本发明涉及大米加工领域，特别是涉及一种大米深加工用浸米废水处理系统。
背景技术：
大米常作为酿酒的原料使用，在酿酒前需要对大米进行清洗、浸泡等处理，而浸泡大米产生的米浆水则是酿酒过程中的副产物，其中含有丰富的淀粉、蛋白质、糖类、有机酸、氨基酸、维生素、矿物质、微量元素等，如果能够合理利用米浆水，将米浆水作为可回收利用的资源，而浆水中含有大量的氮化合物，直接排放会导致水体富营养化。然而，米浆水产量大，有机质含量高，处理成本较高，这给企业带来了很大的压力。另外，现有的废水净化方式，大多是通过沉淀、AO反应、曝气等生化处理的方式对废水进行净化，这种处理方式只是降解了米浆水中的有机质，并未充分利用米浆水中的营养物质，资源重复利用率较低，并且这类净化方式，净化成本较高，不利于推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大米深加工用浸米废水处理系统，解决了现有技术中浸米废水净化效率低、重复利用率低的问题，本发明采用分级净化处理，迅速对浸米废水进行净化处理，并且净化工艺科学简洁，净化成本较低；其次，将米浆与澄清水分开净化，进一步提高了净化效率及净化效果，并将米浆、澄清水经过处理后循环利用，进一步提高了资源利用率，具有高效节能的优点。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种大米深加工用浸米废水处理系统，包括处理系统本体，所述处理系统本体由沉淀池、米浆处理系统、澄清水净化系统构成，处理系统本体左端装置沉淀池，所述沉淀池右侧上端装置米浆处理系统，沉淀池右侧下端装置澄清水净化系统；所述米浆处理系统由从左至右依次连接的蒸煮装置、糖化罐、发酵罐、蒸馏装置、废渣干燥装置构成；所述澄清水净化系统由从左至右依次连接的第一净化装置、第二净化装置、过滤装置构成。
所述沉淀池左侧上端装置原水进口，沉淀池右侧由上至下依次装置第一米浆出口、第二米浆出口、澄清水出口，沉淀池内部上端装置第一滤板，沉淀池内部中端装置第二滤板。
所述蒸煮装置由支架、夹层蒸煮锅构成，所述支架上端装置夹层蒸煮锅。
所述糖化罐顶端装置第一添加口，糖化罐左侧上端装置第一入口，糖化罐右侧中端装置第一出口。
所述发酵罐顶端装置第二添加口，发酵罐左侧上端装置第二入口，发酵罐右侧中端装置第二出口。
所述蒸馏装置顶端通过蒸馏管连接冷凝器，蒸馏装置内部底端装置加热装置，蒸馏装置内部中端装置蒸馏仓；所述冷凝器右端装置糟烧出口。
所述废渣干燥装置右侧中端装置废渣出口，废渣干燥装置右侧下端装置废水出口，废渣干燥装置内部装置甩干筒。
所述第一净化装置顶端左侧装置硅藻土添加口，第一净化装置右侧下端装置第一净化水出口，第一净化装置内部装置第一搅拌器。
所述第二净化装置顶端右侧装置粉状活性炭添加口，第二净化装置右侧下端装置第二净化水出口，第二净化装置内部装置第二搅拌器。
所述过滤装置右侧下端装置循环浸米水出口，过滤装置内部由左至右依次装置PP棉滤网、活性炭滤网、竹纤维滤网。
本发明的优点：本发明的一种大米深加工用浸米废水处理系统，采用分级净化处理，迅速对浸米废水进行净化处理，并且净化工艺科学简洁，净化成本较低；其次，将米浆与澄清水分开净化，进一步提高了净化效率及净化效果；另外，米浆处理系统充分利用米浆中的活性成分，将米浆净化后加工成糟烧及动物饲料，提高了资源利用率，具有环保、节能的优点；此外，澄清水净化系统采用硅藻土及粉状活性炭进行处理，并采用PP棉滤网、活性炭滤网、竹纤维滤网进行过滤，净化效果好，且净化后的水可作为浸米水循环使用，进一步提高了废水的循环利用率，既避免了废水排放污染环境，又节约了水资源，具有高效节能的优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图中，1-沉淀池；2-米浆处理系统；3-澄清水净化系统；4-蒸煮装置；5-糖化罐；6-发酵罐；7-蒸馏装置；8-废渣干燥装置；9-第一净化装置；10-第二净化装置；11-过滤装置；12-原水进口；13-第一米浆出口；14-第二米浆出口；15-澄清水出口；16-第一滤板；17-第二滤板；18-支架；19-夹层蒸煮锅；20-第一添加口；21-第一入口；22-第一出口；23-第二添加口；24-第二入口；25-第二出口；26-蒸馏管；27-冷凝器；28-加热装置；29-蒸馏仓；30-糟烧出口；31-废渣出口；32-废水出口；33-甩干筒；34-硅藻土添加口；35-第一净化水出口；36-第一搅拌器；37-粉状活性炭添加口；38-第二净化水出口；39-第二搅拌器；40-循环浸米水出口；41-PP棉滤网；42-活性炭滤网；43-竹纤维滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图所示，一种大米深加工用浸米废水处理系统，包括处理系统本体，所述处理系统本体由沉淀池1、米浆处理系统2、澄清水净化系统3构成，处理系统本体左端装置沉淀池1，所述沉淀池1右侧上端装置米浆处理系统2，沉淀池1右侧下端装置澄清水净化系统3；所述米浆处理系统2由从左至右依次连接的蒸煮装置4、糖化罐5、发酵罐6、蒸馏装置7、废渣干燥装置8构成；所述澄清水净化系统3由从左至右依次连接的第一净化装置9、第二净化装置10、过滤装置11构成。
实施例2
所述沉淀池1左侧上端装置原水进口12，沉淀池1右侧由上至下依次装置第一米浆出口13、第二米浆出口14、澄清水出口15，沉淀池1内部上端装置第一滤板16，沉淀池1内部中端装置第二滤板17。
实施例3
所述蒸煮装置4由支架18、夹层蒸煮锅19构成，所述支架18上端装置夹层蒸煮锅19。
实施例4
所述糖化罐5顶端装置第一添加口20，糖化罐5左侧上端装置第一入口21，糖化罐5右侧中端装置第一出口22。
实施例5
所述发酵罐6顶端装置第二添加口23，发酵罐6左侧上端装置第二入口24，发酵罐6右侧中端装置第二出口25。
实施例6
所述蒸馏装置7顶端通过蒸馏管26连接冷凝器27，蒸馏装置7内部底端装置加热装置28，蒸馏装置7内部中端装置蒸馏仓29；所述冷凝器27右端装置糟烧出口30。
实施例7
所述废渣干燥装置8右侧中端装置废渣出口31，废渣干燥装置8右侧下端装置废水出口32，废渣干燥装置8内部装置甩干筒33。
实施例8
所述第一净化装置9顶端左侧装置硅藻土添加口34，第一净化装置9右侧下端装置第一净化水出口35，第一净化装置9内部装置第一搅拌器36。
实施例9
所述第二净化装置10顶端右侧装置粉状活性炭添加口37，第二净化装置10右侧下端装置第二净化水出口38，第二净化装置10内部装置第二搅拌器39。
实施例10
所述过滤装置11右侧下端装置循环浸米水出口40，过滤装置内部由左至右依次装置PP棉滤网41、活性炭滤网42、竹纤维滤网43。
实施例11
进一步地，所述第一滤板16的孔径大于第二滤板17的孔径。
实施例12
进一步地，所述第二滤板17可采用陶瓷微孔滤板。
实施例13
工作原理：一种大米深加工用浸米废水处理系统，浸米产生的废水经原水进口12进入沉淀池1内，经第一滤板16、第二滤板17过滤后，过滤后的水进入沉淀池底端，而米浆则沉淀于第一滤板16、第二滤板17表层，并从第一米浆出口13、第二米浆出口14进入蒸煮装置4内，同时，向蒸煮装置4内添加一定量的自来水对米浆进行蒸煮处理，蒸煮后的米浆冷却后从进入糖化罐5，并从第一添加口20向糖化罐内添加糖化用酶，糖化后的米浆进入发酵罐6内，可通过第二添加口23向发酵罐6内添加酵母，发酵后的米浆进入蒸馏装置7内的蒸馏仓29内，经蒸馏处理后，产生的水蒸气经蒸馏管26进入冷凝器27内，并形成糟烧从糟烧出口30排出进行后续利用；而蒸馏仓29内剩余的米浆废渣则进入废渣干燥装置8内，经甩干筒33甩干后，废水从废水出口排出，干燥的米浆废渣经废渣出口排出，可作为动物饲料使用；同时，沉淀池底端的澄清水则从澄清水出口15进入第一净化装置9内，可通过硅藻土添加口34不断向第一净化装置9内添加硅藻土，同时，开启第一搅拌器36，经硅藻土净化后的澄清水进入第二净化装置10内，可通过粉状活性炭添加口37不断向第二净化装置10内添加粉状活性炭，并开启第二搅拌器39，经粉状活性炭处理后的澄清水进入过滤装置内，并依次经PP棉滤网41、活性炭滤网42、竹纤维滤网43过滤后，从循环浸米水出口排出。