废弃钻井液随钻脱水处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废弃钻井液随钻脱水处理装置，包括：絮凝剂配制系统、酸罐、输送系统、计量设备、混合反应分离系统和加水系统，所述加水系统向所述絮凝剂配制系统和酸罐供水；所述输送系统分别将所述絮凝剂配制系统配制的絮凝剂和酸罐配制的酸供给所述计量设备；所述计量设备将计量后的絮凝剂和酸液输送至所述混合反应分离系统；所述混合反应分离系统将废弃钻井液和所述絮凝剂及酸液充分反应后进行固液分离。该装置集配药、混合反应、固液分离工艺为一体，设备占地面积小、结构简单、可靠，便于运输，大幅度降低了废弃钻井液的总处理费用。
【专利说明】废弃钻井液随钻脱水处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废弃钻井液随钻脱水处理装置。
【背景技术】
[0002]废弃钻井液是油气钻井过程中产生的钻井废弃物，主要是由粘土、重晶石、钻井液处理剂、油类、重金属等组成的多相稳定悬浮胶体体系，如果不对废弃钻井液进行破胶脱水处理，直接丢弃或简单填埋废弃钻井液，会对环境造成很大的危害。
[0003]目前废弃钻井液脱水处理装置存在自动化程度不高、药剂配制不能连续进行以及大分子絮凝剂配置后水化时间长、药剂与废弃钻井液反应不充分等缺点，最终导致废弃钻井液絮凝处理效果差，不能清除微小颗粒，固液分离不充分。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种废弃钻井液随钻脱水处理装置，以改善废弃钻井液絮凝处理效果，提高固液分离处理效率，有效除去微小颗粒。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种废弃钻井液随钻脱水处理装置，包括:絮凝剂配制系统、酸罐、输送系统、计量设备、混合反应分离系统和加水系统，所述加水系统分别与所述絮凝剂配制系统和酸罐连接；所述絮凝剂配制系统和酸罐分别经所述输送系统连接所述计量设备；所述计量设备连接所述混合反应分离系统。
[0007]所述加水系统包括通过管线依次连接的储水罐、加水泵和加热装置，加热装置通过加水管线与所述配药仓和酸罐连接。
[0008]所述分离系统由供液泵、混合反应装置和分离装置组成，所述供液泵通过管线与混合反应装置连接，所述混合反应装置通过管线与分离装置连接。
[0009]所述絮凝剂配置系统由加药装置、配药仓、熟化仓、储备仓、第I导流槽和第2导流槽组成，所述加药装置设置在配药仓上端，配药仓下部和熟化仓上部通过第I导流槽连通，熟化仓下部和储备仓上部通过第2导流槽连通。
[0010]所述储备仓与酸罐分别通过输送系统与计量设备连接，计量设备通过管线与分离系统中的混合反应装置连接。
[0011]优选的是，在所述配药仓、熟化仓、储备仓和酸罐内均设有搅拌器。
[0012]本实用新型的有益效果为:通过随钻脱水处理装置可以高效地对废弃钻井液进行脱水处理，减少了运输成本，同时避免了废弃钻井液对周边环境的污染；加水系统中的加热装置提高了絮凝剂的配制温度，增加了絮凝剂在水中的溶解速度；絮凝剂配制系统中的配药仓、熟化仓和储备仓由导流槽依次连接，有效地保证了絮凝剂的熟化过程，可以一边使用一边配制絮凝剂，实现了絮凝剂配制的自动化和连续性，提升了整套装置的处理效率；废弃钻井液与药剂在混合反应器中深度接触，可以使药剂充分发挥作用，提高了分离效果。该装置集配药、混合反应、固液分离工艺为一体，设备占地面积小、结构简单、可靠，便于运输，大幅度降低了废弃钻井液的总处理费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的废弃钻井液随钻脱水处理装置的结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、絮凝剂配置系统， 101、加药装置， 102、配药仓，
[0016]103、熟化仓，104、储备仓， 105、第I导流槽，
[0017]106、第2导流槽， 2、酸罐，3、输送系统，
[0018]4、计量设备，5分尚系统，501、供液泵，
[0019]502、混合反应装置，503、分离装置，6、加水系统，
[0020]601、水罐，602、加水泵， 603、加热装置，
[0021]604加水管线，7、搅拌器。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的具体结构进行详细说明。
[0023]如图1所示，一种废弃钻井液随钻脱水处理装置，主要包括絮凝剂配制系统1、酸罐2、输送系统3、计量设备4、混合反应分尚系统5和加水系统6。
[0024]所述絮凝剂配置系统I由加药装置101、配药仓102、熟化仓103、储备仓104、第I导流槽105和第2导流槽106组成。加药装置101设置在配药仓102上端，配药仓102下部和熟化仓103上部通过第I导流槽105连通，熟化仓103下部和储备仓104上部通过第2导流槽106连通。絮凝剂在配药仓102与来自加水系统6的水混合，当液面达到一定高度后，药剂通过第I导流槽105从配药仓102的底部流向熟化仓103的上部，并流入熟化仓103 ；同样，当熟化仓103内的药剂液面达到一定高度后，药剂通过第2导流槽106从熟化仓103的底部流向储备仓104的上部，并流入储备仓104。
[0025]所述分离系统5由供液泵501、混合反应装置502和分离装置503组成。供液泵501通过管线与混合反应装置502连接，混合反应装置502通过管线与分离装置503连接。
[0026]加水系统6包括通过管线依次连接的储水罐601、加水泵602和加热装置603，加热装置603通过加水管线604与所述配药仓102和酸罐2连接。
[0027]储备仓104与酸罐2分别通过输送系统3与计量设备4连接，计量设备4通过管线与分离系统5中的混合反应装置502连接。另外，在配药仓102、熟化仓103、储备仓104和酸罐2内均设有搅拌器7。
[0028]在使用时，将絮凝剂放入加药装置101中，进而在配药仓I中与水按照一定比例混合，之后在熟化仓中熟化后储存在储备仓中。通过输送系统3将配制好的絮凝剂和酸罐2中的酸液输送到混合反应装置502中，可通过计量设备4控制加药量。同时，供液泵501将废弃钻井液打入混合反应装置502，废弃钻井液与药液在混合反应装置502中充分混合反应，最终通过分离装置503使固、液充分分离，实现废弃钻井液的脱水过程。
【权利要求】
1.一种废弃钻井液随钻脱水处理装置，其特征在于包括:絮凝剂配制系统(1)、酸罐(2)、输送系统(3)、计量设备(4)、混合反应分离系统(5)和加水系统(6)， 所述加水系统(6)分别与所述絮凝剂配制系统(1)和酸罐(2)连接； 所述絮凝剂配制系统(1)和酸罐(2)分别经所述输送系统(3)连接所述计量设备(4); 所述计量设备(4)连接所述混合反应分离系统(5)。
2.根据权利要求1所述的废弃钻井液随钻脱水处理装置，其特征在于:所述加水系统(6)包括通过管线依次连接的储水罐(601)、加水泵(602)和加热装置(603)，加热装置(603)通过加水管线(604)与所述配药仓(102)和酸罐(2)连接。
3.根据权利要求1所述的废弃钻井液随钻脱水处理装置，其特征在于:所述分离系统(5)由供液泵(501)、混合反应装置(502)和分离装置(503)组成，所述供液泵(501)通过管线与混合反应装置(502)连接，所述混合反应装置(502)通过管线与分离装置(503)连接。
4.根据权利要求3所述的废弃钻井液随钻脱水处理装置，其特征在于:所述絮凝剂配置系统(1)由加药装置(101)、配药仓(102)、熟化仓(103)、储备仓(104)、第1导流槽(105)和第2导流槽(106)组成，所述加药装置(101)设置在配药仓(102)上端，配药仓(102)下部和熟化仓(103)上部通过第1导流槽(105)连通，熟化仓(103)下部和储备仓(104)上部通过第2导流槽(106)连通。
5.根据权利要求4所述的废弃钻井液随钻脱水处理装置，其特征在于:所述储备仓(104)与酸罐(2)分别通过输送系统(3)与计量设备(4)连接，计量设备(4)通过管线与分离系统(5)中的混合反应装置(502)连接。
6.根据权利要求4所述的废弃钻井液随钻脱水处理装置，其特征在于:在所述配药仓(102)、熟化仓(103)、储备仓(104)和酸罐(2)内均设有搅拌器(7)。
【文档编号】C02F1/52GK204185284SQ201420120665
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】张爱顺, 黄达全, 王伟忠, 穆剑雷, 王运动 申请人:中国石油集团渤海钻探工程有限公司