一种金属表面酸洗污泥和废酸综合处理工艺的制作方法

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种金属表面酸洗污泥和废酸综合处理工艺。

背景技术：

金属表面处理行业的快速发展也使得周边环境恶化，影响了当地居民的生产、生活。金属表面处理行业生产过程产生的酸洗污泥中重金属含量较高，处理难度大，一直以来未找到合适的处置方法，造成了严重的区域特征性环境污染，在一定程度上也制约了该行业的进一步发展。

为切实有效解决南通地区废酸和酸洗污泥处置问题。经过实验室研究和工业化中试生产，已经实现了废酸污泥的无害化、资源化。通过酸碱中和、氧化还原等一系列反应后，将废酸污泥内重金属离子分离出来，得到氯化亚铁絮凝剂产品。此项技术不仅可以实现工业固废中铁、铅、锌等元素的回收利用，实现了固废资源循环利用，而且可为区域经济环境发展提供强有力的支持。

为此，我们提出一种金属表面酸洗污泥和废酸综合处理工艺及其使用方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属表面酸洗污泥和废酸综合处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面酸洗污泥和废酸综合处理工艺，包括如下步骤：

s1、将废盐酸、浓盐酸按照一定比例泵入污泥处理釜内，然后向污泥处理釜内加入一定量的金属表面处理产生的废酸污泥，反应一端时间后，再加入低浓度废酸，直到废酸污泥完全溶解，无法溶解的污泥经过格筛过滤除去；

s2、废酸污泥中含有铁、铅、锌等金属元素，废酸污泥在溶解的过程中，存在部分盐酸挥发，由污泥处理釜上的集气罩收集，并由风机输送到废气吸收单元进行处理，除去氯化氢气体，排放达标的尾气；

s3、污泥处理釜中的溶液泵入中和沉淀釜，向中和沉淀釜中加入一定比例的碱性溶液，调节ph值，再缓慢加入计量好的硫化物沉淀剂，投加完毕后，继续搅拌反应一段时间，生成硫化沉淀物，反应结束后，打开沉淀釜的底阀，将全部物料打入板框压滤机，反应过程会溢出少量硫化氢气体，通过风机将废气抽至废气处理单元进行处理；

s4、开启压缩机压紧滤板，滤板压紧后开始进料，将物料泵入板框压滤机，维持一定的压力，滤液泵入半成品罐备用，储罐会有少量挥发的氯化氢和硫化氢废气，通过收集后进入废气吸收单元处理；

s5、板框压滤机下方设有滤液回收装置和污泥传送装置，板框污泥压满之后，松开压滤机，拉开滤板，残留滤液循环打回到反应釜内不外排，用泥铲铲掉附着在滤布上的污泥，铲掉的板框污泥通过传送带输送到运输车斗内，装袋封存，氯化亚铁滤液打入储存罐内，并对铅锌泥的存放场做废气回收；

s6、向s5制备的氯化亚铁加入浓酸盐和无水氯化铁经过氧化处理，制得另一种产品氧化铁。

优选的，所述污泥处理釜为封闭的罐体，釜内设有电机的驱动旋转的搅拌杆，反应时搅拌杆对混合溶液搅拌，以加快反应速率。

优选的，所述废气吸收单元由两个降膜吸收塔以及三个循环吸收塔组成，降膜吸收塔吸收酸性气体制得酸性溶液，产生酸性溶液再次回流到污泥处理釜，实现回收利用，循环吸收塔利用酸碱中和原理除去降膜吸收塔未吸收彻底的酸性气体。

优选的，所述板框压滤机用于固体和液体的分离，分离的基本原理是，混合液流经过滤布，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种金属表面酸洗污泥和废酸综合处理工艺，主要技术突破和创新点为废酸与污泥协同处置、无工业废水排放、取代污泥焚烧与填埋、变废为宝的资源化产品符合行业标准、处置服务费与资源化产品形成多头收入，该技术方案能耗低，实现了固废资源循环利用，具有良好的环境效益和社会效益，项目工艺废水零排放，生产过程中产生的地面冲洗水和初期雨水均回用至生产工序。

附图说明

图1为本发明的系统流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1的一种金属表面酸洗污泥和废酸综合处理工艺，包括如下步骤：

s1、将废盐酸、浓盐酸按照一定比例泵入污泥处理釜内，然后向污泥处理釜内加入一定量的金属表面处理产生的废酸污泥，反应一端时间后，再加入低浓度废酸，直到废酸污泥完全溶解，无法溶解的污泥经过格筛过滤除去；

s2、废酸污泥中含有铁、铅、锌等金属元素，废酸污泥在溶解的过程中，存在部分盐酸挥发，由污泥处理釜上的集气罩收集，并由风机输送到废气吸收单元进行处理，除去氯化氢气体，排放达标的尾气；

s3、污泥处理釜中的溶液泵入中和沉淀釜，向中和沉淀釜中加入一定比例的碱性溶液，调节ph值，再缓慢加入计量好的硫化物沉淀剂，投加完毕后，继续搅拌反应一段时间，生成硫化沉淀物，反应结束后，打开沉淀釜的底阀，将全部物料打入板框压滤机，反应过程会溢出少量硫化氢气体，通过风机将废气抽至废气处理单元进行处理；

s4、开启压缩机压紧滤板，滤板压紧后开始进料，将物料泵入板框压滤机，维持一定的压力，滤液泵入半成品罐备用，储罐会有少量挥发的氯化氢和硫化氢废气，通过收集后进入废气吸收单元处理；

s5、板框压滤机下方设有滤液回收装置和污泥传送装置，板框污泥压满之后，松开压滤机，拉开滤板，残留滤液循环打回到反应釜内不外排，用泥铲铲掉附着在滤布上的污泥，铲掉的板框污泥通过传送带输送到运输车斗内，装袋封存，氯化亚铁滤液打入储存罐内，并对铅锌泥的存放场做废气回收；

s6、向s5制备的氯化亚铁加入浓酸盐和无水氯化铁经过氧化处理，制得另一种产品氧化铁。

进一步的，所述污泥处理釜为封闭的罐体，釜内设有电机的驱动旋转的搅拌杆，反应时搅拌杆对混合溶液搅拌，以加快反应速率。

进一步的，所述废气吸收单元由两个降膜吸收塔以及三个循环吸收塔组成，降膜吸收塔吸收酸性气体制得酸性溶液，产生酸性溶液再次回流到污泥处理釜，实现回收利用，循环吸收塔利用酸碱中和原理除去降膜吸收塔未吸收彻底的酸性气体。

进一步的，所述板框压滤机用于固体和液体的分离，分离的基本原理是，混合液流经过滤布，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

综上所述，与现有技术相比，本以金属表面处理废酸污泥等为主要原料，按照生产需要将废盐酸与浓盐酸调节到一定浓度后泵入预处理反应釜内，加入一定量的金属表面处理污泥，反应一段时间再加入低浓度废酸反应。取样测试，根据测试结果添加定量的铁粉还原三价铁至零。达标后的预处理液除铅锌先用液碱调节ph，然后再加入计量的硫化钠溶液反应沉降重金属离子，待反应液中液体中铅锌含量达标时，将反应液经板框进行固液分离，去除溶液中的铅锌泥，滤液送至产品罐储存。生产工艺流程包括废酸污泥预处理反应、除铅锌反应、板框压滤、副产品铅锌泥入库氯化亚铁入罐储存，该技术方案能耗低，实现了固废资源循环利用，具有良好的环境效益和社会效益，项目工艺废水零排放，生产过程中产生的地面冲洗水和初期雨水均回用至生产工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。