1.一种强化印染废水难降解物质去除效果的处理装置，其特征在于，包括厌氧UASB池I、厌氧UASB池II、混合池、内循环BAF反应器和上流式BAF反应器，其中，厌氧UASB池I和厌氧UASB池II并联设置，来自厌氧UASB池I和厌氧UASB池II的出水共同依次进入混合池、内循环BAF反应器和上流式BAF反应器。
2.根据权利要求1所述的强化印染废水难降解物质去除效果的装置，其特征在于，所述厌氧UASB池I、厌氧UASB池II和内循环BAF反应器的出水端同时分别与各装置对应的进水端连接，用于回流。
3.根据权利要求1所述的强化印染废水难降解物质去除效果的装置，其特征在于，所述厌氧UASB池I和厌氧UASB池II采用有机玻璃制成，有效体积为10-12L，75-85％反应器体积填充厌氧颗粒污泥。
4.根据权利要求3所述的强化印染废水难降解物质去除效果的装置，其特征在于，所述厌氧UASB池I和厌氧UASB池II采用的厌氧颗粒污泥中的主要微生物均为嗜温微生物，颗粒污泥VSS浓度为34.5-35.6g/L，种泥为黑色，平均粒径范围为1～3mm。
5.根据权利要求1所述的强化印染废水难降解物质去除效果的装置，其特征在于，内循环BAF反应器为有机玻璃制成的高2.0-2.5m、内径0.1-0.12m的装置，内循环BAF反应器由上至下分别为填料、承托层、布气管，其中填料采用沸石、凹凸棒土、陶粒和贝壳中的任意一种，填充比例为70-80％，内循环BAF反应器采用上流式运行。
6.根据权利要求1所述的强化印染废水难降解物质去除效果的装置，其特征在于，上流式BAF反应器为有机玻璃制成的高2.0-2.5m、内径0.1-0.12m的装置，装置内填充包埋固定硝化菌的聚乙二醇载体，填充比例为70-80％，载体上方和下方设置铁网，上流式BAF反应器采用上流式运行。
7.根据权利要求6所述的强化印染废水难降解物质去除效果的装置，其特征在于，所述固定硝化菌的聚乙二醇载体通过如下方法制备得到：
a.将来自印染废水好氧池中的活性污泥冷冻浓缩，获得以本源微生物菌为主的污泥，并将其投加到聚乙二醇溶液中悬浮得到包埋材料，所述聚乙二醇溶液通过依次投加PEG预聚物、交联剂、催化剂和引发剂混合物得到，所述包埋材料包含5％培养的混合微生物、18％PEG预聚物、0.9％交联剂、0.5％催化剂和0.5％引发剂；
b.在步骤a中最后将引发剂投加到PEG溶液中时，立即将混合溶液通过内径为3.5-4.5mm的PVC管，然后在室温下放置10-15min；
c.将PVC管中弹性凝胶挤出，接着将其按4-5mm长度切开并制成形状统一的小球，小球孔径小于0.5μm，使用之前需进行冲洗。
8.一种强化印染废水难降解物质去除效果的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)待处理的印染废水包括前处理废水和染色废水，两股废水分别经过并联的厌氧UASB池I和厌氧UASB池II；
(2)一部分废水从厌氧UASB池I和厌氧UASB池II的出水端进入混合区；另一部分废水从厌氧UASB池I和厌氧UASB池II的出水端分别回流至进水端，回流比为25～35％；
(3)从厌氧UASB池I和厌氧UASB池II出来的两股废水在混合区混合均匀；
(4)混合区出水泵入内循环BAF反应器，通过填料表面驯化富集的短程硝化微生物对难降解物质进行降解，内循环BAF反应器出水一部分进入上流式BAF反应器，另一部分进行内循环，循环比为100-150％；
(5)上流式BAF利用PEG载体上驯化富集的硝化菌对废水进一步生物降解后获得稳定出水。
9.根据权利要求8所述的强化印染废水难降解物质去除效果的方法，其特征在于，所述厌氧UASB池I和厌氧UASB池II温度控制在30℃左右，厌氧UASB池I的HRT为24-32h，厌氧UASB池II的HRT为6-8h。
10.根据权利要求8所述的强化印染废水难降解物质去除效果的方法，其特征在于，控制内循环BAF空床接触时间7-9h，溶解氧浓度0.5-1.0mg/L，反冲洗周期为48-60h，反洗排水进入混合池；控制上流式BAF空床接触时间7-9h，溶解氧浓度3.0-6.0mg/L，反冲洗周期为48-60h。