技术领域本发明涉及一种清洗机，尤其是成品钢球的清洗机。
背景技术：
钢球在加工过程中，其表面会吸附一些油迹等杂质，需要清洗。
传统成品钢球的清洗方法有人工擦洗、超声波清洗及用软毛刷清洗法。人工擦洗钢球会造成成品钢球表面划伤较多；超声波清洗或者用软毛刷清洗时，钢球表面吸附物不能完全清洗干净。因此以上这些清洗方法均会降低清洗加工质量，无法满足生产工艺要求。
中国专利cn205289099u号所公开的“一种钢球清洗装置”专利(申请号：201620000392.6)，包括底板、清洗桶、清洗液池、钢球吊桶、水泵和滚轮，其特征在于：所述的底板上设置有立柱，并在立柱上设置有推杆，所述的清洗桶、清洗液池均设置在底板上，并在清洗桶、清洗液池之间设置有连接管，所述的钢球吊桶上设置有连接杆，并在钢球吊桶侧壁及底部上设置有漏孔，所述的钢球吊桶通过连接杆设置在清洗桶内。这项专利的不足之处在于：仅仅是依靠清洗液和水流进行清洗，对钢球表面吸附物不能完全清洗干净。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种成品钢球清洗机，在提高清洗质量的同时，提高清洗速度。
为了达到上述目的，本发明提供的成品钢球清洗机具有机体、外筒结构、托盘结构、内筒结构、过滤结构和控制结构，其中，
机体为长方体金属外壳，具有通风孔；机体的上面有一个圆柱形凸台，凸台中心有一中心孔；机体的上面侧边有出球导槽；
外筒结构由外筒体、固定臂、支撑柱、螺纹杆、连接台、外筒电机、外筒减速机构和螺纹杆组成；支撑柱有两根，两根支撑柱竖立固定在机体上面一侧；连接台固定在两根支撑柱上面；外筒电机和外筒减速机构安置在连接台；螺纹杆竖立安置在两根支撑柱之间，螺纹杆的上端连接外筒减速机构，螺纹杆的下端插入机体上表面的孔中；外筒体为圆锥形壳体，外筒体上端有加料孔，圆锥形壳体内侧面用定型海绵敷设成螺旋波纹通道；固定臂为u形结构，u形固定臂的两个侧边分别固定在圆锥形壳体的两个外侧面上，u形固定臂的底边有三个孔，其中两端的两个导向孔分别套装在两根支撑柱上形成活动连接，中间的孔为螺纹孔，螺纹孔套装在螺纹杆上形成螺纹连接；
托盘结构由盘底、侧壁、凸台、套筒、圆环体、加强支筒和出球槽组成；盘底通过中心的圆柱形凸孔安置在圆柱形凸台上，侧壁上方有一个圆环体，圆环体安置在外筒的圆锥形壳体外侧；套筒从盘底中心的圆柱形凸孔内伸出，套筒安置在盘底中心的圆柱形凸孔内，套筒通过加强支筒安置在中心孔内；出球槽的一端固定在盘底边沿，出球槽的另一端伸出机体；
内筒结构由内筒体、顶盖、转轴、内筒旋转电机、内筒旋转减速机构、内筒升降电机、内筒升降减速机构和偏心凸轮组成；内筒体为圆锥形壳体，内筒体圆锥形壳体外侧面用定型海绵敷设成螺旋波纹通道，内筒体圆锥形壳体外侧面用定型海绵敷设成的螺旋波纹通道与外筒体圆锥形壳体外侧面用定型海绵敷设成的螺旋波纹通道共同构成钢球清洗通道；顶盖安置在内筒体顶端；转轴的中部安置在套筒内，转轴的上部伸出套筒，转轴的顶端固定在筒体顶端下面，转轴的下部伸出套筒，转轴的下部为齿轮结构；内筒旋转电机安置在机体内转轴下部的侧面，内筒旋转减速机构的输入端与内筒旋转电机的输出端连接，内筒旋转减速机构的输出端通过齿轮与转轴下部的齿轮结构连接；内筒升降电机安置在机体内转轴底端的下面，偏心凸轮安置在转轴底端，内筒升降减速机构的输入端与内筒升降电机连接，内筒升降减速机构的输出端带动偏心凸轮旋转；
过滤结构由滤网、集油盒、泵、过滤器、回油管、输油管、加油管和阀门组成；滤网安置在出球导槽中间底部，集油盒安置在滤网下面，回油管连接集油盒和泵，输油管连接泵和过滤器，加油管一端连接过滤器出口，加油管另一端过滤器安置在外筒体加料孔的上方，阀门安置在加油管上；
控制结构由控制面板、按钮和电线组成；控制面板安置在支撑柱上部，按钮安置在控制面板上，按钮有多个，电线分别连接按钮、外部电源、外筒电机、内筒旋转电机和内筒升降电机；电线分别连接按钮、外部电源、外筒电机、内筒旋转电机和内筒升降电机的具体方式为常识，本领域技术人员即可完成。
当本发明使用时，通过控制结构让外筒电机和内筒升降电机旋转，设置外筒体和内筒体的间距，从而确定清洗通道的大小，让内筒旋转电机带动内筒体旋转；打开阀门和泵，让清洗油或清洗剂注入到清洗通道两侧的定型海绵内；钢球从外筒体加料孔放入后进入清洗通道，在清洗通道作旋转清洗；清洗完后，通过控制结构让内筒体下降，钢球进入到托盘结构内，同时防止钢球残留在清洗通道内；进入托盘结构内的钢球从出球导槽引出；清洗油或清洗剂下落到托盘结构内后，从出球导槽的滤网进入过滤结构进行循环使用。
本发明提供的成品钢球清洗机具有积极的效果：通过控制结构让外筒电机和内筒升降电机旋转，设置外筒体和内筒体的间距，从而确定清洗通道的大小，因此能够清洗不同规格的钢球；钢球从外筒体加料孔放入后进入清洗通道，在清洗通道作旋转清洗，成品钢球表面不会被划伤，钢球表面吸附物能够完全清洗干净；清洗油或清洗剂下落到托盘结构内后，从出球导槽的滤网进入过滤结构进行循环使用，清洗油或清洗剂的利用率高；整个清洗过程由控制结构控制，能够实现自动清洗，大大提高清洗效率，适用于所有钢球清洗加工。
附图说明本发明将结合附图作进一步的说明，请参看附图：
附图1表示本发明的侧面结构原理示意图。
附图1所示的结构包括：外筒电机1、外筒减速机构2、连接台3、控制面板4、按钮5、顶盖6、加料孔7、外筒体8、内筒体9、加强支筒10、套筒11、转轴12、圆环体13、凸台14、出球槽15、滤网16、集油盒17、侧壁18、盘底19、通风孔20、回油管21、机体22、内筒升降电机23、加油管24、支撑柱25、固定臂26、螺纹杆27、过滤器28、阀门29、输油管30、内筒旋转减速机构31、内筒旋转电机32、偏心凸轮33、内筒升降减速机构34、内筒升降电机35。
具体实施方式本发明提供的成品钢球清洗机具有机体22、外筒结构、托盘结构、内筒结构、过滤结构和控制结构，其中，
机体22为长方体金属外壳，具有通风孔20；机体22的上面有一个圆柱形凸台14，凸台14中心有一中心孔；机体22的上面侧边有出球导槽；
外筒结构由外筒体8、固定臂26、支撑柱25、螺纹杆27、连接台3、外筒电机1、外筒减速机构2和螺纹杆27组成；支撑柱25有两根，两根支撑柱25竖立固定在机体22上面一侧；连接台3固定在两根支撑柱25上面；外筒电机1和外筒减速机构2安置在连接台3；螺纹杆27竖立安置在两根支撑柱25之间，螺纹杆27的上端连接外筒减速机构2，螺纹杆27的下端插入机体22上表面的孔中；外筒体8为圆锥形壳体，外筒体8上端有加料孔7，圆锥形壳体内侧面用定型海绵敷设成螺旋波纹通道；固定臂26为u形结构，u形固定臂26的两个侧边分别固定在圆锥形壳体的两个外侧面上，u形固定臂26的底边有三个孔，其中两端的两个导向孔分别套装在两根支撑柱25上形成活动连接，中间的孔为螺纹孔，螺纹孔套装在螺纹杆27上形成螺纹连接；
托盘结构由盘底19、侧壁18、凸台14、套筒11、圆环体13、加强支筒10和出球槽15组成；盘底19通过中心的圆柱形凸孔安置在圆柱形凸台14上，侧壁18上方有一个圆环体13，圆环体13安置在外筒的圆锥形壳体外侧；套筒11从盘底19中心的圆柱形凸孔内伸出，套筒11安置在盘底19中心的圆柱形凸孔内，套筒11通过加强支筒10安置在中心孔内；出球槽15的一端固定在盘底19边沿，出球槽15的另一端伸出机体22；
内筒结构由内筒体9、顶盖6、转轴12、内筒旋转电机32、内筒旋转减速机构31、内筒升降电机23、内筒升降减速机构34和偏心凸轮33组成；内筒体9为圆锥形壳体，内筒体9圆锥形壳体外侧面用定型海绵敷设成螺旋波纹通道，内筒体9圆锥形壳体外侧面用定型海绵敷设成的螺旋波纹通道与外筒体8圆锥形壳体外侧面用定型海绵敷设成的螺旋波纹通道共同构成钢球清洗通道；顶盖6安置在内筒体9顶端；转轴12的中部安置在套筒11内，转轴12的上部伸出套筒11，转轴12的顶端固定在筒体顶端下面，转轴12的下部伸出套筒11，转轴12的下部为齿轮结构；内筒旋转电机32安置在机体22内转轴12下部的侧面，内筒旋转减速机构31的输入端与内筒旋转电机32的输出端连接，内筒旋转减速机构31的输出端通过齿轮与转轴12下部的齿轮结构连接；内筒升降电机23安置在机体22内转轴12底端的下面，偏心凸轮33安置在转轴12底端，内筒升降减速机构34的输入端与内筒升降电机23连接，内筒升降减速机构34的输出端带动偏心凸轮33旋转；
过滤结构由滤网16、集油盒17、泵35、过滤器28、回油管21、输油管30、加油管24和阀门29组成；滤网16安置在出球导槽中间底部，集油盒17安置在滤网16下面，回油管21连接集油盒17和泵35，输油管30连接泵35和过滤器28，加油管24一端连接过滤器28出口，加油管24另一端过滤器28安置在外筒体8加料孔7的上方，阀门29安置在加油管24上；
控制结构由控制面板4、按钮5和电线组成；控制面板4安置在支撑柱25上部，按钮5安置在控制面板4上，按钮5有多个，电线分别连接按钮5、外部电源、外筒电机1、内筒旋转电机32和内筒升降电机23；电线分别连接按钮5、外部电源、外筒电机1、内筒旋转电机32和内筒升降电机23的具体方式为常识，本领域技术人员即可完成。
当本发明使用时，通过控制结构让外筒电机1和内筒升降电机23旋转，设置外筒体8和内筒体9的间距，从而确定清洗通道的大小，让内筒旋转电机32带动内筒体9旋转；打开阀门29和泵35，让清洗油或清洗剂注入到清洗通道两侧的定型海绵内；钢球从外筒体8加料孔7放入后进入清洗通道，在清洗通道作旋转清洗；清洗完后，通过控制结构让内筒体9下降，钢球进入到托盘结构内，同时防止钢球残留在清洗通道内；进入托盘结构内的钢球从出球导槽引出；清洗油或清洗剂下落到托盘结构内后，从出球导槽的滤网16进入过滤结构进行循环使用。
本发明保护范围涉及上面所述的所有变化形式。