本实用新型属于污水净化领域，具体涉及一种污水中污泥减量化处理的装置。
背景技术：
工业化造成的生态环境压力自诞生以来从未间断，作为对储量日渐枯竭的水资源的保护和再利用，一直都是有待进一步加强的技术领域，现有的工业和生活用水处理工艺经过三级处理后达到中水指标，但是用范围依然受限,有必要进一步提升水质。
技术实现要素：
为进一步提升水质，扩大水处理成品的使用范围本实用新型的技术方案如下：
一种污泥减量化处理设备，包括外壳和固体粉碎机，所述外壳包括壳体、两组管道接口、顶盖和凹槽，两组所述管道接口分别设置在所述外壳的进液端和出液端，所述顶盖设置在所述壳体顶部，所述凹槽设置在所述壳体底部；所述顶盖设置有盖板通孔，所述固体粉碎机构的上部穿过所述盖板通孔，所述固体粉碎机构的下部设置在所述凹槽内。
所述固体粉碎机构包括动力组件、传动组件、切割组件，所述动力组件设置在所述盖板上方；所述传动组件设置在所述盖板上方，所述传动组件与所述动力组件连接，所述切割组件与所述传动组件连接，所述切割组件穿过所述盖板通孔，所述切割组件底部设置于所述凹槽内；所述动力组件、传动组件和切割组件至少两组，配套设置。
所述切割组件包括切割轴、轴承、切割刀片和密封圈；所述切割轴通过所述传动组件与所述动力组件连接；所述切割轴穿过所述盖板通孔；所述轴承设置在所述凹槽内，所述轴承套接在所述切割轴上；所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈套接在所述切割轴上，所述第一密封圈穿过所述盖板通孔；所述第二密封圈套接在所述切割轴上，所述第二密封圈设置在所述轴承上部；所述切割刀片在所述切割轴上设置有多片；每组所述切割轴之间的距离小于所述切割刀片的直径，每组所述切割轴上的切割刀片与另一组所述切割轴上的切割刀片交错设置，两组所述切割轴相对旋转。
所述切割轴设置为六角棱柱，所述切割刀片包括切割通孔，所述切割通孔与所述切割轴相适应。
所述切割组件包括等高垫圈，所述等高垫圈与每片所述切割刀片之间的间隙相适应，所述等高垫圈设置在所述切割轴上，所述等高垫圈设置在每片所述切割刀片与另一片所述切割刀片之间。
所述传动组件为联轴器，所述联轴器一端与所述动力组件连接，所述联轴器另一端与所述切割轴连接。
所述动力组件包括电动机和减速器，所述减速器与所述电动机连接，所述减速器与所述联轴器连接。
所述切割组件还包括尼龙垫圈，所述尼龙垫圈设置在所述凹槽底部，所述尼龙垫圈设置在所述轴承下方。
还包括控制器，所述控制器与所述电动机电连接，用于退刀。
该技术方案的优势在于，通过至少两组对称的切割轴带动两组相互交错的刀片急速旋转，打碎流经设备的污水中的固体颗粒，使其颗粒半径控制在小于3mm的水平上，该设备的体积与污水管道的口径相适应，通过管道接口与污水处 理管道连接，使得该设备可设置在污水处理官道任意位置上。
附图说明
图1为一种污泥减量化处理设备结构示意图。
附图标记如下：
1——外壳、101——壳体、102——顶盖、1021——盖板通孔、103——凹槽、2——固体粉碎机、2011——切割轴、2012——轴承、2013——切割刀片、2014——密封圈、2015——尼龙垫圈、202传动组件、203、动力组件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由图1所示一种污泥减量化处理设备，包括外壳1和固体粉碎机2，所述外壳1包括壳体101、两组管道接口、顶盖102和凹槽103，两组所述管道接口分别设置在所述外壳1的进液端和出液端，所述顶盖102设置在所述壳体101顶部，所述凹槽103设置在所述壳体101底部；所述顶盖102设置有盖板通孔1021，所述固体粉碎机2构的上部穿过所述盖板通孔，所述固体粉碎机2构的下部设置在所述凹槽103内。
所述固体粉碎机2构包括动力组件203、传动组件202、切割组件，所述动力组件203设置在所述盖板上方；所述传动组件202设置在所述盖板上方，所述传动组件202与所述动力组件203连接，所述切割组件与所述传动组件202连接，所述切割组件穿过所述盖板通孔，所述切割组件底部设置于所述凹槽103内；所述动力组件203、传动组件202和切割组件至少两组，配套设置。
具体的，两组所述的切割组件、传动组件202和切割组件相对污水流动方向并拍设置。
所述切割组件包括切割轴2011、轴承2012、切割刀片2013和密封圈2014；所述切割轴2011通过所述传动组件202与所述减速器连接；所述切割轴2011穿过所述盖板通孔；所述轴承2012设置在所述凹槽103内，所述轴承2012定子设置在所述凹槽103内，与所述凹槽103的内壁抵接，所述轴承2012转子套接在所述切割轴2011上，所述轴承2012用于固定所述切割轴2011；所述密封圈2014包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈套接在所述切割轴2011上，所述第一密封圈穿过所述盖板通孔，该第一密封圈防止污水从所述盖板通孔溢出，所述第一密封圈套接在所述切割轴2011的表面光滑，摩擦系数低；所述第二密封圈套接在所述切割轴2011上，所述第二密封圈设置在所述轴承2012上部，所述第二密封圈隔离所述凹槽103和壳体101，防止污水流入所述凹槽103内；所述切割刀片2013在所述切割轴2011上设置有多片，所述切割刀片2013为环状规则或不规则形状，所述切割刀片2013设置有多组刀刃，所述切割刀片2013通过所述切割刀片上的通孔设置在所述切割刀片2013中间的通孔套接在所述切割轴2011上；每组所述切割轴2011之间的距离小于所述切割刀片2013的直径，每组所述切割轴2011上的切割刀片2013与另一组所述切割轴2011上的切割刀片2013交错设置，两组所述切割轴2011相对旋转。
具体的，所述两组固体粉碎机2构设置的切割刀片2013相对快速旋转，产生强力涡流使得固体颗粒高速撞击在所述切割刀片2013的刀刃上，两组所述切割刀片2013之间的间隙可控制物体颗粒的粒径在3mm以下才能排出。
优选的，所述切割刀片2013片材质为5CrW2Si合金钢，设计消磨次数300-350次，使用周期较长；所述密封圈2014采用1010尼龙材质，弹性适中， 抗老化，密封性能良好。
所述切割轴2011设置为六角棱柱，所述切割刀片2013包括切割通孔，所述切割通孔与所述切割轴2011相适应。
该技术方案的优势在于：方便所述切割刀片2013的拆卸，并能在切割过程中提升切割效果。
所述切割组件包括等高垫圈，所述等高垫圈与每片所述切割刀片2013之间的间隙相适应，所述等高垫圈设置在所述切割轴2011上，所述等高垫圈设置在每片所述切割刀片2013与另一片所述切割刀片2013之间。
具体的，所述等高垫圈的厚度设置在与另一组切割刀片2013厚度相适应，所述等高垫圈通过所述等高垫圈中部设置的通孔套接在所述切割轴2011上，用于保证两组相邻所述切割刀片2013之间的间隙大于与其交错设置对应的切割刀片2013，使用过程中因为设计切割刀片2013之间的距离狭小，对加工精度的要求非常高，设置等高垫圈将大大降低对所述切割刀片2013的加工精度要求。
所述传动组件202为联轴器，所述联轴器一端与所述动力组件203连接，所述联轴器另一端与所述切割轴2011连接。
所述动力组件203包括电动机和减速器，所述减速器与所述电动机连接，所述减速器与所述联轴器连接。
具体的，所述减速器固定在机架上，该机架固定在所述外壳1上，联轴器一端与所述减速器连接，另一端与所述切割轴2011连接，所述切割轴2011上端得到固定，所述减速器输出端的转速可达到1800到2200r/min。
所述切割组件还包括尼龙垫圈2015，所述尼龙垫圈2015设置在所述凹槽103底部，所述尼龙垫圈2015设置在所述轴承2012下方。
还包括控制器，所述控制器与所述电动机电连接，用于退刀。
具体的，所述控制器控制所述电动机的转动，所述交错设置的切割刀片2013因固体颗粒卡住无法继续工作，所述控制器控制所述切割刀片2013反转，退出被卡固体，使得设备可以继续正常运转。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。