本实用新型属于水处理技术领域，特别是一种煤化工废水深度处理装置。
背景技术：
近年来煤化工产业迅速发展，但废水处理技术相对滞后，大部分工厂只能达到国家《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准，而随着国家环保标准的提高，目前需要新的经济可靠的工艺技术对煤化工废水进行深度处理，以便于回收利用，节约水资源；目前煤化工行业的水处理设备结构复杂，生化性反应效率低、处理效率低，且处理效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种煤化工废水深度处理装置。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种煤化工废水深度处理装置，包括依次连接的一体化氧化澄清装置、生物反应装置、超滤装置，所述一体化氧化澄清装置包括第一反应器、第二反应器、澄清器；所述生物反应装置包括生物反应器、沉淀器；所述超滤装置包括水箱、超滤器；
所述第一反应器一端连接废水进入的水管，第一反应器另一端与第二反应器相连；所述第二反应器的另一端和澄清器相连，澄清器的另一端和生物反应器相连；所述生物反应器的另一端与沉淀器相连，沉淀器的另一端与水箱相连；所述水箱通过水泵连接超滤器。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：
(1)本实用新型一体化氧化澄清器使得废水中的有机物浓度得到降低，提高了废水的可生化性；
(2)投加聚氨酯浮球的生物反应器可以提供高浓度的微生物与污水反应，降低污水中的有机物浓度，而且污泥不会膨胀，是一种高效低运行成本的生物处理工艺；
(3)超滤系统可以将污水中的部分有机物及大部分悬浮物去除，降低污水的色度，去除效率高，适宜用于深度处理；
(4)设置流量计、计量泵，可自动控制催化剂、氧化剂的投放量；
(5)反应器中多个搅拌棒的搅拌，提高了催化剂、氧化剂与废水的充分混合；
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1是本实用新型的煤化工废水深度处理装置的结构简图。
具体实施方式
结合图1，一种煤化工废水深度处理装置，包括依次连接的一体化氧化澄清装置、生物反应装置、超滤装置，所述一体化氧化澄清装置包括第一反应器1、第二反应器2、澄清器3；一体化氧化澄清装置用于向废水的投放氧化剂和催化剂，降解废水中的大分子、有机物，并进行澄清处理，将废水中悬浮物沉淀下来并排除。所述生物反应装置包括生物反应器4、沉淀器5；生物反应装置用于将废水中的有机物分解为二氧化碳和水，并将废水中悬浮物二次沉淀下来并排除。所述超滤装置包括水箱6、超滤器7；超滤装置用于降低废水的浊度、有机物及悬浮物，确保处理后出水达到规定标准。
所述第一反应器1用于将催化剂混合到废水中，第一反应器1一端上部连接废水进入的进水管，第一反应器1另一端与第二反应器2相连；所述第二反应器2用于将氧化剂混合到废水中，降解废水中的大分子、有机物，第二反应器2的另一端和澄清器3相连；所述澄清器3用于将氧化处理后的废水澄清，将废水中悬浮物沉淀下来并排除，澄清器3的另一端和生物反应器4相连；所述生物反应器4用于将废水中的有机物分解为二氧化碳和水，生物反应器4的另一端与沉淀器5相连；所述沉淀器5用于将废水中悬浮物二次沉淀下来并排除，沉淀器5的另一端与水箱6相连；所述水箱6用于储存前序工序处理后的水，水箱6通过水泵13连接超滤器7；所述超滤器用于降低废水的浊度、有机物及悬浮物。
所述第一反应器1的进水管处设有流量计8，用于监控废水的流量，以便控制第一反应器1中催化剂的投放量及第二反应器2中氧化剂的投放量。
所述第一反应器1、第二反应器2顶端均设有计量泵9，分别用于催化剂、氧化剂的定量投放；
所述第一反应器1、第二反应器2还设有搅拌器10，分别用于将投放后的催化剂、氧化剂与废水进行充分混合，提高了废水的可生化性；
所述搅拌器10设置上、中、下三个搅拌棒15，便于催化剂、氧化剂与废水的进一步充分混合；
所述第二反应器2与澄清器3之间还设有过渡区12，所述过渡区12为通过第二反应器2与澄清器3之间的隔离板隔离11形成，所述隔离板11与澄清器3顶端设有液体流过的间隙；废水经第二反应器2处理后先经过隔离板上端缓慢流入澄清器3，防止流动液体激起澄清器3中的悬浮物；
所述生物反应器4底部还设有鼓气装置，用于将生物反应器4中的聚氨酯浮球与液体的充分混合，利于生物反应器4内高浓度好氧细菌与废水中有机物的充分反应；
所述澄清器3、沉淀器4底部均设有污泥、沉淀悬浮物的排出口14；
所述超滤器7为活性炭过滤器、保安过滤器和超滤膜过滤器集成的过滤器；所述活性炭过滤器用于吸附悬浮物、有机物；所述保安过滤器用于吸附碳粉、过滤悬浮物，防止超滤膜的堵塞；所述超滤膜用于进一步过滤悬浮物、大分子有机物。
工作时，废水经水管进入第一反应器1，经过流量计8监控废水的流量，再进一步控制流量计8来控制催化剂和氧化剂的投放量；在第一反应器1中，废水充分混合催化剂后，流入第二反应器2，第二反应器2中投放氧化剂，将废水中难生物降解的大分子、有机物降解为小分子的酚类、烷烃类有机物；废水从第二反应器2经过渡区12进入澄清器3，在澄清器3中废水经澄清处理，将废水中悬浮物沉淀下来并排除；经澄清处理后的废水进入投放聚氨酯浮球的生物反应器4，利用池内高浓度好氧细菌将污水中的有机物分解为二氧化碳和水；经生物反应后的废水进入沉淀器5，经沉淀器5的静置，将废水中悬浮物二次沉淀下来并排除；经处理后的废水经水箱6储存后，经水泵13进入超滤器9，降低废水的浊度、有机物及悬浮物；最好经过深度处理后满足国家用于循环冷却水的回用标准的洁净水经超滤器9出水口排除。