一种新型UASB反应器的制作方法

本实用新型涉及一种反应器,具体是一种新型UASB反应器。

背景技术：

UASB反应器主要用于处理废水的装置，工作时，废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程，在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升，上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气，气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室，经导气管排出，污泥因重力滑回厌氧反应区内，出水从沉淀区出水堰上部溢出，现有技术中，传统的UASB反应器中三相分离器折板大多设为两层，工作中污泥极易冲出反应器，导致跑泥现象，布水器一般为桶状，布水不均，容易导致出现死角，影响反应效率，污泥上升流速低，容易沉积污泥，长久运行将导致厌氧反应器效率下降，并且传统的UASB反应器对毒性抑制的耐受力不够强，耐负荷冲击能力不强，反应器底部的厌氧污泥床容易处于受抑状态，当发生反应器中毒时需排空反应器，重新进水进泥调试，操作相对麻烦，增加生产成本，同时一定程度上影响企业的正常生产，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型UASB反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型UASB反应器，包括反应器本体、进水管、检修人孔、取样管、三相分离器、集气室、出水堰、导气管、内循环进水管、内循环泵、集水池、出水管以及布水器，反应器本体底部设有进水管，进水管连接布水器，布水器上设有若干个出水口，出水口与反应器本体底部呈45度角均等布置，布水器连接内循环进水管，内循环进水管连接内循环泵，内循环泵通过连接管道连接集水池，集水池上部设有出水管，反应器本体上部设有三相分离器，三相分离器上设有折板，折板设为3层结构，三相分离器上部连接集气室，集气室连接导气管，集气室上部为出水堰，出水堰通过连接管道连接集水池。

作为本实用新型进一步的方案：所述布水器为管道式结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述三相分离器折板为三层。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应器本体设置检修人孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应器外部设外置内循环系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将三相分离器上折板设置为三层，增加了分离效果，污泥不会冲出反应器；通过将传统的桶状布水器改进为管道式均衡进水，使出水口与反应器底部形成45度角，布水均匀，不容易出现死角问题，提高工作效率；通过增加外置内循环系统，污泥随着出水堰出水进入外置内循环系统的集水池中进行沉淀，回流至反应器底部，有效保证了反应器的处理效果，使反应器本体底部的污泥床达到良好的混合，增加反应器内部的上升流速，增强了反应器对毒性抑制的耐受力和耐负荷冲击能力，同时污水中的固体杂志被冲出反应器不会停留和累计在反应器内，大大增加了污泥的活性，能够大大减少毒性对污泥的抑制，加快反应器内部污泥的培育。

附图说明

图1为新型UASB反应器的结构示意图；

图2为布水器的结构示意图。

图中：进水管1、检修人孔2、取样管3、三相分离器4、集气室5、出水堰6、导气管7、内循环进水管8、内循环泵9、集水池10、出水管11、布水器12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种新型UASB反应器，包括反应器本体、进水管1、检修人孔2、取样管3、三相分离器4、集气室5、出水堰6、导气管7、内循环进水管8、内循环泵9、集水池10、出水管11以及布水器12，反应器本体底部设有进水管1，进水管1连接布水器12，布水器12上设有若干个出水口，出水口与反应器本体底部呈45度角均等布置，能够防止布水出现死角，布水器12连接内循环进水管8，内循环进水管8连接内循环泵9，内循环泵9通过连接管道连接集水池10，集水池10上部设有出水管11，反应器本体下部设有检修人孔2，检修人孔2上部为取样管3，取样管3连接反应器本体，反应器本体上部设有三相分离器4，三相分离器4用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器即UASB反应器，能够起到分离沼气、水和污泥颗粒的作用，三相分离器4上设有折板，折板设为3层结构，能够大大改善生物污水的三相分离效果，并能减少跑泥现象，有效防止出现污泥冲出反应器的现象，三相分离器4上部连接集气室5，集气室5连接导气管7，集气室5上部为出水堰6，出水堰6通过连接管道连接集水池10。

本实用新型工作时，反应器本体底部设有进水管1，进水管1用于进水，进水管1连接布水器12，布水器12采用管道均衡布水，布水器12上设有若干个出水口，出水口用于出水，出水口与反应器本体底部呈45度角均等布置，能够防止布水出现死角，布水器12连接内循环进水管8，内循环进水管8用于溢流出的水回流至反应器本体内，内循环进水管8连接内循环泵9，内循环泵9用于将集水池10的水抽入内循环进水管8内，内循环泵9通过连接管道连接集水池10，集水池10用于盛放溢流出的水并使水中絮状污泥进行沉淀，反应器本体下部设有检修人孔2，人可以由此孔进出反应器本体内进行检修，检修人孔2上部为取样管3，取样管3与反应器本体连通，用于对反应器本体内的反应物进行取样检测，反应器本体顶部设有三相分离器4，三相分离器4用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器即UASB反应器，能够起到分离沼气、水和污泥颗粒的作用，三相分离器4上设有折板，本实用新型折板共设有3层，相对于传统的三相分离器两层折板结构，本实用新型增加一层折板，能够大大改善生物污水的三相分离效果，并能减少跑泥现象，有效防止出现污泥冲出反应器的现象，三相分离器4上部连接集气室5，集气室5用于收集沼气，集气室5连接导气管7，工作时，沼气由反应器本体顶部导气管7导出，污泥颗粒在重力作用下自动滑落沉降至反应器本体底部的污泥床厌氧反应区内，集气室5上部为出水堰6，出水堰6通过连接管道连接集水池10，经过三相分离器4分离后的出水从沉淀区出水堰6上部溢出，并通过连接管道流入集水池10内，形成循环，本实用新型内循环进水管8、内循环泵9、集水池10以及出水管11构成外置内循环系统，通过将三相分离器4上折板设置为三层，增加了结构强度，污泥不会冲出反应器；通过将传统的桶状布水器改进为管道式均衡进水，使出水口与反应器底部形成45度角，布水均匀，不容易出现死角问题，提高工作效率；通过增加外置内循环系统，当絮状污泥冲出反应器时，污泥随着出水堰6出水进入外置内循环系统的集水池10中进行沉淀，启动内循环泵9，则污泥经过内循环泵9和内循环进水管8回流至反应器底部，有效保证了反应器的处理效果，使反应器本体底部的污泥床达到良好的混合，增加反应器内部的上升流速，增强了反应器对毒性抑制的耐受力和耐负荷冲击能力，同时污水中的固体杂志被冲出反应器不会停留和累计在反应器内，大大增加了污泥的活性，当发生反应器中毒情况时，通过加快外置内循环系统的流速，增加污泥活性，能够大大减少毒性对污泥的抑制；当处于调试阶段时，外置内循环系统能够加快反应器内部污泥的培育。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。