本实用新型涉及一种浓盐水闪蒸结晶脱盐系统，具体涉及一种处理速度快的浓盐水闪蒸结晶脱盐系统装置系统。
背景技术：
盐水淡化即利用盐水脱盐生产淡水。是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候影响，可以保障沿海居民饮用水和工业锅炉补水等稳定供水。
盐水淡化后产生的浓盐水会对环境造成严重污染，不能直接进行排放，通常需要进行进一步浓缩结晶，回收其中的盐分。但是在用户淡水需求量增加的情况下，要求盐水淡化特别是海水淡化的产量提高。在不对设备进行更新换代的情况下，则需要进一步挖掘装置系统的生产效率，包括盐水的淡化效率和浓盐水的脱盐结晶效率。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种利用工业余热作为热源，能够快速处理浓盐水以及产生淡水的装置系统。
具体的，采用的技术方案为：
一种浓盐水闪蒸结晶脱盐系统，包括锅炉、蒸汽轮机、烟气换热器、浓盐水换热器、闪蒸罐、结晶分离装置和干燥器；
所述锅炉的蒸汽出口与汽轮机的蒸汽进口连接，所述锅炉的烟气出口与烟气换热器的烟气进口连接；所述汽轮机的低压乏汽出口与烟气换热器的蒸汽进口连接，烟气换热器的蒸汽出口与浓盐水换热器的热媒介质进口连接；
来自盐水多级闪蒸系统的浓盐水经过浓换热器后，与所述闪蒸罐的进口连接，闪蒸罐的出液端口与结晶分离装置的进口连接，结晶分离装置的固体出口连接到干燥器。
本实用新型的基本运行过程如下：1）利用锅炉烟气与汽轮机低压乏汽进行换热，换热后的低压乏汽作为动力蒸汽；2）动力蒸汽与来自盐水多级闪蒸系统的浓盐水在浓盐水换热器中进行换热，加热后的浓盐水进入闪蒸罐进行闪蒸脱水；3）进一步浓缩后的高盐水进入结晶分离装置，结晶后的盐进行干燥，饱和盐水返回盐水多级闪蒸系统作为原料进行淡化浓缩。
进一步的，为了提高结晶分离装置中高盐水的结晶效率，所述干燥器的出料口分成两路，一路送往储料仓，一路送往粉碎机，所述粉碎机的出料口连接到结晶分离装置的顶部粉料添加口。部分干燥盐经过粉碎后加入到结晶分离装置，为高盐水中的盐分结晶提供晶核，加快结晶速度。且加入的为系统分离份盐结晶，对产品成分无影响。
进一步的，为了提高热利用效率和加快结晶分离效率，所述闪蒸罐的顶部蒸汽出口连接预加热器的介质进口，所述闪蒸罐的出液端口经过所述预加热器后再与结晶分离装置的进口连接。利用闪蒸罐顶部高温蒸汽对高盐水进行加热，提高结晶分离装置中蒸发速度，高盐水进一步加快浓缩，缩短结晶大量生成的时间。
进一步的，本实用新型的盐水多级闪蒸系统包括加热器和多级闪蒸室；所述浓盐水换热器的介质出口连接加热器的介质入口；所述加热器的出水管与第一级闪蒸室的闪蒸腔通过水喷射器连接，相邻的两个闪蒸室中前一闪蒸室的盐水槽与后一闪蒸室的闪蒸腔也通过水喷射器连接。
浓盐水换热器的介质余热对原料盐水进行加热；加热后的盐水通过水喷射器向第一级闪蒸室内喷入雾化盐水，①雾化盐水在低压下快速蒸发，蒸汽通过闪蒸室内的汽液分离装置后，与冷凝管束接触冷凝，得到含盐低的淡水；②雾化盐水在高速喷射下进入闪蒸室，小液珠由于互相碰撞和与器壁碰撞聚集成液滴下落到闪蒸室的盐水槽内，与经过汽液分离装置汇集的液体混合；盐水槽内的盐水同样在低压下快速蒸发，蒸汽通过闪蒸室内的汽液分离装置后，与冷凝管束接触冷凝，得到含盐低的淡水；盐水槽内的盐水在下一级闪蒸室的水喷射器作用下向下一级闪蒸室内喷入雾化盐水；直到经过最后一级闪蒸室，排出浓盐水送往闪蒸结晶脱盐系统。
进一步的，最后一级闪蒸室通过淡水泵和节流阀与锅炉的进水口连接，用脱盐淡水对锅炉的用水损失进行补充。
进一步的，由于锅炉水损，导致循环水的含盐量增加，可以增加控制系统，对加热器出水管返回锅炉的水量进行控制，同时增加脱盐淡水的补充量，通过计算可以得出所需的回水量和补水量。加热器出水管另有支路排出多余的水。淡水泵也另有支路将淡水送至用户。同时经过预加热器换热的淡水也通过泵与盐水多级闪蒸系统的淡水汇合。
本实用新型采用锅炉的高温烟气对汽轮机的低压乏汽进行加热，温度降低后的烟气更便于进行净化处理。同时提高乏汽的温度，可以对浓盐水进行更快的加热，提高换热速度。
同时，在原有多级闪蒸室的基础上，将加热器出来的盐水与第一级闪蒸室以及相邻的闪蒸室之间的连接更改为采用水喷射泵连接，或者直接在原有结构的基础上增加一组并行的水喷射泵连接。这种改进的优势是，盐水以水雾的形式进入闪蒸室的腔室，比表面积加大，蒸发速度比单纯的液面蒸发更快。且同时存在雾状蒸发和盐水槽内盐水蒸发两种形式，闪蒸室的单一吞吐量增加。且由于改进了热源机制，完全可以根据实际工艺计算热源的流量和盐水流量等。并且利用的是工业烟气余热和汽轮机乏汽余热，没有能源消耗的增加。
为了及时排出蒸发的水蒸气，还可以增加蒸汽抽吸的辅助装置，以及加快冷凝管束中的水流速和/或降低水初温的方式，加快蒸汽冷凝速率。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过对锅炉高温烟气的一次利用，将汽轮机的低压乏汽转化为高温的动力蒸汽对浓盐水进行加热，通过提高温差的方式进一步提升闪蒸罐的处理效率。通过盐结晶部分回用作晶核的方法以及提高高盐水温度加快浓缩的方法，提高结晶分离效率，从而整体提高闪蒸结晶脱盐系统的处理效率。为了给闪蒸结晶脱盐系统提供足够的原料浓盐水，在原有多级闪蒸装置的基础上增设或改设水喷射器，可以通过调节喷射流速调整淡水装置的处理量，比调节温度和真空的方式更节省能源。两系统结合，提高了盐水的淡化和结晶脱盐的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为锅炉，2为汽轮机，3为加热器，4为烟气换热器，5为水喷射器，6为盐水槽，7为汽液分离装置，8为淡水盘，9为盐水泵，10为淡水泵，11为浓盐水泵，12为浓盐水换热器，13为闪蒸罐，14为结晶分离装置，15为干燥器。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种浓盐水闪蒸结晶脱盐系统，包括锅炉1、蒸汽轮机2、烟气换热器4、浓盐水换热器12、闪蒸罐13、结晶分离装置14和干燥器15；
所述锅炉1的蒸汽出口与汽轮机2的蒸汽进口连接，所述锅炉1的烟气出口与烟气换热器4的烟气进口连接；所述汽轮机2的低压乏汽出口与烟气换热器4的蒸汽进口连接，烟气换热器4的蒸汽出口与浓盐水换热器12的热媒介质进口连接；
来自盐水多级闪蒸系统的浓盐水经过浓换热器12后，与所述闪蒸罐13的进口连接，闪蒸罐13的出液端口连接预加热器的介质进口，所述闪蒸罐13的出液端口经过所述预加热器后再与结晶分离装置14的进口连接。结晶分离装置14的固体出口连接到干燥器15。
所述干燥器15的出料口分成两路，一路送往储料仓，一路送往粉碎机，所述粉碎机的出料口连接到结晶分离装置14的顶部粉料添加口。
实施例2
在实施例1结构的基础上，所述浓盐水换热器12的介质出口连接加热器3的介质入口；所述加热器的出水管与第一级闪蒸室的闪蒸腔通过水喷射器5连接，相邻的两个闪蒸室中前一闪蒸室的盐水槽6与后一闪蒸室的闪蒸腔也通过水喷射器5连接。加热器3的介质出口与锅炉1的进水口连接。最后一级闪蒸室通过淡水泵10和节流阀与锅炉1的进水口连接。
本领域技术人员应理解，以上实施例特别是助剂的混合配比，仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。