一种煤化工废水中乳化油的高效分离装置的制作方法

本实用新型属于煤化工废水处理领域，涉及煤化工废水中油类污染物，具体涉及一种煤化工废水中乳化油的高效分离装置。

背景技术：

随着我国经济的发展，环境破坏急剧增加，污水处理行业也迅猛发展，然而废水中污染物种类繁多，造成处理困难。煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，废水中污染物浓度高、组成复杂、可生化性差，而油类污染物中的含有大量的乳化油用常规的物理方法很难被去除。因此煤化工废水中乳化油分离是研究的一个重点。

过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液中的液体透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体分离的操作，是污水处理中重要的一环节，属于污水处理中物理处理的一种，三级精细过滤方法是高效去除废水中污染物的一种方法，是一种去除煤化工废水中乳化油的高效方法。传统的污水处理过滤技术存在过滤效率低，占地面积大，基建费用高，对废水中乳化油去除率极低等的缺点。

综上所述，如何在过滤效率高、占地面积小、基建费用低的条件下，解决废水中乳化油的去除问题，是本领域技术人员研究的重点之一。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，针对煤化工废水中的乳化油，提供一种煤化工废水中乳化油的高效分离装置，解决现有技术中乳化油去除效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种煤化工废水中乳化油的高效分离装置，包括第二罐体，第二罐体内部从底部到顶部依次设置有管道室、进水布水室、过滤室和排气室；

所述的管道室与进水布水室之间通过底部隔板隔开，管道室内设置有反冲洗水干管，反冲洗水干管与安装在管道室外壁的反冲洗进水口相连通，反冲洗水干管上设置有穿过底部隔板伸入进水布水室中的反冲洗水支管，反冲洗水支管上设置有电磁阀；

所述的管道室内还设置有反冲洗气干管，反冲洗气干管与安装在管道室外壁的反冲洗进气口相连通，反冲洗气干管上设置有穿过底部隔板伸入进水布水室中的反冲洗气支管，反冲洗气支管上设置有电磁阀；

所述的进水布水室与过滤室之间通过第二滤头安装板隔开，所述的进水布水室内分为相互独立的一级进水布水室、二级进水布水室和三级进水布水室，三级进水布水室位于进水布水室的中间位置，三级进水布水室和第二罐体内壁之间形成环状空腔，环状空腔内通过一对进水布水室隔板将环状空腔分割为一对对称的一级进水布水室和二级进水布水室，一级进水布水室内安装有处理水多孔布水管，处理水多孔布水管与设置在一级进水布水室外壁的处理水进水口相连通；一级进水布水室、二级进水布水室和三级进水布水室中分别安装有与反冲洗水支管相连的反冲洗多孔布水管，一级进水布水室、二级进水布水室和三级进水布水室中分别安装有与反冲洗气支管相连的反冲洗多孔布气管；所述的一级进水布水室、二级进水布水室和三级进水布水室顶部的第二滤头安装板上分别安装有多个第二滤头；

所述的过滤室与排气室之间通过过滤室顶盖隔开，过滤室分为一级过滤室、二级过滤室和三级过滤室，一级过滤室、二级过滤室和三级过滤室中分别放置有滤料；三级过滤室位于过滤室的中间位置，三级过滤室和第二罐体内壁之间形成环状空腔，环状空腔内通过一对过滤室隔板将环状空腔分割为一对对称的一级过滤室和二级过滤室，过滤室隔板的底端封闭，过滤室隔板的顶端开放，使得过滤室隔板能够隔离开一级过滤室和二级过滤室内的滤料，但水能够从过滤室隔板顶端流通，三级过滤室的靠近底部的外壁上设置有通过过滤罩保护的进水阀门，进水阀门控制二级过滤室和三级过滤室的连通；

所述的一级过滤室与一级进水布水室对应并通过第二滤头连通，待处理水通过第二滤头进入一级过滤室；二级过滤室与二级进水布水室对应并通过第二滤头连通，三级过滤室与三级进水布水室对应并通过第二滤头连通；一级过滤室的外壁上连接有一级滤料进口和一级滤料出口，二级过滤室的外壁上连接有二级滤料进口和二级滤料出口，三级过滤室的外壁上连接有伸出第二罐体外壁的三级滤料进口和三级滤料出口；一级过滤室的外壁上安装有一级反冲洗水出口，二级过滤室的外壁上安装有二级反冲洗水出口；二级过滤室和三级过滤室顶部的过滤室顶盖上均设置有排气阀，三级过滤室上部与设置在第二罐体外壁上的排水口和三级反冲洗水出口相连通；

所述的排气室顶部与排气管相连通。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

进一步的，所述的一级反冲洗水出口和二级反冲洗水出口的高度均低于过滤仓隔板的顶部高度。

更进一步的，所述的一级反冲洗水出口和二级反冲洗水出口为合并在一起的一个出水口，通过出水口内的隔板隔开，出水口内的隔板与过滤仓隔板相连。

进一步的，所述的三级过滤室的顶部高于一级过滤室和二级过滤室的顶部。

进一步的，所述的第二罐体底部设置有支座。

进一步的，所述的第二滤头为长柄滤头。

进一步的，所述的进水布水室和过滤室之间通过法兰实现可拆卸式连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本实用新型的装置采用三级过滤的方式，每级均采用亲油性的均质滤料过滤，且每级过滤滤料粒径不同，从一级过滤区到三级过滤区，罐体中的滤料粒径依次减小，可以更加高效的去除煤化工废水中的乳化油和颗粒性污染物，且经三级过滤过滤之后的滤过水水质好。

(Ⅱ)本实用新型采用圆柱形的罐体设计，一二级过滤区在罐体的两侧，一二级过滤之间采用隔板隔开，三级过滤区处于罐体的中间，且废水流向即有上向流也有下向流，与传统的过滤技术相比，罐体体积大大减小，建设费用也同步减小。

(Ⅲ)本实用新型反冲洗方式采用水冲加气冲联合气水反冲洗，反冲洗进水管及进气管采用环形布水管及布气管，布水管及布气管上开孔，以达到均匀布水布气的目的。每级反冲洗均有单独的布水区域，即可同时对整个罐体滤料进行反冲洗，也可对每级罐体滤料进行单独的反冲洗，这样就大大增加反冲洗效率。反冲洗效果也显著提升。

附图说明

图1是煤化工废水中乳化油的高效分离罐的内部结构示意图。

图2是滤料进口和出口的相对位置示意图。

图中各个标号的含义为：(2-1)-第二罐体，(2-2)-管道室，(2-3)-进水布水室，(2-4)-过滤室，(2-5)-排气室，(2-6)-底部隔板，(2-7)-反冲洗水干管，(2-8)-反冲洗进水口，(2-9)-反冲洗水支管，(2-10)-电磁阀，(2-11)-反冲洗气干管，(2-12)-反冲洗进气口，(2-13)-第二滤头安装板，(2-14)-进水布水室隔板，(2-15)-处理水多孔布水管，(2-16)-处理水进水口，(2-17)-反冲洗多孔布水管，(2-18)-第二滤头，(2-19)-过滤室顶盖，(2-20)-滤料，(2-21)-过滤室隔板，(2-22)-过滤罩，(2-23)-进水阀门，(2-24)-一级滤料进口，(2-25)-一级滤料出口，(2-26)-二级滤料进口，(2-27)-二级滤料出口，(2-28)-三级滤料进口，(2-29)-三级滤料出口，(2-30)-一级反冲洗水出口，(2-31)-二级反冲洗水出口，(2-32)-排气阀，(2-33)-排水口，(2-34)-排气管，(2-35)-支座，(2-36)-反冲洗气支管，(2-37)-反冲洗多孔布气管，(2-38)-三级反冲洗水出口；

(2-3-1)-一级进水布水室，(2-3-2)-二级进水布水室，(2-3-3)-三级进水布水室，(2-4-1)-一级过滤室，(2-4-2)-二级过滤室，(2-4-3)-三级过滤室。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

遵从上述技术方案，如图1和图2所示，本实施例给出一种煤化工废水中乳化油的高效分离装置，包括第二罐体2-1，第二罐体2-1内部从底部到顶部依次设置有管道室2-2、进水布水室2-3、过滤室2-4和排气室2-5；

所述的管道室2-2与进水布水室2-3之间通过底部隔板2-6隔开，管道室2-2内设置有反冲洗水干管2-7，反冲洗水干管2-7与安装在管道室2-2外壁的反冲洗进水口2-8相连通，反冲洗水干管2-7上设置有穿过底部隔板2-6进入进水布水室2-3中的反冲洗水支管2-9，反冲洗水支管2-9上设置有电磁阀2-10；

所述的管道室2-2内还设置有反冲洗气干管2-11，反冲洗气干管2-11与安装在管道室2-2外壁的反冲洗进气口2-12相连通，反冲洗气干管2-11上设置有穿过底部隔板2-6伸入进水布水室2-3中的反冲洗气支管2-36，反冲洗气支管2-36上设置有电磁阀2-10；

所述的进水布水室2-3与过滤室2-4之间通过第二滤头安装板2-13隔开，所述的进水布水室2-2内分为相互独立的一级进水布水室2-3-1、二级进水布水室2-3-2和三级进水布水室2-3-3，三级进水布水室2-3-3位于进水布水室2-3的中间位置，三级进水布水室2-3-3和第二罐体2-1内壁之间形成环状空腔，环状空腔内通过一对进水布水室隔板2-14将环状空腔分割为一对对称的一级进水布水室2-3-1和二级进水布水室2-3-2，一级进水布水室2-3-1内安装有处理水多孔布水管2-15，处理水多孔布水管2-15与设置在一级进水布水室2-3-1外壁的处理水进水口2-16相连通；一级进水布水室2-3-1、二级进水布水室2-3-2和三级进水布水室2-3-3中分别安装有与反冲洗水支管2-9相连的反冲洗多孔布水管2-17，一级进水布水室2-3-1、二级进水布水室2-3-2和三级进水布水室2-3-3中分别安装有与反冲洗气支管2-36相连的反冲洗多孔布气管2-37；所述的一级进水布水室2-3-1、二级进水布水室2-3-2和三级进水布水室2-3-3顶部的第二滤头安装板2-13上分别安装有多个第二滤头2-18；

所述的过滤室2-4与排气室2-5之间通过过滤室顶盖2-19隔开，过滤室2-4分为一级过滤室2-4-1、二级过滤室2-4-2和三级过滤室2-4-3，一级过滤室2-4-1、二级过滤室2-4-2和三级过滤室2-4-3中分别放置有滤料2-20；三级过滤室2-4-3位于过滤室2-4的中间位置，三级过滤室2-4-3和第二罐体2-1内壁之间形成环状空腔，环状空腔内通过一对过滤室隔板2-21将环状空腔分割为一对对称的一级过滤室2-4-1和二级过滤室2-4-2，过滤室隔板2-21的底端封闭，过滤室隔板2-21的顶端开放，使得过滤室隔板2-21能够隔离开一级过滤室2-4-1和二级过滤室2-4-2内的滤料2-20，但水能够从过滤室隔板2-21顶端流通，三级过滤室2-4-3的靠近底部的外壁上设置有通过过滤罩2-22保护的进水阀门2-23，进水阀门2-23控制二级过滤室2-4-2和三级过滤室2-4-3的连通；

所述的一级过滤室2-4-1与一级进水布水室2-3-1对应并通过第二滤头2-18连通，待处理水通过第二滤头2-18进入一级过滤室2-4-1，二级过滤室2-4-2与二级进水布水室2-3-2对应并通过第二滤头2-18连通，三级过滤室2-4-3与三级进水布水室2-3-3对应并通过第二滤头2-18连通；一级过滤室2-4-1的外壁上连接有一级滤料进口2-24和一级滤料出口2-25，二级过滤室2-4-2的外壁上连接有二级滤料进口2-26和二级滤料出口2-27，三级过滤室2-4-3的外壁上连接有伸出第二罐体2-1外壁的三级滤料进口2-28和三级滤料出口2-29；一级过滤室2-4-1的外壁上安装有一级反冲洗水出口2-30，二级过滤室2-4-2的外壁上安装有二级反冲洗水出口2-31；二级过滤室2-4-2和三级过滤室2-4-3顶部的过滤室顶盖2-19上均设置有排气阀2-32，三级过滤室2-4-3上部与设置在第二罐体2-1外壁上的排水口2-33和三级反冲洗水出口2-38相连通；

所述的排气室2-5顶部与排气管2-34相连通。

一级反冲洗水出口2-30和二级反冲洗水出口2-31的高度均低于过滤室隔板2-21的顶端的高度。

作为一种优选，一级反冲洗水出口2-30和二级反冲洗水出口2-31为合并在一起的一个出水口，通过出水口内的隔板隔开，出口内的隔板与过滤室隔板2-21相连。

三级过滤室2-4-3的顶部高于一级过滤室2-4-1和二级过滤室2-1-2的顶部，便于出水。

装置主体由不锈钢制成，第二罐体2-1底部设置有支座2-35。

第二滤头2-18为长柄滤头。

进水布水室2-3和过滤室2-4之间通过法兰实现可拆卸式连接，便于安装维护。

每级均采用均质滤料压力过滤，每级过滤的滤料2-20均为亲油性的陶瓷颗粒球形滤料，且每级过滤的滤料2-20的粒径可以根据需要选择不同，一级过滤室2-4-1、二级过滤室2-4-2，三级过滤室2-4-3中的滤料2-20粒径依次减小。待处理水经滤料2-20的截留作用将待处理水中的颗粒性污染物和乳化油污染物截留到滤料2-20层中，使待处理水得到净化，滤料2-20上的污染物通过反冲洗得以去除。

本实用新型的工作过程如下所述：

废水经前期的化工废水中悬浮状油高效去除装置进行处理后得到的水经过管道输送至煤化工废水中乳化油的高效分离装置中作为待处理水进行处理，具体的工作过程如下所述。

待处理水从处理水进水口2-16进入一级进水布水室2-3-1，然后从一级进水布水室2-3-1进入一级过滤室2-4-1，在一级过滤室2-4-1中与滤料2-20接触，经亲油性滤料的截留作用将污染物截留到滤料2-20中，一级过滤室2-4-1后待处理水从过滤室隔板2-21顶部溢流至二级过滤室2-4-2，待处理水在二级过滤室2-4-2中过滤后通过过滤罩2-22和进水阀门2-23进入三级过滤室2-4-3，经过三级过滤后的水从排水口2-33排出，完成对污水的处理。

当从排水口2-33排出的水的水质变差时，关闭处理水进水口2-16和排水口2-33，开启反冲洗进水口2-8、反洗进气口2-12、一级反冲洗水出口2-30、二级反冲洗水出口2-31、三级反冲洗水出口2-38和排气阀2-32，进行水和气联合的反冲洗，反冲洗水和气经第二滤头2-18对滤料进行反冲洗，反冲洗时可三级同时反冲洗，每级也可单独进行反冲洗。反冲洗时，各级反冲洗水及反冲洗气在压力泵及风机的压力作用下经反冲洗多孔布水管2-17和反冲洗多孔布气管2-37布设，并经过第二滤头2-18进入罐体，对各级滤料2-20进行反冲洗，这种设置即可满足整体反冲洗的要求，同时也可以满足各级单独反冲洗的要求。一二级反冲洗水经一级反冲洗水出口2-30和二级反冲洗水出口2-31，三级反冲洗水经三级反冲洗水出口2-38排出。反冲洗气经排气阀2-32进入排气室2-5，通过排气管2-34排出。