本实用新型涉及一种除钙厌氧反应器，属于厌氧反应器领域。
背景技术：
目前，厌氧反应器用来处理高浓度的污水，它具备良好的应用前景。在厌氧反应器中加入厌氧颗粒污泥，能够增加厌氧反应器的容积负荷，而且具备良好的COD去除能力。厌氧颗粒污泥是由多种微生物、挥发性有机质，以及惰性无机物组成的复合体系，一般使用VSS/TSS表示厌氧颗粒污泥的生物活性。
污水中由于钙的沉积，厌氧反应器长时间处理污水后，会导致厌氧颗粒污泥的VSS/TSS值降低，同时会增加厌氧反应器底部的旋流布水器和进水管的压力，影响混合效果，降低产沼效率。因此，需要对厌氧反应器底部的污泥进行除钙处理。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种除钙厌氧反应器，它解决了厌氧反应器长期使用后由于钙的沉积导致厌氧颗粒污泥生物活性的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
除钙厌氧反应器，它包括圆柱形密封罐体、循环水泵、循环管，所述罐体从底部到顶部依次为混合区、反应区、分离区和沼气区，混合区内设有进水管和旋流布水器，进水管与旋流布水器连通，分离区内设有三相分离模块、脱气筒和集水管，分离区的罐体上设有排水口，三相分离模块的固态厌氧污泥从下排出沉淀到反应区和混合区，三相分离模块的气态向上排入顶部的沼气区，三相分离模块的液态自流进入脱气筒，经脱气筒分离后的气态排入顶部沼气区，经脱气筒分离的液态大部分留在罐体上层，多余部分通过排水口排出罐体，集水管将罐体上层反应后的水与外部循环管连通，沼气区罐体顶部设有排沼气口，所述循环水泵设在罐体外部，循环水泵进水端通过循环管与集水管连通，循环水泵出水端通过循环管与进水管连通，其特征在于：还包括污泥泵、污泥循环管、除钙器，所述污泥泵进口端通过污泥循环管与罐体下部连通，污泥泵出口端通过污泥循环管与除钙器连通，除钙器通过污泥循环管与罐体顶部连通。
作为优选实例，所述污泥泵进口端通过污泥循环管与罐体底部混合区连通。
本实用新型的有益效果是：通过在罐体外部增加污泥循环除钙结构，能够去除长期使用后沉积在厌氧颗粒污泥中的钙质，提高厌氧颗粒污泥生物活性，从而提高产沼效率；此外，污泥泵循环带来的冲击效应，能够使得厌氧颗粒污泥与污水混合更加均匀，进一步提高产沼效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：罐体1，循环水泵2，循环管3，混合区4，进水管41，旋流布水器42，反应区5，分离区6，三相分离模块61，脱气筒62，集水管63，排水口64，沼气区7，排沼气口71，污泥泵8，污泥循环管9，除钙器10。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，除钙厌氧反应器，它包括圆柱形密封罐体1、循环水泵2、循环管3，罐体1从底部到顶部依次为混合区4、反应区5、分离区6和沼气区7，混合区4内设有进水管41和旋流布水器42，进水管41与旋流布水器42连通，分离区6内设有三相分离模块61、脱气筒62和集水管63，分离区6的罐体1上设有排水口64，三相分离模块61的固态厌氧污泥从下排出沉淀到反应区5和混合区4，三相分离模块61的气态向上排入顶部的沼气区7，三相分离模块61的液态自流进入脱气筒62，经脱气筒62分离后的气态排入顶部沼气区7，经脱气筒62分离的液态大部分留在罐体1上层，多余部分通过排水口64排出罐体1，集水管63将罐体1上层反应后的水与外部循环管3连通，沼气区7罐体1顶部设有排沼气口71，循环水泵2设在罐体1外部，循环水泵2进水端通过循环管3与集水管63连通，循环水泵2出水端通过循环管3与进水管41连通，还包括污泥泵8、污泥循环管9、除钙器10，污泥泵8进口端通过污泥循环管9与罐体1下部连通，污泥泵8出口端通过污泥循环管9与除钙器10连通，除钙器10通过污泥循环管9与罐体1顶部连通。污泥泵8进口端通过污泥循环管9与罐体1底部混合区4连通。
厌氧反应器工作过程：需要处理的污水经过进水管41与循环水泵2出水端的循环水合并进入厌氧反应器底部的旋流布水器42，旋流布水器42的出水使混和区内的水体形成强烈的旋流，在旋流作用下进入的污水迅速与厌氧反应器内的厌氧污泥混和，厌氧污泥充分接触、吸附污水中的有机污染物；吸附了污染物的厌氧污泥和污水继而进入反应区5，在此更多的厌氧污泥与污水接触，由于大量的循环水进入，提高了厌氧反应器的整体上升流速，增强了搅拌强度，使反应区5的传质效果非常好，在此大部分COD被厌氧污泥转化成沼气和小部分转化成新的厌氧污泥；这些由厌氧污泥、污水、沼气组成的混合物反应完成后进入分离区6中的三相分离模块61，在三相分离模块61中实现污泥、污水和沼气的分离，污泥由于三相分离模块61强大的沉淀功能由三相分离模块61底部回流至反应区5和混和区，继续降解新进入的污染物，污水由三相分离模块61溢出自流入脱气筒62，经脱气筒62脱除剩余沼气后，分离出的污水大部分由集水管63经过循环水泵2和循环管3回至进水管41，为反应器提供充分的上升流速和搅拌动能，剩下少量多余的污水由厌氧反应器的排水口64排出，沼气由三相分离模块61顶部溢出进入沼气区7，沼气区7的沼气由厌氧反应器顶部的排沼气口71排出。
除钙过程：污泥泵8从罐体1底部将钙化的厌氧污泥抽出，通过污泥循环管9输送到除钙器10内，除钙器10将钙质与厌氧污泥分离，钙质排出除钙器10，厌氧污泥继续通过污泥循环管9进入罐体1顶部，去除钙质后的厌氧污泥生物活性提高，能够充分参与吸附污水中的有机污染物，提高厌氧反应效率；厌氧污泥进入罐体1时，具有一定的冲击性，能够更好地与污水充分混合和反应，进一步提高反应效率。
优选地，除钙器10采用离心式除钙器，进入除钙器10腔体内部的钙化污泥混合液受离心力和重力的共同作用，粗颗粒的钙质与细颗粒的污泥之间由于粒度和密度的差异，所受到的离心力、重力、浮力和流体曳力的大小均不相同，粗颗粒钙质较重，重力作用更大，会沉淀后从底部排渣口排出，而细颗粒厌氧污泥较轻，离心力作用更大，就会从除钙器10的出料口排出，重新进入罐体1，这样就实现了去除厌氧污泥中钙质的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。