高浓度制盐卤水气浮处理方法与流程

技术特征：

1.一种高浓度制盐卤水气浮的处理方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)进水加药阶段：将波美度为18-24°Bé的高浓度制盐卤水，经水泵提升通过进水管进入混凝区，同时混凝剂通过加药泵加入混凝区；

2)混凝阶段：卤水与药剂混匀后在混凝区进行混凝搅拌；利用混凝阶段可将制盐卤水中悬浮物、胶体等脱稳、聚集成絮凝物，出水进入气浮池接触区。

3)气浮阶段：混凝区出水进入气浮池接触区，所述的气浮池接触区设有微孔曝气器，微孔曝气器孔径≤0.1μm，曝气强度1-3Nm³/(m²/h)，曝气区水流流速5-9m/h，接触时间11-20min；气浮接触完成后，进入气浮分离区，分离时间40-75min，浮渣上浮后收集进入浮渣槽，处理后的卤水进入气浮清水区；清水区中卤水通过溢流口流出进入产水池；

4)刮渣、消泡阶段：产生浮渣采用自控传送刮渣装置刮到浮渣槽，刮渣周期为启动45s，停10min，浮渣由刮渣槽自流至浮渣桶。

2.根据权利要求1所述的高浓度制盐卤水气浮处理方法，其特征在于，所述的混凝剂为聚合氯化铝，所述的混凝剂的用量为：0-50ppm；当所述的混凝剂用量为零时，步骤1)中的高浓度制盐卤水不经过步骤2)中的混凝阶段，而直接进入步骤3)气浮阶段，其他步骤相同。

3.根据权利要求1所述的高浓度制盐卤水气浮处理方法，其特征在于，所述的步骤2)中，混凝阶段分为四级，一级高速絮凝区转速200-600r/min，停留时间30-80s，二级絮凝区转速40-60r/min，停留时间240-420s，三级絮凝区转速10-30r/min，停留时间240-420s，四级絮凝区转速10-30r/min，停留时间240-420s。

4.根据权利要求1所述的高浓度制盐卤水气浮处理方法，其特征在于，步骤4)中浮渣中的气泡利用喷淋管进行喷淋消泡方法进行有效消除，喷淋水来源于浮渣收集池的上清液。

5.根据权利要求4所述的高浓度制盐卤水气浮处理方法，其特征在于，所述的喷淋管上设有多个小孔，所述的小孔的孔径小于1mm。

6.根据权利要求1所述的高浓度制盐卤水气浮处理方法，其特征在于，在所述的微孔曝气器上部设有清洗泵。

7.根据权利要求1所述的高浓度制盐卤水气浮处理方法，其特征在于，步骤1)中的高浓度制盐卤水的温度为25-35℃。

8.根据权利要求1所述的高浓度制盐卤水气浮处理方法，其特征在于，所述的气浮池接触区的底部设有微孔曝气器，混凝区的出水由气浮池接触区的底部进入气浮池接触区。

9.根据权利要求1所述的高浓度制盐卤水气浮处理方法，其特征在于，所述的微孔曝气器为曝气单元，所述的曝气单元包括与供气管路连通的中心管以及与所述的中心管连通的设有曝气头的多条支管。