本实用新型涉及电镀废水处理装置领域，具体涉及一种含有硝酸盐废水蒸发系统。
背景技术：
在电镀工业中，常用硝酸作为除去金属工件表面氧化层以及除去电镀槽设备附着金属的反应药剂，反应中硝酸与金属作用产生硝酸盐，当硝酸溶液中硝酸盐升高到一定浓度时，不适合继续生产，必须排放硝酸盐废液并重新配置硝酸，其中硝酸盐废液中的浓度低于70％。因此，需要硝酸盐废水蒸发处理装置，回收硝酸盐重新利用。
现在常用在硝酸盐废水蒸发系统中的蒸发器，存在一些不足：由于一效到N效的温度进一步下降，要保证蒸发效率，需要进一步升温能量，能耗较大，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于硝酸盐废水的蒸发系统，本实用新型的系统结构设计合理，蒸发效率高，蒸发能量循环使用，能耗较小，相对降低了成本。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种硝酸盐废水蒸发系统，其包括：
原水池，所述原水池与硝酸盐废水池连接，所述原水池为废水蒸发系统输送原水；
至少一级预热器，所述预热器与所述原水池之间通过进料泵和管路连接，所述进料泵将原水泵送至所述预热器中，原水在所述预热器中预热；
加热器，所述加热器的进料口与所述预热器的出料口连接，经过所述预热器中预热的物料进入所述加热器中进行加热蒸发，所述加热器的底部一出液口连接分离器，加热后的物料进入所述分离器中进行一级分离，所述分离器的一出口连接有强制循环泵，所述强制循环泵还连接所述加热器的底部一进口，所述强制循环泵将所述分离器中一级分离后的物料循环至所述加热器中，在所述加热器中进行二次加热，二次加热后的物料进入所述分离器中；
出料泵，所述出料泵一端连接所述分离器的出液口，所述出料泵的另一端连接原液罐，所述出料泵将所述分离器中分离出来的原液泵入所述原液罐中；
稠逅釜，所述稠逅釜的进料口连接所述分离器底端的出料口，所述分离器中带有结晶的物料排入所述稠逅釜中，在所述稠逅釜中结晶后进入离心机，所述离心机离心获得结晶盐和母液，母液被排入母液槽中。
进一步地，所述预热器包括冷凝水板式预热器和蒸汽板式预热器，所述冷凝水板式预热器与蒸汽板式预热器串联，所述冷凝水板式预热器连接所述进料泵，所述蒸汽板式预热器的出料口连接所述加热器的进料口。
进一步地，所述冷凝水板式预热器连接至自来水，在所述冷凝水板式预热器中产生的冷凝水通过管路输送至系统中，冷凝水被收集在冷凝水槽中。
进一步地，还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接所述蒸汽板式预热器和加热器中，所述蒸汽发生器为所述蒸汽板式预热器和加热器提供蒸汽。
进一步地，还包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的进汽口连接所述加热器的出汽口，所述蒸汽压缩机的出汽口连接所述分离器的进汽口，所述蒸汽压缩机将所述加热器中出来的蒸汽压缩变成二次蒸汽，再输送至所述分离器中。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型经过预热器中预热的物料进入加热器中进行加热蒸发，加热器的底部一出液口连接分离器，加热后的物料进入分离器中进行一级分离，分离器的一出口连接有强制循环泵，强制循环泵还连接所述加热器的底部一进口，强制循环泵将所述分离器中一级分离后的物料循环至加热器中，在加热器中进行二次加热，二次加热后的物料进入分离器中；本实用新型的系统，物料在分离器和加热器中循环加热分离，提高了蒸发分离效率，该系统结构设计合理，蒸发效率高，蒸发能量循环使用，能耗较小，相对降低了成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，101-原水池，102-进料泵，201-冷凝水板式预热器，202-蒸汽板式预热器，301-加热器，302-强制循环泵，401-分离器，402-出料泵，501-稠逅釜，502-分离机，503-母液槽，601-冷凝水槽，701-蒸汽发生器，801-蒸汽压缩机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1所示，本实施例中公开了一种硝酸盐废水蒸发系统，其包括：
原水池101，上述原水池101与硝酸盐废水池连接，上述原水池101为废水蒸发系统输送原水。
至少一级预热器，上述预热器与上述原水池101之间通过进料泵102和管路连接，上述进料泵102将原水泵送至上述预热器中，原水在上述预热器中预热。
加热器301，上述加热器301的进料口与上述预热器的出料口连接，经过上述预热器中预热的物料进入上述加热器301中进行加热蒸发，上述加热器301的底部一出液口连接分离器401，加热后的物料进入上述分离器401中进行一级分离，上述分离器401的一出口连接有强制循环泵302，上述强制循环泵302还连接上述加热器301的底部一进口，上述强制循环泵302将上述分离器401中一级分离后的物料循环至上述加热器301中，在上述加热器301中进行二次加热，二次加热后的物料进入上述分离器401中。
出料泵402，上述出料泵402一端连接上述分离器401的出液口，上述出料泵402的另一端连接原液罐，上述出料泵402将上述分离器中401分离出来的原液泵入上述原液罐中。
稠逅釜501，上述稠逅釜501的进料口连接上述分离器401底端的出料口，上述分离器401中带有结晶的物料排入上述稠逅釜501中，在上述稠逅釜501中结晶后进入离心机502，上述离心机502离心获得结晶盐和母液，母液被排入母液槽503中。
在本实施例中，上述预热器包括冷凝水板式预热器201和蒸汽板式预热器202，上述冷凝水板式预热器201与蒸汽板式预热器202串联，上述冷凝水板式预热器201连接上述进料泵102，上述蒸汽板式预热器202的出料口连接上述加热器301的进料口。
并且，上述冷凝水板式预热器201连接至自来水，在上述冷凝水板式预热器201中产生的冷凝水通过管路输送至系统中，冷凝水被收集在冷凝水槽601中。
还设置了蒸汽发生器701，上述蒸汽发生器701连接上述蒸汽板式预热器202和加热器301中，上述蒸汽发生器701为上述蒸汽板式预热器202和加热器301提供蒸汽。
还设置了蒸汽压缩机801，上述蒸汽压缩机801的进汽口连接上述加热器301的出汽口，上述蒸汽压缩机801的出汽口连接上述分离器401的进汽口，上述蒸汽压缩机801将上述加热器301中出来的蒸汽压缩变成二次蒸汽，再输送至上述分离器401中。
本实施例的工作原理如下：
上述进料泵102将原水泵送至上述预热器中，原水在上述预热器(冷凝水板式预热器201和蒸汽板式预热器202)中预热，经过上述预热器中预热的物料进入上述加热器301中进行加热蒸发，上述加热器301的底部一出液口连接分离器401，加热后的物料进入上述分离器401中进行一级分离，上述分离器401的一出口连接有强制循环泵302，上述强制循环泵302还连接上述加热器301的底部一进口，上述强制循环泵302将上述分离器401中一级分离后的物料循环至上述加热器301中，在上述加热器301中进行二次加热，二次加热后的物料进入上述分离器401中，然后再经过上述出料泵402将上述分离器中401分离出来的原液泵入上述原液罐中；分离器401中出来的带有结晶的部分进入稠逅釜501，在上述稠逅釜501中结晶后进入离心机502，上述离心机502离心获得结晶盐和母液，母液被排入母液槽503中。
本实用新型经过预热器中预热的物料进入加热器中进行加热蒸发，加热器的底部一出液口连接分离器，加热后的物料进入分离器中进行一级分离，分离器的一出口连接有强制循环泵，强制循环泵还连接上述加热器的底部一进口，强制循环泵将上述分离器中一级分离后的物料循环至加热器中，在加热器中进行二次加热，二次加热后的物料进入分离器中；本实用新型的系统，物料在分离器和加热器中循环加热分离，提高了蒸发分离效率，该系统结构设计合理，蒸发效率高，蒸发能量循环使用，能耗较小，相对降低了成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。