本实用新型涉及集线装置技术领域，具体为一种自动集线装置。
背景技术：
集线装置已经变成线缆生产的必要辅助工具，现有的集线装置只能卷单一的线缆，不能分类集线，集线效率低，不能满足人们的需求，为此，我们提出一种自动集线装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动集线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动集线装置，包括转动轮和塑料外壳，所述转动轮嵌套在塑料外壳内，所述转动轮的表面设有将转动轮三等分的第一橡胶隔断和第二橡胶隔断，所述转动轮的第一层表面、第二层表面和第三层表面分别设有均匀分布的第一首端固定夹、第二首端固定夹和第三首端固定夹，所述塑料外壳的内部底面与转动轮底面连通并且塑料外壳的底部设有步进电机和电源仓，所述步进电机的输出轴固定连接于转动轮的内部，所述转动轮的外部顶端设有开关，所述步进电机和电源仓内的电源均与开关电连接。
优选的，所述第一首端固定夹、第二首端固定夹和第三首端固定夹的夹具头内侧均设有橡胶防滑垫。
优选的，所述塑料外壳的一侧设有移门槽，所述移门槽内嵌有移门。
优选的，所述第一橡胶隔断、第二橡胶隔断和塑料外壳的底部对应第一首端固定夹、第二首端固定夹和第三首端固定夹分别设有一圈第一尾端橡胶固定圈、第二尾端橡胶固定圈和第三尾端橡胶固定圈。
优选的，所述塑料外壳的外侧底面设有电源仓后盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动集线装置，采用步进电机、电源仓和开关的结构给转动轮提供了动力，让整个装置可以自行运作，采用第一首端固定夹、第二首端固定夹、第三首端固定夹、第一尾端橡胶固定圈、第二尾端橡胶固定圈和第三尾端橡胶固定圈的结构将线缆牢牢固定在转动轮的表面并且能够分门别类，使线卷变得清晰有条理，采用移门槽和移门的结构方便用户随时卷线和取线，提高了装置的集线效率，整个装置设计新颖合理，效果也更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1转动轮、2塑料外壳、3第一橡胶隔断、4第二橡胶隔断、5第一首端固定夹、6第二首端固定夹、7第三首端固定夹、8步进电机、9电源仓、10开关、11橡胶防滑垫、12移门槽、13移门、14第一尾端橡胶固定圈、15第二尾端橡胶固定圈、16第三尾端橡胶固定圈、17电源仓后盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动集线装置，包括转动轮1和塑料外壳2，转动轮1嵌套在塑料外壳2内，转动轮1的表面设有将转动轮1三等分的第一橡胶隔断3和第二橡胶隔断4，转动轮1的第一层表面、第二层表面和第三层表面分别设有均匀分布的第一首端固定夹5、第二首端固定夹6和第三首端固定夹7，第一首端固定夹5、第二首端固定夹6和第三首端固定夹7的夹具头内侧均设有橡胶防滑垫11，第一橡胶隔断3、第二橡胶隔断4和塑料外壳2的底部对应第一首端固定夹5、第二首端固定夹6和第三首端固定夹7分别设有一圈第一尾端橡胶固定圈14、第二尾端橡胶固定圈15和第三尾端橡胶固定圈16，采用第一首端固定夹5、第二首端固定夹6、第三首端固定夹7、第一尾端橡胶固定圈14、第二尾端橡胶固定圈15和第三尾端橡胶固定圈16的结构将线缆牢牢固定在转动轮1的表面并且能够分门别类，使线卷变得清晰有条理，塑料外壳2的内部底面与转动轮1底面连通并且塑料外壳2的底部设有步进电机8和电源仓9，塑料外壳2的一侧设有移门槽12，移门槽12内嵌有移门13，采用移门槽12和移门13的结构方便卷线和取线，提高了装置的效率，塑料外壳2的外侧底面设有电源仓后盖17，步进电机8的输出轴固定连接于转动轮1的内部，转动轮1的外部顶端设有开关10，步进电机8和电源仓9内的电源均与开关10电连接，采用步进电机8、电源仓9和开关10的结构给转动轮1提供了动力，让整个装置可以自行运作，整个装置设计新颖合理，效果也更好。
工作方式：在本装置工作时，向开门方向移动移门13，将欲卷的线缆一头扣入同一层随便一个首端固定夹内，按下开关10，步进电机8带动转动轮1转动将线自动绕起，绕完时再按下开关10，步进电机8停止工作转动轮1停止转动，此时将卷好的线的尾端扣入同一层的尾端橡胶固定圈内，再向关门方向移动移门13完成一次自动集线工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。