垃圾干馏电阻炉的制作方法

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及垃圾干馏电阻炉。

背景技术：

垃圾干馏电阻炉，是采用高温电阻加热元件外加热方式加热高温密封式螺旋推料设备、将垃圾进行高温加热处理的垃圾处理装置，其是实现垃圾处理的一个重要环节。

但是，现有的垃圾干馏电阻炉的加热是不均匀的，从而导致了推料设备变形以及螺旋叶片和外管卡死无法推料的问题的产生，进而阻碍了垃圾处理作业的正常进行。

技术实现要素：

本发明通过提供垃圾干馏电阻炉，解决了现有技术中无法均匀加热的技术问题，实现了保证垃圾处理作业的正常进行的技术效果。

本发明提供了垃圾干馏电阻炉，至少包括：炉体、传送机构及加热机构；所述传送机构贯穿设置在所述炉体中；所述加热机构沿所述传送机构的传送方向均匀设置在所述炉体中。

进一步地，所述传送机构至少包括：传送本体、密封机构及动力机构；所述传送本体贯穿设置在所述炉体中；所述密封机构对所述传送本体的物料输入端和物料输出端进行密封；所述动力机构的动力输出端与所述传送本体的动力输入端机械连接。

进一步地，所述动力机构至少包括：动力输出装置、主动轮、链条及从动轮；所述动力输出装置的动力输出端与所述主动轮机械连接；所述从动轮与所述传送本体机械连接；所述主动轮与所述从动轮通过所述链条连接。

进一步地，所述密封机构至少包括：盖板、内套、外套、基座及第一密封层；所述传送本体穿过所述盖板并设置在所述基座中；所述内套套在所述传送本体的外部；所述外套套在所述内套的外部；所述第一密封层设置在所述传送本体与所述盖板、所述内套、所述基座的连接处；由所述盖板、所述内套、所述外套和所述基座组成冷却液循环腔室。

进一步地，在所述基座上有用于注入润滑液的润滑通道。

进一步地，所述密封机构还至少包括：轴承、轴承座、锁紧螺母及第二密封层；所述轴承设置在所述轴承座中；所述传送本体穿入所述轴承座；所述锁紧螺母将所述轴承座锁紧；所述第二密封层设置在所述锁紧螺母和所述轴承座的连接处。

进一步地，所述炉体至少包括：炉架及炉衬；所述炉衬至少包括：底部耐火砖、侧部纤维模块及顶部纤维模块；所述底部耐火砖设置在所述炉架的底部；所述侧部纤维模块设置在所述炉架的侧面；所述顶部纤维模块设置在所述炉架的顶部；所述传送本体贯穿设置在由所述底部耐火砖、所述侧部纤维模块和所述顶部纤维模块组成的空腔中；所述加热机构沿所述传送本体的传送方向均匀设置在所述底部耐火砖、所述侧部纤维模块和所述顶部纤维模块中。

进一步地，所述底部耐火砖至少包括：第一层耐火砖、第二层耐火砖及第三层硅藻砖；所述第一层耐火砖、所述第二层耐火砖和所述第三层硅藻砖从上往下设置在所述炉架的底部；所述第一层耐火砖的质量比所述第二层耐火砖的质量大；所述加热机构设置在所述第一层耐火砖上。

进一步地，还至少包括：测温部件；所述测温部件设置在由所述底部耐火砖、所述侧部纤维模块和所述顶部纤维模块组成的空腔中。

进一步地，还至少包括：控制器；所述控制器的信号输入端与所述测温部件的信号输出端通讯连接，所述控制器的信号输出端与所述动力机构、所述加热机构的信号输入端通讯连接。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

将加热机构沿传送机构的传送方向均匀设置在炉体中，从而实现了均匀加热，进而防止了炉内的推料设备变形以及螺旋叶片和外管卡死无法推料的问题的产生，使推料设备在高温加热后的变形可控，从而能够让垃圾在推料设备内高温推进加热处理，即保证了垃圾处理作业的正常进行。

附图说明

图1为本发明实施例提供的垃圾干馏电阻炉的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明实施例提供的垃圾干馏电阻炉中传送本体6的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明实施例提供的垃圾干馏电阻炉中第一种密封机构的剖视图；

图6为本发明实施例提供的垃圾干馏电阻炉中第二种密封机构的剖视图；

图7为本发明实施例提供的垃圾干馏电阻炉中炉架5的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的垃圾干馏电阻炉中炉衬的主视图；

图9为图8的右视图；

其中，1-第一出气管道，2-第二出气管道，3-进料管道，4-碳和灰渣管道，5-炉架，6-传送本体，7-从动轮，8-动力机构，9-反应管，10-螺旋轴，11-螺旋叶片，12-炉顶，14-纤维模块，15-加热机构，16-第一层耐火砖，17-第二层耐火砖，18-第三层硅藻砖，19-内套，20-外套，21-第一密封层，22-盖板，23-基座，24-轴承，25-轴承座，26-第二密封层，27-锁紧螺母。

具体实施方式

本发明实施例通过提供垃圾干馏电阻炉，解决了现有技术中无法均匀加热的技术问题，实现了保证垃圾处理作业的正常进行的技术效果。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

将加热机构沿传送机构的传送方向均匀设置在炉体中，从而实现了均匀加热，进而防止了炉内的推料设备变形以及螺旋叶片和外管卡死无法推料的问题的产生，使推料设备在高温加热后的变形可控，从而能够让垃圾在推料设备内高温推进加热处理，即保证了垃圾处理作业的正常进行。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1和图2，本发明实施例提供的垃圾干馏电阻炉，至少包括：炉体、传送机构及加热机构15；传送机构贯穿设置在炉体中；加热机构15沿传送机构的传送方向均匀设置在炉体中。

对传送机构的结构进行说明，传送机构至少包括：传送本体6、密封机构及动力机构8；传送本体6贯穿设置在炉体中；密封机构对传送本体6的物料输入端和物料输出端进行密封；动力机构8的动力输出端与传送本体6的动力输入端机械连接。

参见图3和图4，对传送本体6的结构进行说明，传送本体6至少包括：反应管9和螺旋浆；

其中，螺旋浆至少包括：螺旋轴10和螺旋叶片11；螺旋轴10为实心轴，采用耐高温的2Cr28Ni48W5离心浇注成型，外径为110mm、壁厚为30mm、总长为6768mm。螺旋轴10上焊接有螺旋叶片11，且螺旋叶片11的厚度为8mm、节距为150mm、长度为5550mm。这里需要说明的是，螺旋浆需精加工，以保证同心度不大于0.5mm、直线度不大于0.25mm。

反应管9采用耐高温的2Cr28Ni48W5离心浇注成型，外径为340mm、壁厚为20mm、长度为6020mm，两端法兰通过机床精加工，并保证法兰的同心度不大于0.5mm，从而有效提高了螺旋轴10的安装精度。在反应管9上有碳和灰渣管道4(口朝下)、第一出气管道1、第二出气管道2及进料管道3，且均采用焊接方式固定在反应管9上，并保证在同一条线上且垂直于反应管9的轴线，各管道设有法兰，以便于与外部设备的连接及密封。

具体地，碳和灰渣管道4采用耐高温的2Cr28Ni48W5浇注成型，外径为340mm、壁厚为20mm、长度为520mm，焊接于反应管9的下部，出口为圆形法兰以便于与物料回收装置连接；第一出气管道1和第二出气管道2均采用耐高温的2Cr28Ni48W5浇注成型，外径为340mm、壁厚为20mm、长度为520mm，焊接于反应管9的上部，出口为圆形法兰以便于与气体回收装置连接；进料管道3采用耐高温的2Cr28Ni48W5浇注成型，外形尺寸为390mm*320mm*520mm(长度*宽度*高度)，焊接于反应管9的上部，进口为方形法兰以便于与物料输送设备的输出口连接。

对物料回收装置的结构进行说明，物料回收装置至少包括：容器、输送机构及真空泵。容器的物料输入口与碳和灰渣管道4的出口连接；输送机构设置在容器内，在容器内装有冷却液；真空泵通入容器。当积碳通过碳和灰渣管道4的出口进入容器后，积碳的温度被下降到燃点以下。再通过真空泵抽真空到500Pa以下，以防止空气经过物料回收装置和碳和灰渣管道4进入垃圾干馏电阻炉。

对动力机构8的结构进行说明，动力机构8至少包括：动力输出装置、主动轮、链条及从动轮7；动力输出装置的动力输出端与主动轮机械连接；从动轮7与传送本体6机械连接；主动轮与从动轮7通过链条连接。

具体地，从动轮7与螺旋轴10机械连接。

在本实施例中，动力输出装置为电动机，从动轮7为双排链轮(型号为2-20AZ17)。

本发明实施例提供了两种结构的密封机构。

参见图5，第一种密封机构至少包括：盖板22、内套19、外套20、基座23及第一密封层21；传送本体6穿过盖板22并设置在基座23中；内套19套在传送本体6的外部；外套20套在内套19的外部；第一密封层21设置在传送本体6与盖板22、内套19、基座23的连接处；由盖板22、内套19、外套20和基座23组成冷却液循环腔室。

具体地，螺旋轴10穿过盖板22并设置在基座23中；内套19套在螺旋叶片11的外部；第一密封层21设置在螺旋浆与盖板22、内套19、基座23的连接处。向冷却液循环腔室中注入冷却液可以吸收螺旋浆的传导热和加热机构15的辐射热，从而延长本发明实施例的使用寿命。

在本实施例中，在基座23上有用于注入润滑液的润滑通道,定期注入润滑液可保证本发明实施例的正常工作。

通过本密封机构不仅解决了螺旋浆主轴的热伸缩问题，而且有效防止了气体的外泄。具体地，本密封机构固定在反应管9的左端。

参见图6，第二种密封机构至少包括：轴承24、轴承座25、锁紧螺母27及第二密封层26；轴承24设置在轴承座25中；传送本体6穿入轴承座25；锁紧螺母27将轴承座25锁紧；第二密封层26设置在锁紧螺母27和轴承座25的连接处，有效防止了气体的外泄。

具体地，螺旋轴10穿入轴承座25。

在本实施例中，轴承座25采用2520精密铸造，并设有进回水管，两端高温轴承安装孔需精加工以保证两孔的同心度不大于0.25，轴承座水冷主要起到在高温环境下保证轴承24的正常使用。第二密封层26为石墨盘根层。

具体地，本密封机构固定在反应管9的右端。

参见图7、图8和图9，对炉体的结构进行说明，炉体至少包括：炉架5及炉衬；炉衬至少包括：底部耐火砖、侧部纤维模块及顶部纤维模块；底部耐火砖设置在炉架5的底部；侧部纤维模块设置在炉架5的侧面；顶部纤维模块设置在炉架5的顶部；传送本体6贯穿设置在由底部耐火砖、侧部纤维模块和顶部纤维模块组成的空腔中；加热机构15沿传送本体6的传送方向均匀设置在底部耐火砖、侧部纤维模块和顶部纤维模块中。

对炉架5的结构进行说明，炉架5为外框架结构，由型钢(槽钢)和钢板拼装焊接而成。型钢组焊成矩形框架，在框架内侧四周及底部焊接优质精密钢板。炉顶12由槽钢组焊成矩形框架。钢板与框架采用断续焊接方式，此结构具有牢固可靠、外形美观、表面无焊缝及长期高温使用不易变形等优点。

对底部耐火砖的结构进行说明，底部耐火砖至少包括：第一层耐火砖16、第二层耐火砖17及第三层硅藻砖18；第一层耐火砖16、第二层耐火砖17和第三层硅藻砖18从上往下设置在炉架5的底部；第一层耐火砖16的质量比第二层耐火砖17的质量大；加热机构15设置在第一层耐火砖16上。

具体地，侧部的加热机构15分组用高温陶瓷螺杆固定在炉壁上，此固定方式十分牢固、耐用可靠、安装方便，底部的加热机构15直接放置在重质砖砌成的搁丝槽内，从而便于加热机构15维修时的整形、焊接、更换。

在本实施例中，加热机构15可以是电阻带、电阻丝或硅碳棒等。

对纤维模块14进行说明，纤维模块14由陶瓷纤维模块构成，采用压缩打包方式(纤维炉衬制作压缩比≥35-40％)，保温层的厚度≥300mm，从而保证模块在砌筑完毕后每块纤维模块14在不同方向膨胀，使模块之间相互挤压成无间隙的整体，从而达到完好的蓄热效果，而且模块施工方便快捷，均能直接固定于炉架5钢板的不锈钢锚固钉上。

对本发明实施例的结构进行具体说明，还至少包括：测温部件；测温部件设置在由底部耐火砖、侧部纤维模块和顶部纤维模块组成的空腔中。

为了提高本发明实施例的自动化水平，还至少包括：控制器；控制器的信号输入端与测温部件的信号输出端通讯连接，控制器的信号输出端与动力机构8、加热机构15、输送机构、真空泵的信号输入端通讯连接。

对本发明实施例的结构进行进一步说明，采用大功率功率模块对炉内的加热机构15进行供电升温，并对大功率功率模块采取强制风冷却，还分别通过温度继电器、快速熔断器以及交流接触器实现过流、过热、短路保护等措施。

为了实现本发明实施例的报警功能，还至少包括：报警设备；报警设备的信号输入端与控制器的信号输出端通讯连接。当由测温部件监测到炉内的温度高出温度阈值时，控制器发出信号到报警设备，进行超温报警，并关断对加热机构15的供电。

在本实施例中，报警设备可以是蜂鸣器和/或报警指示灯。

为了实时展示设备的加热负载或传动运行的工况，还至少包括：展示设备；展示设备的信号输入端与控制器的信号输出端通讯连接。

在本实施例中，展示设备可以是显示屏和/或语音播报设备。

对本发明实施例的工作原理进行说明：

先将垃圾干馏电阻炉的温度加热至1100℃后，再将生活垃圾经过破袋、除铁、风选去除垃圾中的石块、陶瓷、玻璃、金属等无机物，然后进行破碎、分选、烘干处理，并将垃圾的粒径控制在30mm以下。再通过进料装置将烘干后的垃圾通过进料管道3送入垃圾干馏电阻炉，接着通过垃圾干馏电阻炉内的传送本体6将垃圾连续向内推进加热。垃圾通过高温加热后产生的气体通过第一出气管道1和第二出气管道2进行收集处理利用，产生的碳和灰渣通过碳和灰渣管道4进行回收处理利用。

这里需要说明的是，本发明实施例采用的是多段加热方式，即可根据垃圾在不同温度所产生的气体设置不同的温度段，再对各温度段进行分别加热，从而节约了能源，实现了垃圾加热后产生的气体的回收的最大效力。

【技术效果】

1、将加热机构15沿传送机构的传送方向均匀设置在炉体中，从而实现了均匀加热，进而防止了炉内的推料设备变形以及螺旋叶片11和外管卡死无法推料的问题的产生，使推料设备在高温加热后的变形可控，从而能够让垃圾在推料设备内高温推进加热处理，即保证了垃圾处理作业的正常进行。

2、可以通过调节电动机的输出频率对传送本体6的传送速度进行调节，从而可以根据不同垃圾及不同温度对垃圾进行有针对性的处理，从而提高了本发明实施例的处理效率。

3、在传送本体6的一端设置有冷却液循环腔室，在传送本体6的另一端采用双向高温轴承24，并采用石墨盘根进行动态密封，从而同时解决了传送本体6在高温条件下无法转动的问题、传送本体6在高温转动时密封不严的问题和螺旋轴10在高温传动下伸缩的问题。

4、采用纤维模块14作为炉体的保温层，使温度热损失小于5％，最大限度地利用了热能，从而降低了生产成本，处理同等垃圾量的其它设备节能50％。

5、通过对测温部件的使用，实现了本发明实施例的温度反馈调节的功能。

6、通过对控制器的使用，提高了本发明实施例的自动化水平。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。