一种齿轮加工工艺用齿轮成品高效清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮加工工艺用齿轮成品清洗装置，尤其涉及一种齿轮加工工艺用齿轮成品高效清洗装置。

背景技术：

利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在传动中的应用很早就出现了，公元前300多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，而随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

现有的齿轮加工工艺用齿轮成品清洗装置存在操作麻烦、清洗缓慢、清洗不彻底的缺点，因此亟需研发一种操作方便、清洗快速、清洗彻底的齿轮加工工艺用齿轮成品高效清洗装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的齿轮加工工艺用齿轮成品清洗装置存在操作麻烦、清洗缓慢、清洗不彻底的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、清洗快速、清洗彻底的齿轮加工工艺用齿轮成品高效清洗装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种齿轮加工工艺用齿轮成品高效清洗装置，包括有摆动座、第一摆动杆、连接杆、第二摆动杆、导套、第一毛刷、第一转杆、第一电机、固定板、第一固定座、第一异形齿轮、第一连杆、第二连杆、第二电机、第二异形齿轮、第二固定座、顶板、第三异形齿轮、第三连杆、第四连杆、第四异形齿轮、第三电机、第二转杆、第二毛刷、硬水管、清洗框、底板、水箱、水泵、滑轨、加热器、移动板、滑块、L形连杆、电动推杆、导杆和右架，底板顶部从左至右依次设置有水箱、滑轨、电动推杆和右架，电动推杆底端与底板铰接连接，水箱内底部右侧设置有水泵，水泵上设置有硬水管，滑轨底部滑动式连接有滑块，滑块顶部设置有移动板，移动板顶部放置有加热器，右架左侧从上至下依次设置有顶板、连接杆、摆动座和导杆，顶板底部左侧设置有第二固定座，第二固定座前侧右部设置有第二电机，第二电机前侧设置有第二异形齿轮，第二异形齿轮上设置有第二连杆，第二连杆右端铰接连接有第一连杆，第一连杆左端设置有第一异形齿轮，第一异形齿轮后侧铰接连接有第一固定块，第二固定座前侧左部铰接连接有第三异形齿轮，第三异形齿轮与第二异形齿轮啮合，第三异形齿轮上设置有第三连杆，第三连杆左端铰接连接有第四连杆，第四连杆右端设置有第四异形齿轮，第四异形齿轮后侧与第一固定块铰接连接，第四异形齿轮与第一异形齿轮啮合，第一固定座底部设置有固定板，固定板底部左侧设置有第三电机，第三电机底部设置有第二转杆，第二转杆下部均匀设置有第二毛刷，固定板底部右侧设置有第一电机，第一电机底部设置有第一转杆，第一转杆下部均匀设置有第一毛刷，连接杆左端设置有清洗框，清洗框在固定板下方，摆动座上铰接连接有第一摆动杆，第一摆动杆左端铰接连接有第二摆动杆，导杆上套有导套，导杆与导套配合，导套前侧与第二摆动杆左端铰接连接，导套底端设置有L形连杆，L形连杆左端与移动板连接，电动推杆顶端与第一摆动杆左部铰接连接。

优选地，还包括有出水管和电控阀，清洗框右侧下部设置有出水管，出水管上设置有电控阀。

优选地，还包括有行程开关，滑轨顶部左侧设置有行程开关，行程开关通过线路与电动推杆连接。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，清洗框材料为Q235钢。

优选地，第一电机和第三电机均为伺服电机。

工作原理：当需要对齿轮成品进行清洗时，人工将需要清洗的齿轮成品倒入清洗框内，控制水泵工作，使得水箱内的清洗液通过硬水管流向清洗框内，当流向清洗框内的清洗液达到一定量时，控制水泵停止工作。然后控制第二电机顺时针旋转，第二电机带动第二异形齿轮顺时针旋转，一方面，带动第二连杆向左摆动，进而带动第一连杆向右摆动，从而带动第一异形齿轮逆时针旋转，另一方面，带动第三异形齿轮逆时针旋转，进而带动第三连杆向右摆动，从而带动第四连杆向左摆动，使得第四异形齿轮顺时针旋转，第一异形齿轮和第四异形齿轮带动第一固定座向下运动，进而带动固定板及其上装置向下运动，当固定板向下运动达到一定程度时，控制第二电机停止顺时针旋转。然后控制第一电机顺时针旋转，带动第一转杆顺时针旋转，进而带动第一毛刷顺时针旋转，同时控制第三电机逆时针旋转，带动第二转杆逆时针旋转，进而带动第一毛刷逆时针旋转，对清洗框内的齿轮成品进行清洗。同时控制加热器工作，控制电动推杆收缩，带动第一摆动杆向下摆动，进而带动第二摆动杆向左摆动，从而带动导套向左运动，使得L形连杆向左运动，带动移动板向左运动，使得加热器向左运动，当加热器向左运动达到一定程度时，控制电动推杆伸长，带动第一摆动杆向上摆动，进而带动第二摆动杆向右摆动，从而带动导套向右运动，使得L形连杆向右运动，带动移动板向右运动，使得加热器向右运动，当加热器向右运动达到一定程度时，控制电动推杆收缩，如此反复，对清洗框进行加热，加快齿轮成品上油渍的溶解。当清洗完毕时，控制第一电机和第三电机停止旋转，控制加热器停止工作，当加热器回到初始位置时，控制电动推杆停止伸长，控制第二电机逆时针旋转，第二电机带动第二异形齿轮逆时针旋转，一方面，带动第二连杆向右摆动，进而带动第一连杆向左摆动，从而带动第一异形齿轮顺时针旋转，另一方面，带动第三异形齿轮顺时针旋转，进而带动第三连杆向左摆动，从而带动第四连杆向右摆动，使得第四异形齿轮逆时针旋转，第一异形齿轮和第四异形齿轮带动第一固定座向上运动，进而带动固定板及其上装置向上运动，当固定板向上运动到初始位置时，控制第二电机停止逆时针旋转。人工对清洗框内的齿轮成品和清洗液进行处理。

因为还包括有出水管和电控阀，清洗框右侧下部设置有出水管，出水管上设置有电控阀，当清洗完毕时，控制电控阀打开，清洗框内的清洗液通过出水管流出，当清洗框内的清洗液全部流出时，控制电控阀关闭，如此，更加方便。

因为还包括有行程开关，滑轨顶部左侧设置有行程开关，行程开关通过线路与电动推杆连接，当滑块向左滑动碰到行程开关时，行程开关控制电动推杆伸长，如此，更加精准快捷。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为清洗框材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机和第三电机均为伺服电机，伺服电机能更方便调整其转速，使其运行更精准。

（3）有益效果

本实用新型达到了操作方便、清洗快速、清洗彻底的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，降低了成本，提高了工作效率，具有较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-摆动座，2-第一摆动杆，3-连接杆，4-第二摆动杆，5-导套，6-第一毛刷，7-第一转杆，8-第一电机，9-固定板，10-第一固定座，11-第一异形齿轮，12-第一连杆，13-第二连杆，14-第二电机，15-第二异形齿轮，16-第二固定座，17-顶板，18-第三异形齿轮，19-第三连杆，20-第四连杆，21-第四异形齿轮，22-第三电机，23-第二转杆，24-第二毛刷，25-硬水管，26-清洗框，27-底板，28-水箱，29-水泵，30-滑轨，31-加热器，32-移动板，33-滑块，34-L形连杆，35-电动推杆，36-导杆，37-右架，38-出水管，39-电控阀，40-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种齿轮加工工艺用齿轮成品高效清洗装置，如图1-3所示，包括有摆动座1、第一摆动杆2、连接杆3、第二摆动杆4、导套5、第一毛刷6、第一转杆7、第一电机8、固定板9、第一固定座10、第一异形齿轮11、第一连杆12、第二连杆13、第二电机14、第二异形齿轮15、第二固定座16、顶板17、第三异形齿轮18、第三连杆19、第四连杆20、第四异形齿轮21、第三电机22、第二转杆23、第二毛刷24、硬水管25、清洗框26、底板27、水箱28、水泵29、滑轨30、加热器31、移动板32、滑块33、L形连杆34、电动推杆35、导杆36和右架37，底板27顶部从左至右依次设置有水箱28、滑轨30、电动推杆35和右架37，电动推杆35底端与底板27铰接连接，水箱28内底部右侧设置有水泵29，水泵29上设置有硬水管25，滑轨30底部滑动式连接有滑块33，滑块33顶部设置有移动板32，移动板32顶部放置有加热器31，右架37左侧从上至下依次设置有顶板17、连接杆3、摆动座1和导杆36，顶板17底部左侧设置有第二固定座16，第二固定座16前侧右部设置有第二电机14，第二电机14前侧设置有第二异形齿轮15，第二异形齿轮15上设置有第二连杆13，第二连杆13右端铰接连接有第一连杆12，第一连杆12左端设置有第一异形齿轮11，第一异形齿轮11后侧铰接连接有第一固定块，第二固定座16前侧左部铰接连接有第三异形齿轮18，第三异形齿轮18与第二异形齿轮15啮合，第三异形齿轮18上设置有第三连杆19，第三连杆19左端铰接连接有第四连杆20，第四连杆20右端设置有第四异形齿轮21，第四异形齿轮21后侧与第一固定块铰接连接，第四异形齿轮21与第一异形齿轮11啮合，第一固定座10底部设置有固定板9，固定板9底部左侧设置有第三电机22，第三电机22底部设置有第二转杆23，第二转杆23下部均匀设置有第二毛刷24，固定板9底部右侧设置有第一电机8，第一电机8底部设置有第一转杆7，第一转杆7下部均匀设置有第一毛刷6，连接杆3左端设置有清洗框26，清洗框26在固定板9下方，摆动座1上铰接连接有第一摆动杆2，第一摆动杆2左端铰接连接有第二摆动杆4，导杆36上套有导套5，导杆36与导套5配合，导套5前侧与第二摆动杆4左端铰接连接，导套5底端设置有L形连杆34，L形连杆34左端与移动板32连接，电动推杆35顶端与第一摆动杆2左部铰接连接。

还包括有出水管38和电控阀39，清洗框26右侧下部设置有出水管38，出水管38上设置有电控阀39。

还包括有行程开关40，滑轨30顶部左侧设置有行程开关40，行程开关40通过线路与电动推杆35连接。

底板27材料为不锈钢。

清洗框26材料为Q235钢。

第一电机8和第三电机22均为伺服电机。

工作原理：当需要对齿轮成品进行清洗时，人工将需要清洗的齿轮成品倒入清洗框26内，控制水泵29工作，使得水箱28内的清洗液通过硬水管25流向清洗框26内，当流向清洗框26内的清洗液达到一定量时，控制水泵29停止工作。然后控制第二电机14顺时针旋转，第二电机14带动第二异形齿轮15顺时针旋转，一方面，带动第二连杆13向左摆动，进而带动第一连杆12向右摆动，从而带动第一异形齿轮11逆时针旋转，另一方面，带动第三异形齿轮18逆时针旋转，进而带动第三连杆19向右摆动，从而带动第四连杆20向左摆动，使得第四异形齿轮21顺时针旋转，第一异形齿轮11和第四异形齿轮21带动第一固定座10向下运动，进而带动固定板9及其上装置向下运动，当固定板9向下运动达到一定程度时，控制第二电机14停止顺时针旋转。然后控制第一电机8顺时针旋转，带动第一转杆7顺时针旋转，进而带动第一毛刷6顺时针旋转，同时控制第三电机22逆时针旋转，带动第二转杆23逆时针旋转，进而带动第一毛刷6逆时针旋转，对清洗框26内的齿轮成品进行清洗。同时控制加热器31工作，控制电动推杆35收缩，带动第一摆动杆2向下摆动，进而带动第二摆动杆4向左摆动，从而带动导套5向左运动，使得L形连杆34向左运动，带动移动板32向左运动，使得加热器31向左运动，当加热器31向左运动达到一定程度时，控制电动推杆35伸长，带动第一摆动杆2向上摆动，进而带动第二摆动杆4向右摆动，从而带动导套5向右运动，使得L形连杆34向右运动，带动移动板32向右运动，使得加热器31向右运动，当加热器31向右运动达到一定程度时，控制电动推杆35收缩，如此反复，对清洗框26进行加热，加快齿轮成品上油渍的溶解。当清洗完毕时，控制第一电机8和第三电机22停止旋转，控制加热器31停止工作，当加热器31回到初始位置时，控制电动推杆35停止伸长，控制第二电机14逆时针旋转，第二电机14带动第二异形齿轮15逆时针旋转，一方面，带动第二连杆13向右摆动，进而带动第一连杆12向左摆动，从而带动第一异形齿轮11顺时针旋转，另一方面，带动第三异形齿轮18顺时针旋转，进而带动第三连杆19向左摆动，从而带动第四连杆20向右摆动，使得第四异形齿轮21逆时针旋转，第一异形齿轮11和第四异形齿轮21带动第一固定座10向上运动，进而带动固定板9及其上装置向上运动，当固定板9向上运动到初始位置时，控制第二电机14停止逆时针旋转。人工对清洗框26内的齿轮成品和清洗液进行处理。

因为还包括有出水管38和电控阀39，清洗框26右侧下部设置有出水管38，出水管38上设置有电控阀39，当清洗完毕时，控制电控阀39打开，清洗框26内的清洗液通过出水管38流出，当清洗框26内的清洗液全部流出时，控制电控阀39关闭，如此，更加方便。

因为还包括有行程开关40，滑轨30顶部左侧设置有行程开关40，行程开关40通过线路与电动推杆35连接，当滑块33向左滑动碰到行程开关40时，行程开关40控制电动推杆35伸长，如此，更加精准快捷。

因为底板27材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为清洗框26材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机8和第三电机22均为伺服电机，伺服电机能更方便调整其转速，使其运行更精准。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。