氨基苯酚类废水的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种氨基苯酚类废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的氨基苯酚类废水的处理方法，包括以下步骤：将氨基苯酚类废水进行粗过滤后调节PH值至8-9，加入络合萃取剂进行萃取，将萃取后的有机相进行反萃取，得到的下层水相经蒸发干燥得氨基苯酚硫酸盐，将萃取后的下层残液经油水分离器后，水相即为处理后的废水，为进一步经生化或光化处理就可达到排放要求创造了条件。本发明所述的氨基苯酚类废水的处理方法，通过络合萃取法处理含氨基苯酚类碱性废水，废水的CODcr可得到了大大的降低，CODcr去除率达86%以上，为进一步经生化或光化处理就可达到排放的要求创造了条件。
【专利说明】氨基苯酚类废水的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种氨基苯酚类废水的处理方法，属于废水处理方法领域。
【背景技术】
[0002] 氨基苯酚是重要的有机化工原料，分子中具有Lewis酸性官能团-OH和Lewis碱 性官能团-NH2,氨基苯酚的毒性很大，生产中排放废水的可生化性很差，无法直接采用厌 氧-好氧生物处理，需对该类废水进行预处理以达到再进一步经生化或光化处理就可达到 排放要求。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于氨基苯酚类废水 的处理方法。
[0004] 本发明所述的氨基苯酚类废水的处理方法，包括以下步骤： 将氨基苯酚类废水进行粗过滤后调节PH值至8-9,加入络合萃取剂进行萃取，将萃取 后的有机相进行反萃取，得到的下层水相经蒸发干燥得氨基苯酚硫酸盐，将萃取后的下层 残液经油水分离器后，水相即为处理后的废水，为进一步经生化或光化处理就可达到排放 要求创造了条件。
[0005] 优选的，本发明所述的络合萃取剂为二（2-乙基己基）磷酸为萃取剂、煤油为稀 释剂、正辛醇为助溶剂的混合物，二（2-乙基己基）磷酸萃取剂：煤油稀释剂：正辛醇助溶 剂的体积比为1 :3 :1。
[0006] 更优选的，本发明所述的络合萃取剂的用量为络合萃取剂：废水的体积比为1 :2， 萃取温度为40-50°C。
[0007] 进一步优选的，本发明所述的反萃取剂为硫酸，浓度为40-50%，用量为有机相：硫 酸的体积比为2:1，反萃取温度为50-60°C。
[0008] 本发明所述的处理方法中，影响处理效果的因素主要有：影响萃取效率高低的主 要因素有萃取剂浓度（萃取剂与稀释剂的体积比）、萃取体系相比0/W(0为萃取剂体积，W 为废水体积）、废水的pH值和体系的萃取温度等；影响反萃取的主要因素有反萃的油水比 (即有机相中萃取剂与加入的酸液的体积比）、酸的浓度、反萃取温度等。
[0009]在络合萃取体系中，稀释剂的作用是能够降低萃取剂的粘度，增加萃取剂与被萃 物质的接触面积，使传质速度加快，当萃取剂浓度增加时，其萃取能力亦提高，但超过一定 量时，其粘度增加，流动性差，传质面积变小，从而使萃取效率降低，所以萃取剂的最佳浓度 为20%左右。
[0010]当废水PH值小于8-9时，CODcr去除率随pH的升高而增加，当pH值大于8-9时， CODcr去除率逐步降低，所以萃取体系溶液应呈弱碱性，最佳pH值为8_9,因为氨基苯酚钠 是以-NH 2与二（2-乙基己基）磷酸的H+发生络合反应的，在较强碱性条件下，二（2-乙 基己基）磷酸因为是一种弱酸，它失去了对氨基苯酚钠的提取能力，在酸性条件下-NH 2 以-NH+存在，影响络合反应的进行，使萃取效率降低。
[0011]本发明所述的氨基苯酚类废水的处理方法，通过络合萃取法处理含氨基苯酚类碱 性废水，废水的CODcr可得到了大大的降低，CODcr去除率达86%以上，为进一步经生化或 光化处理就可达到排放的要求创造了条件。
【具体实施方式】
[0012] 实施例一： 将氨基苯酚类废水进行粗过滤后调节PH值至8-9,加入以二（2-乙基己基）磷酸为 萃取剂、煤油为稀释剂、正辛醇为助溶剂的体积比为1 :3 :1的混合物的络合萃取剂在45°C 进行萃取，络合萃取剂的用量为废水体积的1/2,将萃取后的有机相进行在55°C、以浓度为 40-50%的硫酸为反萃取剂的反萃取，硫酸反萃取剂的用量为有机相体积的丨/2,得到的下 层水相经蒸发干燥得氨基苯酚硫酸盐，将萃取后的下层残液经油水分离器后，水相即为处 理后的废水，为进一步经生化或光化处理就可达到排放要求创造了条件。
[0013] 实施例二：处理效果 某化工公司的碱性废水，有机物含量高，主要有机成分为对（邻）氨基苯酚钠，无机盐 含量高，含硫量高，废水碱性强，pH值约11. 5,呈黄色，CODcr约70500mg/L。
[0014] 使用在本发明所述的处理方法，处理效果如表-1所示： 表-1处理效果
【权利要求】
1. 氨基苯酚类废水的处理方法,包括以下步骤： 将氨基苯酚类废水进行粗过滤后调节PH值至8-9，加入络合萃取剂进行萃取，将萃取 后的有机相进行反萃取，得到的下层水相经蒸发千燥得氨基苯酚硫酸盐，将萃取后的下层 残液经油水分离器后，水相即为处理后的废水，为进一步经生化或光化处理就可达到排放 要求创造了条件。
2. 如权利要求1所述的氨基苯酚类废水的处理方法，其特征在于所述的络合萃取剂 为二（2_乙基己基）磷酸为萃取剂、煤油为稀释剂、正辛醇为助溶剂的混合物，二（ 2一乙 基己基）磷酸萃取剂：煤油稀释剂：正辛醇助溶剂的体积比为1 :3 :1。
3. 如权利要求1所述的氨基苯酚类废水的处理方法，其特征在于所述的络合萃取剂 的用量为络合萃取剂：废水的体积比为1 :2,萃取温度为40-5(TC。
4. 如权利要求1所述的氨基苯酚类废水的处理方法，其特征在于所述的反萃取剂为 硫酸，浓度为40-50%，用量为有机相：硫酸的体积比为2:1，反萃取温度为50-60°C。
【文档编号】C02F9/10GK104211249SQ201410467495
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】陆强 申请人:陕西华陆化工环保有限公司