一种污泥干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种污泥干燥装置，其特征在于：包括电机、转轴、螺旋杆、机仓和固定架，电机通过转轴连接螺旋杆的后端，螺旋杆置于机仓内，螺旋杆的前端转动连接在固定架上，螺旋杆的前段中空，该中空部位设为进泥腔，所述进泥腔的底部设有出泥口连通机仓，所述进泥腔的长度为螺旋杆长度的三分之一，所述机仓前端设有出水口，所述机仓后端设有干泥出口。本实用新型具有结构简单，不消耗热能，利用螺旋挤压的原理实现泥水分离，泥水分离效率高，能耗低的有益效果。
【专利说明】一种污泥干燥装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥处理【技术领域】，特别涉及一种污泥干燥装置。
【背景技术】
[0002]污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20% - 30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。目前常用的手段除了自然风干之外，还有通过输入热量形成蒸发，采用热量进行干燥的处理就是热干化。自然风干之外耗时太长，而已需要的工作场地比较大，传统的热干化需要耗费大量能源，不利于节能环保。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单，不消耗热能，泥水分离效率高的污泥干燥装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种污泥干燥装置，其特征在于:包括电机、转轴、螺旋杆、机仓和固定架，电机通过转轴连接螺旋杆的后端，螺旋杆置于机仓内，螺旋杆的前端转动连接在固定架上，螺旋杆的前段中空，该中空部位设为进泥腔，所述进泥腔的底部设有出泥口连通机仓，所述进泥腔的长度为螺旋杆长度的三分之一，所述机仓前端设有出水口，所述机仓后端设有干泥出口。
[0005]所述螺旋杆上的螺旋叶片之间的间距相同，螺旋杆前段的直径小于螺旋杆后段的直径。
[0006]所述螺旋叶片的高度为5~10cm。
[0007]本实用新型通过在机仓内设置一个螺旋杆，螺旋杆上设置螺旋叶片推动污泥移动，同时挤压污泥中的水分，使得干污泥由机仓后端的干泥出口排出，污泥中挤出的水分由机仓前端的出水口排出。螺旋杆前段为中空，该中空部位设置成进泥腔，污泥由此处灌入，污泥在螺旋杆的三分之一处由进泥腔出来，然后进入机仓，在螺旋叶片的作用下，污泥向机仓后端移动，水分在压力作用下向机仓前端移动，从而实现泥水分离。
[0008]综上所述，本实用新型结构简单，不消耗热能，利用螺旋挤压的原理实现泥水分离，泥水分离效率高，能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 如图1所示，一种污泥干燥装置，包括电机1、转轴2、螺旋杆3、机仓4和固定架5，电机I通过转轴2连接螺旋杆3的后端，螺旋杆3置于机仓4内，螺旋杆3的前端转动连接在固定架5上，螺旋杆3的前段中空，该中空部位设为进泥腔3a，所述进泥腔3a的底部设有出泥口 3b连通机仓4，所述进泥腔3a的长度为螺旋杆3长度的三分之一，所述机仓4前端设有出水口 6，所述机仓4后端设有干泥出口 7。所述螺旋杆3上的螺旋叶片3c之间的间距相同，螺旋杆前段31的直径小于螺旋杆后段32的直径。所述螺旋叶片3c的高度为5?IOcm0
【权利要求】
1.一种污泥干燥装置，其特征在于:包括电机、转轴、螺旋杆、机仓和固定架，电机通过转轴连接螺旋杆的后端，螺旋杆置于机仓内，螺旋杆的前端转动连接在固定架上，螺旋杆的前段中空，该中空部位设为进泥腔，所述进泥腔的底部设有出泥口连通机仓，所述进泥腔的长度为螺旋杆长度的三分之一，所述机仓前端设有出水口，所述机仓后端设有干泥出口。
2.根据权利要求1所述的污泥干燥装置，其特征在于:所述螺旋杆上的螺旋叶片之间的间距相同，螺旋杆前段的直径小于螺旋杆后段的直径。
3.根据权利要求2所述的污泥干燥装置，其特征在于:所述螺旋叶片的高度为5?10cm。
【文档编号】C02F11/12GK203782010SQ201420157655
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月29日 优先权日:2014年3月29日
【发明者】杨俊锋 申请人:杨俊锋