一种浮筒式载体分离器的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术，尤其是涉及一种浮筒式载体分离器。

背景技术：

在投料活性污泥法、流化床污水处理等需要让载体参与反应的污水处理工艺过程中，载体参与反应后，出水时需要将载体与出水分离，现有技术中一般设置网格状的拦截网将反应器分成有载体区域和无载体区域，然后在无载体区域进行出水。上述方式虽然可以将载体与出水分离，但是通过拦截网拦截隔离填料易导致拦截网上载体填料堆积，其清理极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种浮筒式载体分离器，解决现有技术中拦截网分离载体导致拦截网上载体堆积、清理难度大的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种浮筒式载体分离器，包括，

平行设置的两个导杆；

载体分离筒，所述载体分离筒两端分别与两个所述导杆滑动连接并能够相对所述导杆上下滑动，且所述载体分离筒上设置有多个分离孔；

与所述载体分离筒的出水端连接的出水软管，所述出水软管的出水端设置有一控制阀；及

平行设置于所述载体分离筒上方的浮筒，所述浮筒通过连接件与所述载体分离筒连接。

优选的，所述浮筒式载体分离器还包括上下设置的上限位杆和下限位杆，所述上限位杆和下限位杆两端分别与两个导杆连接，所述载体分离筒设置于上限位杆和下限位杆之间。

优选的，所述浮筒式载体分离器还包括一与所述载体分离筒连接为一体的沉重管。

优选的，所述浮筒式载体分离器包括一连接短管及一限位管，所述连接短管一端与其中一个所述导杆滑动连接、另一端与所述载体分离筒连接，所述限位管与所述沉重管连接成一外套于其中另一个所述导杆的环形管。

优选的，每个所述分离孔均为沿所述载体分离筒周向布置的弧形孔，多个所述分离孔沿所述载体分离筒轴向均匀布置。

与现有技术相比，本实用新型设置具有分离孔的载体分离筒将澄清水中的载体分离，并设置浮筒带动载体分离筒沿导杆作上下运动，使得在不同水位下载体分离筒始终对水位上层载体含量低的澄清水进行排出，其有利于提高澄清水的排出效率。

附图说明

图1是本实用新型的浮筒式载体分离器的连接结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种浮筒式载体分离器，包括，

平行设置的两个导杆1；

载体分离筒2，所述载体分离筒2两端分别与两个所述导杆1滑动连接并能够相对所述导杆1上下滑动，且所述载体分离筒2上设置有多个分离孔201；

与所述载体分离筒2的出水端连接的出水软管3，所述出水软管3的出水端设置有一控制阀4；及

平行设置于所述载体分离筒2上方的浮筒5，所述浮筒5通过连接件6与所述载体分离筒2连接。

具体作用时，可将两个导杆1竖直设置于反应池内，并将导杆1下端固定于反应池底部，在浮筒5的作用下，载体分离筒2运动至靠近水面并对上层澄清水进行排出，具体为澄清水由分离孔201进入载体分离筒2内，然后经过出水软管3排出，且可通过控制阀4的开启和关闭控制澄清水是否排出。排水过程中，反应池内的水位不断降低，而在浮筒5作用下，载体分离筒2始终位于上层水中，并对上层澄清水进行排出。

为了避免载体分离筒2沿导杆1上下运动过程中脱离导杆1或碰触反应池底部的曝气装置，本实施例所述浮筒式载体分离器还包括上下设置的上限位杆7和下限位杆8，所述上限位杆7和下限位杆8两端分别与两个导杆1连接，所述载体分离筒2设置于上限位杆7和下限位杆8之间，由于载体分离筒2排水过程中，浮筒5和载体分离筒2均处于水平状态，故上限位杆7和下限位杆8均水平设置，使得载体分离筒2上升至设定高度或下降至设定高度时，上限位杆7和下限位杆8分别阻止载体分离筒2继续向上或向下运动。

实际应用时，为了保证浮筒5和载体分离筒2处于上下位置，避免浮筒5和载体分离筒2上下运动过程中晃动，本实施例所述浮筒5式载体分离器还包括一与所述载体分离筒2连接为一体的沉重管9，其主要用于增加载体分离筒2的重量，以避免浮筒5晃动而导致设备使用寿命缩短。

其中，本实施例载体分离筒2可通过滑块与导杆1连接，但载体分离筒2两端的滑块易产生滑动不同步从而导致卡死，故本实施例所述浮筒式载体分离器包括一连接短管10及一限位管11，所述连接短管10一端与其中一个所述导杆1滑动连接、另一端与所述载体分离筒2连接，所述限位管11与所述沉重管9连接成一外套于其中另一个所述导杆1的环形管，本实施例主要通过连接短管10相对其中一个导杆1滑动，限位管11则与沉重管9配合外套于另一导杆1上，其可与上限位杆7和下限位杆8配合对载体分离筒2进行限位，其可有效避免载体分离筒2上下运动过程中卡死。

为了增加分离孔201的出水效率，本实施例每个所述分离孔201均为沿所述载体分离筒2周向布置的弧形孔，多个所述分离孔201沿所述载体分离筒2轴向均匀布置。

与现有技术相比，本实用新型设置具有分离孔的载体分离筒将澄清水中的载体分离，并设置浮筒带动载体分离筒沿导杆作上下运动，使得在不同水位下载体分离筒始终对水位上层载体含量低的澄清水进行排出，其有利于提高澄清水的排出效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。