用于管路清洗的振动器的制作方法

本实用新型属于管路清洗设备领域，具体涉及用于管路清洗的振动器。

背景技术：

船舶建造过程中，船舶管路在焊接、安装过程中不可避免的会在管子内壁中形成铁锈、焊渣等；这些铁锈、焊渣会影响到设备的正常使用，甚至严重损坏设备；故在设备投入到运行之前必须对管路进行清除，现有清除方法通常采用手动敲击管路，使得铁锈、焊渣脱落；采用人工敲击，浪费大量人力物力。因此有必要研发一种高效稳定的工具，对管子内壁的铁锈、焊渣进行脱落处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于管路清洗的振动器，其设计合理，作为清洗管路专用设备，广泛应用于船舶、海洋钻井平台、石油、化工等行业中。

本实用新型的技术方案为：用于管路清洗的振动器，包括活塞敲击装置、法兰底座、抱箍；所述活塞敲击装置由活塞套、活塞、空气接头组成，活塞设置于活塞套内，空气接头设于活塞套的一侧端；所述活塞套设于法兰底座的上端面，通过锥端锁定螺钉连接固定；所述抱箍设于法兰底座的下端。

作为优选的，所述活塞套与法兰底座上端面之间设有O型密封圈。

作为优选的，所述抱箍呈“U”型；所述抱箍的两端头均穿过法兰底座的上端面，通过螺母固定与法兰底座上，所述螺母与法兰底座上端面之间设有垫片。

作为优选的，所述法兰底座的下端面的中间位置设有弧形凹槽。

作为优选的，所述空气接头接入0.4～0.7MPa压力的压缩空气。

作为优选的，所述活塞的振动频率为120～180次/分钟 。

有益效果：本实用新型提供的用于管路清洗的振动器，节省人力物力；振动频率稳定可靠，更易敲落焊渣、铁锈等沉淀物。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图，即第一步工作示意图；

图2为本实用新型实施例第二步工作示意图。

图中，1、活塞套，2、活塞，3、空气接头，4、锥端锁定螺钉，5、O型密封圈，6、法兰底座，7、螺母，8、垫片，9、抱箍，10、管子，11、弧形凹槽。

A、舱室一，B、舱室二、C、舱室三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

如图1所示，用于管路清洗的振动器，包括活塞敲击装置、法兰底座6、抱箍7；所述活塞敲击装置由活塞套1、活塞2、空气接头3组成，活塞2设置于活塞套1内，空气接头3设于活塞套1的一侧端；所述活塞套1设于法兰底座6的上端面，通过锥端锁定螺钉4连接固定；所述抱箍9设于法兰底座6的下端。

所述活塞套1与法兰底座6上端面之间设有O型密封圈5。

所述抱箍呈“U”型，用于固定套接管子10；所述抱箍9的两端头均穿过法兰底座6的上端面，通过螺母7固定与法兰底座6上，所述螺母7与法兰底座6上端面之间设有垫片8。

所述法兰底座6的下端面的中间位置设有弧形凹槽11，使得管子10稳定可靠的套入抱箍中。

所述空气接头接入0.4～0.7MPa压力的压缩空气。

所述活塞的振动频率为120～180次/分钟 。

工作原理：如图1、图2所示，空气接头3接入0.4~0.7MPa压力的压缩空气，气体进入舱室一A后流入舱室二B，舱室二B是密闭空间，气体顶住活塞2往上移动，当移动到一定距离，舱室二B中的压缩空气排入到舱室三C，然后通往大气；舱室二B中与大气压力相等，现在舱室一A中的压力变大，顶住活塞往下移动，打击到第一步的状态，然后第二步，这样一直重复着第一和第二步，使得活塞在活塞套中做打击运动，进而敲击管壁，达到敲打管路的作用。