本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种高效率污泥处理装置。
背景技术：
污泥是污水处理厂在污水处理过程中产生的有机质、微生物菌胶团等沉淀物质以及污水表面漂浮的浮沫等残渣，其中含有大量的病原菌、寄生虫、治病微生物、砷、汞等有毒重金属，甚至有放射性核素等难以降解的有毒、有害物质，如果随意弃置山野农地或不规范地填埋，将会对生态环境造成巨大的潜在威胁，同时，污泥的胶体吸水特性，也会导致污泥含水率高、体积大，给堆放和运输带来困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率污泥处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效率污泥处理装置，包括分离罐，所述分离罐的一侧设有抽泥泵，且抽泥泵的出泥口连接有抽泥管，所述抽泥管与分离罐连接，所述分离罐的顶部设有伸缩电机，且伸缩电机的输出轴延伸至分离罐内，所述输出轴连接有活塞，所述活塞的下方设有过滤板，所述分离罐远离抽泥泵的一侧设有阀门，且阀门的下方设有出水管，所述阀门连接有输泥管，且输泥管的一侧设有焚烧箱，且输泥管与焚烧箱的进泥口相连接，所述焚烧箱的顶部设有出风管，且焚烧箱的一侧外壁上设有箱门，所述焚烧箱内水平设置有焚烧隔板，且焚烧隔板位于出泥口的下方，所述焚烧隔板的下方设有加热块，且焚烧箱底部的一侧设有进风口，且进风口连接有进风管，且进风管延伸至焚烧隔板的下方。
优选的，所述活塞与输出轴的连接处设有密封圈。
优选的，所述焚烧隔板由合金制成，且焚烧隔板上设有等距离分布的通风孔。
优选的，所述抽泥泵、伸缩电机和加热块均连接有电源。
本实用新型中，分离罐中伸缩电机、活塞和过滤板相配合，挤压出污泥中所含的水分，去除水分的污泥经过输泥管进入焚烧箱中，焚烧隔板上设有等距离分布的通风孔，使焚烧室内含氧浓度增加，提高了焚烧箱对污泥中有机物、磷、病菌、寄生虫的焚烧效率，加热块使用电能作为清洁能源，避免了使用煤炭焚烧造成的二次污染，焚烧效率高、环保无污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效率污泥处理装置的结构示意图。
图中：1分离罐、2抽泥泵、3伸缩电机、4活塞、5过滤板、6阀门、7输泥管、8排水管、9焚烧箱、10进风口、11加热块、12出风管、13箱门、14焚烧隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种高效率污泥处理装置，包括分离罐1，分离罐1的一侧设有抽泥泵2，且抽泥泵2的出泥口连接有抽泥管，抽泥管与分离罐1连接，分离罐1的顶部设有伸缩电机3，且伸缩电机3的输出轴延伸至分离罐1内，输出轴连接有活塞4，活塞4的下方设有过滤板5，分离罐1远离抽泥泵2的一侧设有阀门6，且阀门6的下方设有出水管8，阀门6连接有输泥管7，且输泥管7的一侧设有焚烧箱9，且输泥管7与焚烧箱9的进泥口相连接，焚烧箱9的顶部设有出风管12，且焚烧箱9的一侧外壁上设有箱门13，焚烧箱9内水平设置有焚烧隔板14，且焚烧隔板14位于出泥口的下方，焚烧隔板14的下方设有加热块11，且焚烧箱9底部的一侧设有进风口10，且进风口10连接有进风管，且进风管延伸至焚烧隔板14的下方，分离罐1中伸缩电机3、活塞4和过滤板5相配合，挤压出污泥中所含的水分，去除水分的污泥经过输泥管7进入焚烧箱9中，焚烧隔板14上设有等距离分布的通风孔，使焚烧箱9内含氧浓度增加，提高了焚烧箱9对污泥中有机物、磷、病菌、寄生虫的焚烧效率，加热块11使用电能作为清洁能源，避免了使用煤炭焚烧造成的二次污染，焚烧效率高、环保无污染。
本实用新型中，活塞4与输出轴的连接处设有密封圈，焚烧隔板14由合金制成，且焚烧隔板14上设有等距离分布的通风孔，抽泥泵2、伸缩电机3和加热块11均连接有电源，分离罐1中伸缩电机3、活塞4和过滤板5相配合，挤压出污泥中所含的水分，去除水分的污泥经过输泥管7进入焚烧箱9中，焚烧隔板14上设有等距离分布的通风孔，使焚烧箱9内含氧浓度增加，提高了焚烧箱9对污泥中有机物、磷、病菌、寄生虫的焚烧效率，加热块11使用电能作为清洁能源，避免了使用煤炭焚烧造成的二次污染，焚烧效率高、环保无污染
工作原理：污泥通过抽泥泵2抽取进入分离罐1中，伸缩电机3、活塞4和过滤板5相配合，挤压出污泥中所含的水分，去除水分的污泥经过输泥管7进入焚烧箱9中，焚烧隔板14上设有等距离分布的通风孔，空气经通风口10进入焚烧箱9，使焚烧箱9内含氧浓度增加，加热块11加热污泥使污泥中的有机物、磷、病菌、寄生虫焚烧，达到处理效果，经箱门排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。