捣固机的捣固锤锤杆清污装置及清污方法与流程

本发明涉及焦炉设备，特别涉及一种捣固焦炉设备中捣固机的捣固锤锤杆清污装置及清污方法。

背景技术：

捣固机作为捣固焦炉设备中的核心设备，其工作频率高，且一旦发生故障将直接影响整个焦炉设备的正常工作。作为捣固机主要工作部件之一的捣固锤，其主要由锤杆和摩擦板构成，执行煤饼捣固的作业任务。

摩擦板是捣固锤在正常工作时的易损件。原因有两个：第一、摩擦板经过1到2年的正常工作后，将会严重磨损，需要更换；第二、当捣固锤发生弯曲时，摩擦板将会脱落或者局面损坏严重，需要更换整条摩擦板或局部区域的摩擦板。更换捣固锤摩擦板的方法是，用取片机将磨损的摩擦板取下，再将锤杆两侧残留的胶质及氧化皮清除掉，最后再涂胶将新的摩擦板粘上。目前对锤杆的清污是采用角磨机人工打磨的方法。此方法的缺点是清污效率低、工人劳动强度大，同时产生的有害化学气体及金属粉尘严重影响工人的身体健康，而且会对锤杆造成二次污染，影响摩擦板的粘接强度。此外，一台捣固机捣固锤的数量较多，如果同时多根捣固锤出现摩擦板磨损严重时，需要及时进行摩擦板的更换，否则将严重影响整个炼焦设备的运行。目前还没有能够高效地对锤杆进行清污的清污装置和方法。

因此，开发一种高效简单的捣固机捣固锤锤杆清污装置及清污方法成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的旨在克服现有人工清污锤杆的缺点和不足，提出了一种捣固机的捣固锤锤杆的清污装置及清污方法，解决人工清污锤杆时效率低、劳动强度大的问题，同时避免清污过程中所产生的有害化学气体及金属粉尘影响工人身体健康、影响摩擦板粘接强度。

为此，本发明公开了一种捣固机的捣固锤锤杆清污装置，包括激光器和除尘系统，其中：所述激光器向着锤杆的内凹面发出激光束，所述除尘系统收集处理清污过程中产生的有害化学气体及金属粉尘。

进一步地，在所述捣固机的捣固锤锤杆清污装置中，所述除尘系统设置在所述激光器的激光头上。

进一步地，在所述捣固机的捣固锤锤杆清污装置中，所述激光束为矩形激光束，并且所述矩形激光束的宽度等于锤杆的内凹面的宽度。

此外，本发明公开了一种使用上述捣固机的捣固锤锤杆清污装置实施的捣固机的捣固锤锤杆清污方法，包括：步骤1：将所述捣固机的捣固锤锤杆清污装置放置为正对待清污的锤杆的内凹面；步骤2：启动激光器，向着锤杆的内凹面发出激光束；步骤3：启动除尘系统，将激光束清污过程中产生的有害化学气体及金属粉尘进行收集处理；步骤4：将锤杆翻转180度，使锤杆的另一内凹面正对所述捣固机的捣固锤锤杆清污装置，然后重复以上步骤2和3。

进一步地，在所述捣固机的捣固锤锤杆清污方法中，所述激光束为矩形激光束，并且所述矩形激光束的宽度等于锤杆的内凹面的宽度。

进一步地，在所述捣固机的捣固锤锤杆清污方法中，所述激光束垂直于锤杆的内凹面照射。

进一步地，在所述捣固机的捣固锤锤杆清污方法中，在步骤2中，所述激光束破坏掉锤杆的内凹面上残留的胶质和氧化皮及其他杂物与锤杆之间的粘结力，或者直接将所述胶质和氧化皮及其他杂物气化。

进一步地，在所述捣固机的捣固锤锤杆清污方法中，所述步骤3与所述步骤2同时进行。

本发明与现有技术相比，具有清污效率高、劳动强度低的优点，同时避免了清污过程中所产生的有害化学气体及金属粉尘影响工人身体健康、影响摩擦板粘接强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为捣固机的捣固锤的示意图；

图2为沿图1中a-a的放大剖视图；

图3为本发明的捣固机的捣固锤锤杆清污装置示意图；

图4为本发明的捣固机的捣固锤锤杆清污方法流程图。

附图标记说明：

1-摩擦板、2-锤杆、11-激光器、12-激光束、13-有害化学气体及金属粉尘、14-除尘系统、15-胶质和氧化皮及其他杂物

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，捣固机的捣固锤主要由摩擦板1和锤杆2构成，其中锤杆2为工形截面结构，具有相对的两个内凹面，摩擦板1通过胶水粘接在锤杆2的两个内凹面上。需要更换捣固锤摩擦板时，首先将待更换的摩擦板1从锤杆2的内凹面取下，然后将锤杆2内凹面上残留的胶质及氧化皮清除掉，最后在清理干净的锤杆2的内凹面上涂胶并将新的摩擦板粘上。

本发明的捣固机的捣固锤锤杆清污装置及方法正是用于清除锤杆2内凹面上残留的胶质和氧化皮及其他杂物。如图3所示，本发明的捣固机的捣固锤锤杆清污装置包括激光器11和除尘系统14。激光器11向着锤杆2的内凹面发出激光束12，从而破坏掉锤杆2内凹面上残留的胶质和氧化皮及其他杂物15与锤杆2之间的粘结力，或者直接将胶质和氧化皮及其他杂物15气化。除尘系统14优选地设置在激光器11的激光头上，对激光束12清污过程中产生的有害化学气体及金属粉尘13进行收集处理。利用本发明的捣固机的捣固锤锤杆清污装置，可以高效简单地彻底清除锤杆2内凹面上残留的胶质和氧化皮及其他杂物，确保将要粘接新的摩擦板的锤杆2内凹面的良好粘贴性能，从而保证摩擦板的粘接强。

如图4所示，本发明的捣固机的捣固锤锤杆清污方法包括以下步骤：

步骤1：将捣固机的捣固锤锤杆清污装置放置为正对待清污的锤杆2的内凹面；

步骤2：启动激光器11，向着锤杆2的内凹面发出激光束12，所述激光束12优选为矩形激光束，该矩形激光束的宽度等于锤杆2内凹面的宽度，并且还优选地激光束12垂直于锤杆2的内凹面照射，通过此步骤，即可破坏掉锤杆2内凹面上残留的胶质和氧化皮及其他杂物15与锤杆2之间的粘结力，或者直接将胶质和氧化皮及其他杂物15气化；

步骤3：启动除尘系统14，将激光束12清污过程中产生的有害化学气体及金属粉尘13进行收集处理；

步骤4：将锤杆2翻转180度，以便将锤杆2的另一内凹面正对捣固机的捣固锤锤杆清污装置，然后重复以上步骤2和3，从而实施锤杆2的另一内凹面的清污作业。

可选地，在本发明的捣固机的捣固锤锤杆清污方法中，上述步骤3可以与步骤2同时进行，也可以在步骤2之后进行。

综上所述，本发明旨在克服现有人工清污锤杆的缺点，利用本发明的捣固机的捣固锤锤杆清污装置和清污方法，克服了人工清污锤杆时效率低、劳动强度大的缺陷，消除了清污过程中所产生的有害化学气体及金属粉尘对工人身体健康的影响、以及对摩擦板粘接强度的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。