一种机房冷却水系统自动加药装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种机房冷却水系统自动加药装置。

背景技术：

机房：旧时手工、丝棉织业的工作场所和生产单位的通称；现在指电脑学习室；在IT业，机房普遍指的是电信、网通、移动、双线、电力以及政府或者企业等，存放服务器的，为用户以及员工提供IT服务的地方。旧时手工、丝棉织业的工作场所和生产单位的通称。明清官办染织局、织造局中纺织工场称机房。民间以织造为专业的机户，苏州、南京称机房，杭州称机坊。这些机房(坊)置备织机，自织自销或领料代织；大多由业主本人、家属和学徒在内生产，亦有雇用短工的。清末机电丝织业兴起，机房遂趋衰落。在机房内经常需要用到冷却水系统，冷却水系统需要用到加药装置，一般的加药装置不能满足现代化机房的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机房冷却水系统自动加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机房冷却水系统自动加药装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒上侧右端设有进料筒，进料筒上侧右端设有进料漏斗，在进料筒内部设有进料机构，进料机构包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆右端与电机连接，在进料筒靠右的一段上设有预粉碎机构，预粉碎机构包括在进料筒外壁上对称设置的四个半球形凹槽、设置在半球形凹槽中心的滚切转轴和设置在在滚切转轴外壁上的滚切刀片，进料筒下侧左端的出料口通过下料管与搅拌筒顶端的进料口连接，所述搅拌筒内部竖直设有内部设有弹性搅拌器，弹性搅拌器包括搅拌转轴、上搅拌叶和异形搅拌叶，搅拌转轴设置在搅拌筒内部的轴心处，搅拌转轴中段外壁上固设有上搅拌叶，异形搅拌叶通过弹性部件固定安装在搅拌轴的底端，且异形搅拌叶的底部形状与搅拌筒的底面形状相适配，弹性部件包括固定在搅拌转轴 上的弹簧座和，弹簧的顶端顶压在弹簧座上，弹簧的底端顶压在异形搅拌叶上，在搅拌转轴的底端还设有限位挡圈，搅拌转轴的顶端与驱动电机连接连接，所述搅拌筒内部右侧上下分别设有高位液位探头和低位液位探头，高位液位探头和低位液位探头均与搅拌筒右侧的控制器连接，控制器与电机控制连接，在搅拌筒左侧设有蓄水箱，蓄水箱内部上侧设有过滤网，在蓄水箱内部设有水处理装置，蓄水箱右侧底端的出水口通过进水管与搅拌筒左侧顶端的进水口相连接，在进水管上设有抽水泵，抽水泵也与控制器相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽上壁为弧形。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚切刀片的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述上搅拌叶上下至少设有两组。

作为本实用新型进一步的方案：所述上搅拌叶的形状为螺旋状。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌筒的底面为锥筒状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机为变频电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置工作过程中，电机工作带动进料机构工作将药剂原料均匀持续的送入搅拌筒中，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在药剂进入粉碎机之前进行初步切割细化，切割后变小的药剂原料进入搅拌筒中进行搅拌，有效的提高了搅拌效果和效率，另外降低了搅拌筒的工作负荷，延长了使用寿命；装置工作过程中，采用弹性搅拌、器对装置内部的物料进行搅拌，搅拌效率高，使得物料充分混合，且不会产生结块，且在出料过程中不会造成装置底部堵塞，提高了装置内部物料的反应效率，使得反应充分进行，进一步的提高了装置的工作效率；装置工作时，通过控制器控制电机和抽水泵工作自动往搅拌筒内部加水和加药剂，实现了自动控制，无需人工操作，当药液达到高位液位探头时，控制器控制电机和抽水泵停止工作，当药剂液面低于地位液位探头时，控制器控制电机和抽水泵启动，如此往复，不需要人工操作即可完成自动加药。

附图说明

图1为机房冷却水系统自动加药装置的结构示意图。

图2为机房冷却水系统自动加药装置中预粉碎机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种机房冷却水系统自动加药装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1上侧右端设有进料筒2，进料筒2上侧右端设有进料漏斗3，在进料筒3内部设有进料机构4，进料机构4包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆右端与电机5连接，在进料筒2靠右的一段上设有预粉碎机构6，预粉碎机构6包括在进料筒2外壁上对称设置的四个半球形凹槽61、设置在半球形凹槽61中心的滚切转轴62和设置在在滚切转轴42外壁上的滚切刀片63，所述凹槽61上壁为弧形，所述滚切刀片63的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反，进料筒2下侧左端的出料口通过下料管7与搅拌筒1顶端的进料口连接，装置工作过程中，电机5工作带动进料机构4工作将药剂原料均匀持续的送入搅拌筒1中，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在药剂进入粉碎机之前进行初步切割细化，切割后变小的药剂原料进入搅拌筒1中进行搅拌，有效的提高了搅拌效果和效率，另外降低了搅拌筒1的工作负荷，延长了使用寿命；所述搅拌筒1内部竖直设有内部设有弹性搅拌器，弹性搅拌器包括搅拌转轴8、上搅拌叶9和异形搅拌叶13，搅拌转轴8设置在搅拌筒1内部的轴心处，搅拌转轴8中段外壁上固设有上搅拌叶9，所述上搅拌叶9上下至少设有两组，所述上搅拌叶9的形状为螺旋状，异形搅拌叶13通过弹性部件固定安装在搅拌轴8的底端，所述搅拌筒1的底面为锥筒状，且异形搅拌叶13的底部形状与搅拌筒1的底面形状相适配，弹性部件包括固定在搅拌转轴8上的弹簧座10和，弹簧11的顶端顶压在弹簧座10上，弹簧11的底端顶压在异形搅拌叶16上，在搅拌转轴8 的底端还设有限位挡圈12，搅拌转轴8的顶端与驱动电机5连接连接，所述驱动电机5为变频电机，装置工作过程中，采用弹性搅拌、器对装置内部的物料进行搅拌，搅拌效率高，使得物料充分混合，且不会产生结块，且在出料过程中不会造成装置底部堵塞，提高了装置内部物料的反应效率，使得反应充分进行，进一步的提高了装置的工作效率；所述搅拌筒1内部右侧上下分别设有高位液位探头13和低位液位探头14，高位液位探头13和低位液位探头14均与搅拌筒1右侧的控制器15连接，控制器15与电机5控制连接，在搅拌筒1左侧设有蓄水箱16，蓄水箱16内部上侧设有过滤网17，在蓄水箱16内部设有水处理装置18，蓄水箱16右侧底端的出水口通过进水管20与搅拌筒1左侧顶端的进水口相连接，在进水管20上设有抽水泵19，抽水泵19也与控制器15相连接，装置工作时，通过控制器15控制电机5和抽水泵19工作自动往搅拌筒1内部加水和加药剂，实现了自动控制，无需人工操作，当药液达到高位液位探头13时，控制器15控制电机5和抽水泵19停止工作，当药剂液面低于地位液位探头14时，控制器15控制电机5和抽水泵19启动，如此往复，不需要人工操作即可完成自动加药。本实用新型机房冷却水系统自动加药装置，能够实现自动加水和加药剂，可对水和药剂进行充分的搅拌，并可对药剂进行有效的粉碎细化，有效提高了搅拌效果和效率，另外由控制器自动控制完成加药，自动化程度高，降低了操作工的工作难度和强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。