1.钛废弃切屑再制造的双缩径循环挤压固化方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)Ti切屑回收预处理：清洗钛切屑，去除油污和杂质；
(2)Ti切屑的BM处理：将步骤(1)预处理后的钛切屑进行球磨加工；
(3)BM-Ti切屑的包套封装：将BM-Ti切屑装填至铜筒空腔中，再用手动压力机将切屑初步压实；
(4)包套封装BM-Ti切屑的室温冷挤压：将步骤(3)包套封装BM-Ti切屑置入冷压模具通道，将含Ti切屑的冷压模具安装在液压机上，将冲头放入模具进口通道，并持续提高冲头的压强；
(5)双缩径循环挤压高温固化加工：用铠装电热毯包裹模具，加热至Ti的再结晶温度(～600℃)以下的某一水平(例如，570-600℃)，并由温度控制器稳定温度在±1℃的范围；针对步骤(4)得到的Ti切屑压坯，开展双缩径循环挤压高温固化加工，加工速率～10mm/min；在可编程逻辑控制器及液压换向阀的作用下，模具上下两个冲头可交替提供固化压力(0.9～1.0GPa)和背压力(～200MPa)；于是，挤压加工可连续累积多个道次。在正向挤压力和背压力的共同作用下，Ti切屑材料经历双缩径挤压；具体而言，将Ti切屑冷挤压坯置入模具的上部通道，上冲头提供挤压力；下冲头提供背压力，在压差的作用下，冷压坯被第一轮缩径挤压，切屑得以进一步固化；紧接着，由下冲头提供挤压力，上冲头提供背压力，冷压坯被第二轮缩径挤压，本发明共开展两轮缩径挤压，获得全致密化的块体再制造Ti材；
(6)Ti材试样的顶出脱模：去掉上冲头，将纯铝伪试样放入模具下型腔，下冲头提供挤压力将由步骤(5)获得的再制造Ti材推出脱模；
(7)淬火：将顶出步骤(6)中获得的块体Ti材通过水冷方式淬火冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的钛废弃切屑再制造的双缩径循环挤压固化方法，其特征在于：步骤(1)中以端铣2级Ti所生成的切屑为原材料，采用99.9％的乙醇在超声波振动槽内清洗Ti切屑，以去除原材料中的油污和杂质。
3.根据权利要求1所述的钛废弃切屑再制造的双缩径循环挤压固化方法，其特征在于：步骤(2)中，将步骤(1)预处理后的Ti切屑置入内含钢球的BM容器内，同时加入过程控制剂，在惰性气体气氛的保护下球磨10-20小时，转速280-350rpm。
4.根据权利要求1或3所述的钛废弃切屑再制造的双缩径循环挤压固化方法，其特征在于：所述Ti切屑与钢球之间质量比为12-20:1；
所述钢球的直径为7-12mm，所述过程控制剂可选自硬脂酸和纯铁粉，优选硬脂酸；
所述过程控制剂的加入量(质量百分比.wt％)在0.5-2wt％之间；
惰性气体可以是氮气、氩气和氦气，优选氩气。
5.根据权利要求1所述的钛废弃切屑再制造的双缩径循环挤压固化方法，其特征在于：步骤(3)中，钢筒外包裹一层固体润滑剂，铜筒直径略小于往复挤模具上部通道直径，将钢筒-固体润滑剂置入冷压模具(其直径略小于往复挤模具上部通道的直径)，将BM-Ti切屑装填至钢筒空腔中，再用手动压力机将切屑初步压实；
优选的，所述钢筒材质是经过退火处理的不锈钢，所述固体润滑剂可选用石墨纸和锡箔纸，优选石墨纸。
6.根据权利要求1所述的钛废弃切屑再制造的双缩径循环挤压固化方法，其特征在于：步骤(4)中，将包套封装BM-Ti切屑置入冷压模具通道，将含Ti切屑的冷压模具安装在液压机上，将冲头放入模具进口通道，并持续提高冲头的压强，至～650MPa时停止预挤压。