移印机废气收集系统及废气处理终端的制作方法

本实用新型涉及废气回收装置，尤其是涉及移印机废气收集机处理系统。

背景技术：

目前，废气收集是车间必不可缺的系统，其用于回收设备、原料在生产过程中产生的废气，并集中处理，是保护车间空气质量的重要装置。

现有的移印机在操作过程中，产生大量废气，包括刺激性气体、烟雾、小颗粒废渣，若直接排放到室外，会对车间环境、人的呼吸道造成严重损害，故而亟需一种废气处理系统，用于收集并处理移印机产生的废气。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：移印机在操作过程中产生的废气不能回收处理，污染车间内空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的一是提供一种移印机废气收集系统，其可有效回收移印机在操作过程中产生的废气。

本实用新型的目的二是提供一种废气处理终端，其具有可有效处理废气的效果。

本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：

移印机废气收集系统，包括移印机和废气收集构件，所述废气收集构件包括废气管道、伸缩软管，所述伸缩软管一端连接于所述废气管道上，所述伸缩软管另一端正对所述移印机的操作台布置。

通过采用上述技术方案，废气管道内通有流动空气，根据流体的流速越快，压强越小的原理，在大气压的作用下，外界空气可由伸缩软管吸入到废气管道内，再由废气管道传送出去，故而移印机在操作过程中，由操作台释放的废气可通过伸缩软管吸入到废气管道内，伸缩软管可任意变形、塑形强，可根据使用情况将伸缩软管摆放在合适位置。

进一步的，所述移印机上设置有固定卡手，所述固定卡手靠近所述移印机的操作台布置。

通过采用上述技术方案，固定卡手用于固定伸缩软管，将其固定在移印机操作台的正前方，避免伸缩软管发生抖动而造成废气外泄严重。

进一步的，所述伸缩软管远离所述废气管道的一端上设置有收集罩，所述收集罩呈“喇叭”形布置，且所述收集罩上大口的一侧正对所述移印机的操作台布置。

通过采用上述技术方案，收集罩可扩大废气收集的面积，使移印机所产生的废气极大部分接触至收集罩上，提高废气收集效率。

本实用新型的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：

废气处理终端，基于上述的移印机废气收集系统，包括废气处理塔、风机、检测台，所述废气处理塔一端连接于所述废气管道，所述废气处理塔另一端通过所述风机连接于所述检测台上。

通过采用上述技术方案，有废气管道传送来的废气现由废气处理塔集中处理，废气处理塔由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体进出口接管等部件组成，填料常用拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，与气体的接触面积大、反应时间长，可处理由移印机产生的废气，处理完毕后再由风机引入至检测台，检测台用于检测处理后的废气是否符合排放标准，若符合标准则可排放至大气中，若不符合标准则由风机反方向吹回重新处理。

进一步的，所述风机通过降噪软连接于所述检测台底部。

通过采用上述技术方案，降噪软连接是风机与检测口柔性连接配件，用于风机消声降噪和二者连接处的热补偿变形。

进一步的，所述检测台侧壁上设置有检测口，所述检测口设置于所述检测台远离所述风机的一端。

通过采用上述技术方案，检测口用于收集待排放废气，收集的废气用于检测是否符合排放标准。

进一步的，所述检测台顶部设置有防雨盖。

通过采用上述技术方案，防雨盖呈四棱锥形布置，且底部盖过检测台顶部，下雨时，雨水可沿着防雨盖侧壁引流并落在地面上，避免雨水进入检测台内而可能造成风机短路等危害。

进一步的，所述检测台的一侧设置有登高架。

通过采用上述技术方案，登高架用于工人登高使用，以便工人在检测口处收集待排放废气，同时便于工人定期检测或维修检测台。

综上所述，本实用新型的有益效果为：1.伸缩软管可根据移印机操作台的具体位置任意调整排放位置，便于废气收集，同时收集罩可扩大与废气的接触面积，增大废气回收效率；2.废气与废气处理塔内的填料充分反应，使废气中有害成分得到有效处理，处理后的废气若符合标准则可排放至大气中，若不符合标准则由风机反方向吹回重新处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，1、移印机；11、固定卡手；2、废气收集构件；21、废气管道；22、伸缩软管；221、收集罩；3、废气处理塔；4、风机；41、降噪软连接；5、检测台；51、检测口；52、防雨盖；53、登高架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种移印机,废气收集系统，包括移印机1和废气收集构件2，废气收集构件2包括废气管道21、伸缩软管22，伸缩软管22一端连接于废气管道21上，伸缩软管22另一端正对移印机1的操作台布置。

废气管道21内通有流动空气，根据流体的流速越快，压强越小的原理，在大气压的作用下，外界空气可由伸缩软管22吸入到废气管道21内，再由废气管道21传送出去，故而移印机1在操作过程中，由操作台释放的废气可通过伸缩软管22吸入到废气管道21内，伸缩软管22可任意变形、塑形强，可根据使用情况将伸缩软管22摆放在合适位置。

移印机1上固定安装有固定卡手11，固定卡手11靠近移印机1的操作台布置，固定卡手11用于固定伸缩软管22，将其固定在移印机1操作台的正前方，避免伸缩软管22发生抖动而造成废气外泄严重。

伸缩软管22远离废气管道21的一端上套有收集罩221，收集罩221呈“喇叭”形布置，且收集罩221上大口的一侧正对移印机1的操作台布置，收集罩221可扩大废气收集的面积，使移印机1所产生的废气极大部分接触至收集罩221上，提高废气收集效率。

本实施例的实施原理为：废气管道21内通有流动空气，根据流体的流速越快，流体压强越小的原理，伸缩软管22在大气压的作用下，将移印机1在操作过程中所产生的废气吸入废气管道21内，并由废气管道21一同传送至终端集中处理，同时在固定卡手11可将伸缩软管22固定在移印机1的操作台正前方，废气可及时吸收至废气管道21中，便于处理。

实施例二：

参照图2，为本实用新型公开一种废气处理终端，基于上述的移印机1废气收集系统，包括废气处理塔3、风机4、检测台5，废气处理塔3一端连接于废气管道21，废气处理塔3另一端通过风机4连接于检测台5上。

有废气管道21传送来的废气现由废气处理塔3集中处理，废气处理塔3由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体进出口接管等部件组成，填料常用拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，与气体的接触面积大、反应时间长，可处理由移印机1产生的废气，处理完毕后再由风机4引入至检测台5，检测台5用于检测处理后的废气是否符合排放标准，若符合标准则可排放至大气中，若不符合标准则由风机4反方向吹回重新处理。

风机4通过降噪软连接41连接于检测台5底部，降噪软连接41是风机4与检测口51柔性连接配件，用于风机4消声降噪和二者连接处的热补偿变形。

检测台5侧壁上设置有检测口51，检测口51设置于检测台5远离风机4的一端，检测口51用于收集待排放废气，收集的废气用于检测是否符合排放标准，检测台5顶部设置有防雨盖52，防雨盖52呈四棱锥形布置，且底部盖过检测台5顶部，下雨时，雨水可沿着防雨盖52侧壁引流并落在地面上，避免雨水进入检测台5内而可能造成风机4短路等危害，检测台5的一侧设置有登高架53登高架53用于工人登高使用，以便工人在检测口51处收集待排放废气，同时便于工人定期检测或维修检测台5。

本实施例的实施原理为：有废弃管道传送的废气先经由废气处理塔3的净化处理，处理掉废气中有害成分，再由风机4引入到检测台5上，工作人员站在登高架53上从检测口51中收集待排放的废气，若待排放的废气符合排放标准，侧可直接排放至大气中；若待排放的废气不符合排放标准，风机4可方向转动，将不合格的废气吹回废气处理塔3中重新处理，直至符合排放标准再从检测台5排放。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。