚磷氯化铁。木质磺酸盐-丙烯酰胺共聚物是有机高分子絮凝剂，该类絮凝剂大分子中可以带-coo-、-NH-, -S03、-OH等亲水基团，具有链状、环状等多种结构。因其活性基团多，分子量高，具有用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好等特点。木质磺酸盐-丙烯酰胺共聚物絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。聚合硅酸盐具有离子高度，易溶于水(在整个PH值范围内完全溶于水，且不受低水温的影响)，不成凝胶，水解稳定性好，适用于水质范围广且不受低水温的影响作用等特点。非常适合与其它絮凝剂复合使用。聚合硫酸氯化铁是一种无机高分子铁系絮凝剂。具有絮体形成速度快、颗粒密度大、用量少、COD、BOD去除率高、适用pH范围广的优点。相比于现有技术，本发明提供的絮凝剂能够有效的去除油脂及SS，并且能够去除色度、COD及氨氮。
具体实施例方式下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。 实施例1一种屠宰废水絮凝剂，按质量份由以下组分组成
木质磺酸盐-丙烯酰胺共聚物20
聚磷氯化物6
聚硅酸盐15
聚合硫酸氯化铁5本实施例中，聚磷氯化物为聚磷氯化铁；本实施例中，聚硅酸盐为聚硅酸铝。室温条件下，将上述组分充分混合，搅拌3(Tl50min后静置过夜，即得本发明提供的絮凝剂。本实施例絮凝剂对油脂和SS的去除率达到95%以上，色度脱除率超过96%，COD的去除率可达90%以上。实施例2一种屠宰废水絮凝剂，按质量份由以下组分组成
木质磺酸盐-丙烯酰胺共聚物12
聚磷氯化物2
聚硅酸盐10
聚合硫酸氯化铁3本实施例中，聚磷氯化物为聚磷氯化铝；本实施例中，聚硅酸盐为聚硅酸铁。室温条件下，将上述组分充分混合，搅拌3(Tl50min后静置过夜，即得本发明提供的絮凝剂。本实施例絮凝剂对油脂和SS的去除率达到95%以上，色度脱除率超过96%，COD的去除率可达90%以上。实施例3一种屠宰废水絮凝剂，按质量份由以下组分组成
木质磺酸盐-丙烯酰胺共聚物16
聚磷氯化物4
聚硅酸盐12
聚合硫酸氯化铁4本实施例中，聚磷氯化物为聚磷氯化铝；本实施例中，聚硅酸盐为聚硅酸铝。室温条件下，将上述组分充分混合，搅拌3(Tl50min后静置过夜，即得本发明提供的絮凝剂。本实施例絮凝剂对油脂和SS的去除率达到95%以上，色度脱除率超过96%，COD的去除率可达90%以上。
权利要求
1.一种屠宰废水絮凝剂，其特征在于按质量份由以下组分组成 木质磺酸盐-丙烯酰胺共聚物10 20聚磷氯化物2 6聚硅酸盐10 15聚合硫酸氯化铁3~5 0
2.根据权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于所述聚硅为聚硅酸铝或据硅酸铁。
3.根据权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于所述聚磷氯化物为局磷氯化铝或聚磷氯化铁。
全文摘要
本发明提供一种屠宰废水絮凝剂，按质量份由以下组分组成木质磺酸盐-丙烯酰胺共聚物10~20，聚磷氯化物2~6，聚硅酸盐10~15，聚合硫酸氯化铁3~5。本发明所述聚硅酸盐为聚硅酸铝或据硅酸铁，所述聚磷氯化物为局磷氯化铝或聚磷氯化铁。
文档编号C02F1/52GK102992463SQ20121048775
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者洪仁作 申请人:洪仁作