一种钢管管件内壁去污方法与流程

本发明属于石油管道领域，具体涉及一种钢管管件内壁去污方法。

背景技术：

在石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业防腐管道是必不可少的、重要的基础设备，防腐管道要形成管路需要管件连接，管件的品种繁多，有弯头、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等，管件与管道用相同的材料制成，管道一般用于酸、醇、气体的流通，因此管道与管件内部需要设置防腐层用于解决腐蚀问题，其中管道可以直接滚涂或喷涂防腐层，但是管件不容易加工，其工艺比较复杂，操作时要将管件清洗干净后喷砂，再进行防腐处理，但是其形状不对称，有多个支口，清洗不干净会直接影响滚涂或喷涂出来的防腐层质量，其拐弯处易泄漏，易脱落，一般热水煮沸清洗是常用方法，不过化学剂清洗对环境污染很严重，或者高压水流清洗，在低温条件下，对挤压的油污很难清洗干净，工作效率低，因此需要研究人员解决此问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种钢管管件内壁去污方法，工作效率高，节能环保无污染，寿命长，成本更低，维护更换方便。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种钢管管件内壁去污方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）各种管件的支口焊接钢制法兰，钢制法兰周边设有4-8个连接孔；

（2）将不同的管件通过钢制法兰连接在一起形成一组管件串，管件串的两端在同一条轴线上；

（3）重复步骤（1）（2），制成4-10组管件串；

（4）将管件串固定在清洗机的限位装置上，管件串一端钢制法兰的连接孔与，设有弹簧夹用于调整管件串的总长度；

（5）启动蒸汽机，蒸汽进入管件内部，清洗管件内壁，其中气压：560-780kpa，温度：180±10℃，流量：10-11m³/min，时间：6-9min；

（6）启动旋转电机带动清洗机的清洗筒旋转180°，再进行清洗，其中气压：560-780kpa，温度：180±10℃，流量：10-11m³/min，时间：3-5min；

（7）关闭蒸汽机，打开气管输入空气5-8min，将管件吹干、冷却；

（8）取出管件串，将各管件拆开，检验入库。

上述步骤（4）所述的清洗机包括外罩、蒸汽机、清洗筒、旋转电机、限位装置、轴承，所述清洗筒为卧式空心圆柱体，清洗筒设置在外罩内，所述蒸汽机设置在外罩一侧，旋转电机设置在外罩另一侧，旋转电机连接清洗筒，清洗筒一侧设有4-10个进气口，所述蒸汽机通过大径管道连接轴承外圈，大径管道连通气管，所述轴承的内圈与进气口通过小径管道连接，清洗筒上下方设有出气口，外罩下方设有出液口，所述限位装置数量为4-10组，与进气口数量相同，每组限位装置包括弹簧夹、定位柱、设置在进气口内侧的凸台，所述定位柱设置在凸台相对位置，定位柱为锥形，每组限位装置里凸台与定位柱的数量为4个，所述弹簧夹包括圆柱形钢管，所述圆柱形钢管一端设有固定法兰，另一端设有活动法兰，固定法兰与活动法兰之间设有弹簧，所述固定法兰连接定位柱，所述活动法兰外侧设有4个定位块。

作为本发明的一种改进，所述气管上设有控制阀。

作为本发明的一种改进，所述大径管道上设有温度计与压力计。

作为本发明的一种改进，所述旋转电机为伺服电机。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种钢管管件内壁去污方法，将多个不同的管件组合在一起清洗内壁，工作效率高，节能环保无污染，寿命长，成本更低，维护更换方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作示意图。

图3为本发明所述的轴承安装示意图。

图4为本发明所述的弹簧夹示意图。

附图标记列表：

1、外罩，2、蒸汽机，3、清洗筒，4、旋转电机，5、限位装置，6、轴承，7、进气口，8、大径管道，9、小径管道，10、出气口，11、出液口，12、弹簧夹，13、定位柱，14、凸台，15、钢管，16、固定法兰，17、活动法兰，18、弹簧，19、定位块，20、管件串，21、气管，22、控制阀，23、温度计，24、压力计，25、钢制法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的清洗机包括外罩1、蒸汽机2、清洗筒3、旋转电机4、限位装置5、轴承6，所述清洗筒3为卧式空心圆柱体，清洗筒3设置在外罩1内，所述蒸汽机2设置在外罩1一侧，旋转电机4设置在外罩1另一侧，旋转电机4连接清洗筒3，清洗筒3一侧设有4-10个进气口7，所述蒸汽机2通过大径管道8连接轴承6外圈，大径管道8连通气管20，所述轴承6的内圈与进气口7通过小径管道9连接，清洗筒3上下方设有出气口10，外罩1下方设有出液口11，所述限位装置数量为4-10组，与进气口7数量相同，每组限位装置包括弹簧夹12、定位柱13、设置在进气口7内侧的凸台14，所述定位柱13设置在凸台14相对位置，定位柱13为锥形，每组限位装置里凸台与定位柱13的数量为4个，所述弹簧夹12包括圆柱形钢管15，所述圆柱形钢管15一端设有固定法兰16，另一端设有活动法兰17，固定法兰16与活动法兰17之间设有弹簧18，所述固定法兰16连接定位柱13，所述活动法兰17外侧设有4个定位块19。

一种钢管管件内壁去污方法，包括以下步骤：

（1）各种管件的支口焊接钢制法兰25，钢制法兰周边设有4-8个连接孔；

（2）将不同的管件通过钢制法兰连接在一起形成一组管件串20，管件串的两端在同一条轴线上；

（3）重复步骤（1）（2），制成4-10组管件串；

（4）将管件串固定在清洗机的限位装置5上，管件串一端钢制法兰的连接孔与，设有弹簧夹用于调整管件串的总长度；

（5）启动蒸汽机2，蒸汽进入管件内部，清洗管件内壁，其中气压：560-780kpa，温度：180±10℃，流量：10-11m³/min，时间：6-9min；

（6）启动旋转电机4带动清洗机的清洗筒3旋转180°，再进行清洗，其中气压：560-780kpa，温度：180±10℃，流量：10-11m³/min，时间：3-5min；

（7）关闭蒸汽机2，打开气管21输入空气5-8min，将管件吹干、冷却；

（8）取出管件串20，将各管件拆开，检验入库。

本发明所述的一种钢管管件内壁去污方法，使用前在各种管件的支口焊接钢制法兰，将不同的管件通过钢制法兰连接在一起形成一组管件串20，如图2所示，将弹簧夹12装在定位柱13上，由于定位柱13为锥形，因此弹簧夹12的固定法兰16与清洗筒3之间设有间隙，留出排气的空间，然后将管件串一头的连接孔插入弹簧夹12的定位块19上，管件串另一头的连接孔插入连接凸台14，这一组管件串20安装结束，接着按照此方法将4-10组限位装置5上全部装上管件串，然后启动蒸汽机2，清洗管件内壁，蒸汽和凝结成的水珠从出液口11流出，6-9min后，再旋转180°清洗3-5min，轴承6确保旋转、进气正常进行，本发明在限位装置5上专门设置了弹簧夹12，克服了管件串20长度不一的缺陷，确保每根管件串20都被夹紧，进气口7内侧的凸台14，为半圆形凸台，高度与钢制法兰的厚度相同，在取下管件串20时，只需要将管件串20的一端压住弹簧18，另一端与凸台松开即可，操作方便，工作效率高，本发明结构精巧，操作方便，高压清洗，清洗干净，工作效率高，节能环保无污染，寿命长，成本更低，维护更换方便。

管件串20在清洗筒3内被蒸汽清洗以后，为了减少后续沥水、擦表面等工作量，本发明在所述大径管道8连通气管21，所述气管21上设有控制阀22，蒸汽清洗以后，关闭蒸汽机2，打开气管21输入空气，将工件吹干。

本发明所述大径管道上设有温度计23与压力计24，便于控制蒸汽的温度与流量。

本发明所述旋转电机4为伺服电机，旋转角度精准，清洗筒3旋转前后蒸汽或水珠能够顺利流出，工作效率高。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。