一种煤化工废水中悬浮状油高效去除装置的制作方法

本实用新型属于煤化工废水处理领域，涉及煤化工废水中油类污染物，具体涉及一种煤化工废水中悬浮状油高效去除装置。

背景技术：

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，废水中污染物种类极多，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。而油类污染物中的重油和轻油均可用普通的重力方法去除，然而其中的一些粒径较小的悬浮状油用常规的物理方法很难被去除，因此煤化工企业排放废水中粒径较小的悬浮状油的去除是非常重要的一个课题。目前，已有的废水去除悬浮状油方法有很多种(如重力除油，隔油、离心、破乳、浮选等)这些方法都有局限性。传统的处理技术往往需要两种或者两种以上的方法同时使用才可以去除，造成效率低下，去除率低。

综上所述，如何在投资较低、设备较为简单、效率及去除率高的条件下，解决煤化工废水中悬浮状油去除问题，是本领域技术人员研究的重点之一。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，针对煤化工废水中的悬浮状油，提供一种煤化工废水中悬浮状油高效去除装置，解决现有技术对煤化工废水中悬浮状油的去除率低下的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种煤化工废水中悬浮状油高效去除装置，包括第一罐体，第一罐体顶部安装有顶盖，第一罐体底部安装有底封板，底封板和顶盖之间的第一罐体内部从底部到顶部依次设置有进水室、布水室、滤料室、去油沉降室和内循环反冲洗集水室；

所述的第一罐体内还安装有与内循环反冲洗集水室相配合的内循环反冲洗机构；

所述的进水室内设置有废水布水管，废水布水管与设置在进水室外壁的废水进水口连通；进水室顶部通过第一滤头安装板与布水室隔离开；

所述的布水室通过均匀安装在第一滤头安装板上的多个第一滤头与进水室连通，废水通过第一滤头进入布水室中，布水室顶部安装有多孔滤料支撑板，废水通过多孔滤料支撑板进入滤料室；

所述的滤料室内放置有滤料，滤料室的外壁上设置有滤料进口和滤料出口，滤料室的顶部安装有凸盖，凸盖将滤料室与去油沉降室隔离开，所述的凸盖底部开放，凸盖开放的底部外侧设置有与第一罐体内壁密封相连的环形底沿，凸盖的外径小于第一罐体的内径，凸盖顶部设置有与去油沉降室连通的第一滤网；

所述的去油沉降室为凸盖和顶盖之间的部分，去油沉降室上部的侧壁上设置有浮油排放口，去油沉降室中部的侧壁上设置有处理水排放口，去油沉降室底部的侧壁上设置有排砂阀门；

所述的内循环反冲洗集水室安装在去油沉降室内，内循环反冲洗集水室的底端固定在凸盖上，内循环反冲洗集水室的顶端固定在顶盖上；所述的内循环反冲洗集水室为封闭的腔体，内循环反冲洗集水室的底面向内凹陷形成一个底端开放的溢流腔，溢流腔与滤料室连通，溢流腔顶部的内循环反冲洗集水室上设置有第二滤网；内循环反冲洗集水室底部与设置在第一罐体外壁上的反冲洗排水口连通；

所述的内循环反冲洗机构包括安装在布水室侧壁上的反冲洗进水口，反冲洗进水口与反冲洗管的一端连通，反冲洗管的另一端安装在多孔滤料支撑板上与滤料室连通，滤料室内通过支撑杆沿着轴向安装有提升管，提升管的底端与反冲洗管安装在多孔滤料支撑板上的端部同轴正对设置，提升管的底端与反冲洗管的端部之间形成滤料吸入通道，提升管的顶端伸入溢流腔内，提升管的顶端与溢流腔之间形成滤料溢出通道。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

进一步的，所述的多孔滤料支撑板为倒锥台状，多孔滤料支撑板收缩的端面靠近第一滤头安装板。

进一步的，所述的提升管的外壁上还设置有滤料导流板，所述的滤料导流板的顶面为向下倾斜的伞状，用于导流分散从提升管顶端溢流出的滤料。

进一步的，所述的进水室内还设置有整体反冲洗布水管，整体反冲洗布水管与设置在进水室外壁的整体反冲洗水进水口连通；所述的去油沉降室的侧壁上还设置有整体反冲洗水排水口。

进一步的，所述的滤料室内还安装有搅拌桨，搅拌桨通过安装在顶盖顶面上的电机带动。

进一步的，所述的第一罐体底部设置有底座。

进一步的，所述的第一滤头为短柄滤头。

进一步的，所述的进水室和布水室通过法兰实现可拆卸式连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本实用新型的装置对悬浮状油去除率高，可同步去除固体颗粒性污染物，装置简单，生产方便，占地面积小，基建费用低。去油沉降室可同时分离油类，废水和砂砾等固体颗粒。对砂砾等固体颗粒也有较高的去除率。

(Ⅱ)本实用新型通过内循环反冲洗机构实现不停机反冲洗，可与废水处理同步进行，使去除效率大大增加。还具有整体反冲洗进行停机反冲洗，两种反冲洗方式结合，反冲洗效果好，同时两台搅拌机在反冲洗时开启，大大增加了反冲洗效果。

附图说明

图1是煤化工废水中悬浮状油高效去除罐的内部结构示意图。

图2是煤化工废水中悬浮状油高效去除罐的正视结构示意图。

图3是内循环反冲洗机构的结构示意图。

图中各个标号的含义为：(1-1)-第一罐体，(1-2)-顶盖，(1-3)-底封板，(1-4)-进水室，(1-5)-布水室，(1-6)-滤料室，(1-7)-去油沉降室，(1-8)-内循环反冲洗集水室，(1-9)-内循环反冲洗机构，(1-10)-废水布水管，(1-11)-废水进水口，(1-12)-第一滤头安装板，(1-13)-第一滤头，(1-14)-多孔滤料支撑板，(1-15)-滤料，(1-16)-滤料进口，(1-17)-滤料出口，(1-18)-凸盖，(1-19)-环形底沿，(1-20)-第一滤网，(1-21)-浮油排放口，(1-22)-处理水排放口，(1-23)-排砂阀门，(1-24)-溢流腔，(1-25)-第二滤网，(1-26)-反冲洗排水口，(1-27)-整体反冲洗布水管，(1-28)-整体反冲洗水进水口，(1-29)-搅拌桨，(1-30)-电机，(1-31)-底座，(1-32)-整体反冲洗水排水口；

(1-9-1)-反冲洗进水口，(1-9-2)-反冲洗管，(1-9-3)-支撑杆，(1-9-4)-提升管，(1-9-5)-滤料吸入通道，(1-9-6)-滤料溢出通道，(1-9-7)-滤料导流板。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

遵从上述技术方案，如图1至图3所示，本实施例给出一种煤化工废水中悬浮状油高效去除装置，包括第一罐体1-1，第一罐体1-1顶部安装有顶盖1-2，第一罐体1-1底部安装有底封板1-3，底封板1-3和顶盖1-2之间的第一罐体1-1内部从底部到顶部依次设置有进水室1-4、布水室1-5、滤料室1-6、去油沉降室1-7和内循环反冲洗集水室1-8；

所述的第一罐体1-1内还安装有与内循环反冲洗集水室1-8相配合的内循环反冲洗机构1-9；

所述的进水室1-4内设置有废水布水管1-10，废水布水管1-10与设置在进水室1-4外壁的废水进水口1-11连通；进水室1-4顶部通过第一滤头安装板1-12与布水室1-5隔离开；

所述的布水室1-5通过均匀安装在第一滤头安装板1-12上的多个第一滤头1-13与进水室1-4连通，废水通过第一滤头1-13进入布水室1-5中，布水室1-5顶部安装有多孔滤料支撑板1-14，废水通过多孔滤料支撑板1-14进入滤料室1-6；

所述的滤料室1-6内放置有滤料1-15，滤料室1-6的外壁上设置有滤料进口1-16和滤料出口1-17，滤料室1-6的顶部安装有凸盖1-18，凸盖1-18将滤料室1-6与去油沉降室1-7隔离开，所述的凸盖1-18底部开放，凸盖1-18开放的底部外侧设置有与第一罐体1-1内壁密封相连的环形底沿1-19，凸盖1-18的外径小于第一罐体1-1的内径，凸盖1-18顶部设置有与去油沉降室1-7连通的第一滤网1-20；

所述的去油沉降室1-7为凸盖1-18和顶盖1-2之间的部分，去油沉降室1-7上部的侧壁上设置有浮油排放口1-21，去油沉降室1-7中部的侧壁上设置有处理水排放口1-22，去油沉降室1-7底部的侧壁上设置有排砂阀门1-23；

所述的内循环反冲洗集水室1-8安装在去油沉降室1-7内，内循环反冲洗集水室1-8的底端固定在凸盖1-18上，内循环反冲洗集水室1-8的顶端固定在顶盖1-2上；所述的内循环反冲洗集水室1-8为封闭的腔体，内循环反冲洗集水室1-8的底面向内凹陷形成一个底端开放的溢流腔1-24，溢流腔1-24与滤料室1-6连通，溢流腔1-24顶部的内循环反冲洗集水室1-8上设置有第二滤网1-25；内循环反冲洗集水室1-8底部与设置在第一罐体1-1外壁上的反冲洗排水口1-26连通；

所述的内循环反冲洗机构1-9包括安装在布水室1-5侧壁上的反冲洗进水口1-9-1，反冲洗进水口1-9-1与反冲洗管1-9-2的一端连通，反冲洗管1-9-2的另一端安装在多孔滤料支撑板1-14上与滤料室1-6连通，滤料室1-6内通过支撑杆1-9-3沿着轴向安装有提升管1-9-4，提升管1-9-4的底端与反冲洗管1-9-2安装在多孔滤料支撑板1-14上的端部同轴正对设置，提升管1-9-4的底端与反冲洗管1-9-2的端部之间形成滤料吸入通道1-9-5，提升管1-9-4的顶端伸入溢流腔1-24内，提升管1-9-4的顶端与溢流腔1-24之间形成滤料溢出通道1-9-6。

滤料1-15采用表面疏油性的陶瓷滤料，滤料粒径为3～4mm。含油废水中的悬浮状油经表面疏油性的陶瓷滤料的碰撞聚结和润湿聚结作用使小油滴变为大油滴，漂浮至废水上层，定期开启浮油排放口1-21排放浮油。

多孔滤料支撑板1-14为倒锥台状，多孔滤料支撑板1-14收缩的端面靠近第一滤头安装板1-12，多孔滤料支撑板1-14的孔径为2～3mm，倾斜角度为与水平方向呈30°，便于滤料1-15下落时滑动至提升管1-9-4的正下方。

提升管1-9-4的外壁上还设置有滤料导流板1-9-7，所述的滤料导流板1-9-7的顶面为向下倾斜的伞状，倾斜角度与水平方向呈现17°夹角，用于导流分散从提升管1-9-4顶端溢流出的滤料1-15。

进水室1-4内还设置有整体反冲洗布水管1-27，整体反冲洗布水管1-27与设置在进水室1-4外壁的整体反冲洗水进水口1-28连通，去油沉降室1-7的侧壁上还设置有整体反冲洗水排水口1-32。整体反冲洗是在内循环反冲洗达不到效果时或者定期进行停机反冲洗。

滤料室1-6内还安装有搅拌桨1-29，搅拌桨1-29通过安装在顶盖1-2顶面上的电机1-30带动。

第一罐体1-1底部设置有底座1-31。装置主体由不锈钢制成，

第一滤头1-13为短柄滤头。

进水室1-4和布水室1-5之间通过法兰实现可拆卸式连接，便于维护。

第一滤网1-20和第二滤网1-25的孔径均小于滤料1-15粒径，孔径在1～2mm。滤料1-15不可通过滤网。

本实用新型的工作过程如下所述：

废水经废水进水口1-11和废水布水管1-10进入进水室1-4，再通过第一滤头1-13进入到滤料室1-6，经滤料1-15的碰撞聚结和润湿聚结作用使小油滴悬浮状油变为大油滴悬浮状油，大油滴悬浮状油漂浮至废水上层，定期经浮油排放口1-21排出第一罐体1-1，处理后得到的水经处理水排放口1-22排出。去油沉降室1-7底部还设置有排砂阀门1-23，当废水中有砂砾时沉降至去油沉降室1-7底部，定期排砂。

当滤料1-15污染严重时开启内循环反冲洗机构1-9，内循环反冲洗机构1-9可以和废水处理同步进行，提高了效率。进入提升管1-9-4内的滤料1-15在管内相互磨擦碰撞，将颗粒表面附着的杂质磨擦下来,滤,1-15随反洗水上提，经第二滤网1-25阻挡回落，经滤料导流板1-9-7均匀导向落回，反洗水穿过第二滤网1-25进入内循环反冲洗集水室1-8，从反冲洗排水口1-26排出。

当处理后得到的水的水质变差时，关闭废水进水口1-11，开启整体反冲洗，同时开启电机1-30带动搅拌桨1-29进行搅拌，整体反冲洗水经第一滤头1-13对滤料1-15进行反冲洗，反冲洗水经整体反冲洗水排水口1-32排出。