本发明涉及电镀废水处理技术领域，尤其是涉及一种含铬废水处理方法。
背景技术：
在冶金工业、电镀、制革、油漆、照像等行业每天排放着大量的含铬废水，含铬废水中的铬主要以六价(Cr6+)和三价(Cr3+)形式存在，若这些含铬废水如果不经处理直接排放，将对环境造成很大的危害。目前，含铬废水的主要处理方法有：化学还原法、电化学法、离子交换法、活性炭吸附法和液膜法等。以上方法虽各有优点，但也存在着处理工艺复杂、效率低、处理费用较高、易产生二次污染等不足。
例如，申请公布号CN102399037A，申请公布日2012.04.04的中国专利了公开了一种含铬废水的处理方法，包含以下步骤：(1)在调节池中处理：将含铬废水输送到调节池中滤除悬浮物后，进行水质及水量均衡；(2)在处理池中处理：将调节池的含铬废水输出到处理池中，加入硫酸调整pH值在2.5-3.2之间，然后加入硫酸亚铁并进行搅拌10-20分钟；(3)中和处理：各处理池中加入碱性物质进行中和，搅拌并调整pH值在7-8之间；(4)在沉淀池中处理：将处理池的废水输出到沉淀池中，上层清水溢流到清水池，沉渣则输送到污泥浓缩池。该处理方法必须在酸性条件下进行，工艺条件严格，不利于实际操作；该处理方法中通过加入用硫酸亚铁还原剂，将六价铬还原为三价铬，然后，改变三价铬的存在形式，即加氢氧化钠中和，使三价铬成为Cr(OH)3，沉淀，将三价铬除去，该处理方法将消耗大量的还原剂，处理成本高，处理效率低，而且 会引入了新的离子(Fe3+)，生成新的沉淀Fe(OH)3，影响干扰三价铬的沉降絮凝。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有技术的含铬废水处理方法工艺条件严格，不利于实际操作，处理成本高，处理效率低的问题，提供了一种工艺步骤简单，可操作性强，适用性广，高效，处理成本低，铬去除率高的含铬废水处理方法。
本发明的内容包括：
一种电镀含铬废水处理方法，包含如下步骤：
（1）将还原剂加入含铬废水中；
（2）不断搅拌，并加入石灰或氢氧化钠；
（3）然后静置沉淀10～30min，过滤，滤液pH调整至中性后即可排放；
其中所述还原剂的成份和重量百分比分别是硫代硫酸钠20～80%，抗坏血酸2～20%，草酸2～20%，葡萄糖2～10%，淀粉2～20%，硫酸亚铁10～60%。
上述的一种含铬废水处理方法，其中含铬废水的温度为20～60℃。
上述的一种含铬废水处理方法，其中步骤（1）中每升含铬废水中加4～10g还原剂。
上述的一种含铬废水处理方法，其中含铬废水中铬的总质量浓度为10～100mg/L
上述的一种含铬废水处理方法，其中步骤（2）中搅拌15～30min。
本发明的有益效果是，采用的新的络合还原剂是多羟酮和多羟基醛类的化合物，它改变了六价铬只能在强酸介质中还原的条件，它能被六价铬氧化成有机盐类，同时游离出氢离子，形成有机酸铬盐，依靠自身电子转移作用，使六价铬接受电子还原成三价铬，在铁离子的参与下，形成链锁性的还原过程，使六价铬在弱酸介质中进行有效的还原，从而节约能源，工艺步骤简单，可操作性强，适用性广，高效，处理成本低，废水铬的去除率高，具有良好的开发利用前景。
具体实施方式
实施例1
一种含铬废水处理方法，主要步骤为：将还原剂加入温度为50℃的含铬废水中，含铬废水为1升，含铬废水中铬的总质量浓度为100mg/L，每升含铬废水中加10g还原剂，不断搅拌30min，并加入适量石灰，静置沉降，过滤，滤液pH调整至中性后即可排放，还原剂由以下质量百分比的组分组成：硫代硫酸钠40%，抗坏血酸10%，草酸10%，葡萄糖8%，淀粉12%，硫酸亚铁20%。
本实施例中的滤液经测定，含铬量为0.083mg/L，铬的去除率达99.89％。
实施例2
一种含铬废水处理方法，主要步骤为：将处理剂加入温度为30℃的含铬废水中，含铬废水为1升，含铬废水中铬的总质量浓度为10mg/L，每升含铬废水中加5g处理剂，不断搅拌10min，并加入适量石灰，静置沉降，过滤，滤液pH调整至中性后即可排放，还原剂由以下质量百分比的组分组成：硫代硫酸钠30%，抗坏血酸10%，草酸15%，葡萄糖8%，淀粉12%，硫酸亚铁25%。
本实施例中的滤液经测定，含铬量为0.0081mg/L，铬的去除率达99.91％。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。