一种电采暖锅炉的清污除垢装置的制作方法

本实用新型涉及电采暖锅炉清污除垢装置技术领域，具体为一种电采暖锅炉的清污除垢装置。

背景技术：

电采暖锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉，顾名思义，它是以电力为能源并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备，电采暖锅炉本体主要由电锅炉钢制壳体、电脑控制系统、低压电气系统、电加热管、进出水管及检测仪表等组成。

目前电采暖锅炉的清污除垢装置，在将整个装置放入锅炉内部固定的时候，不便于使用者固定，导致在安装装置的时候需要消耗过多的时间，并且如今的清污除垢装置，在旋转进行清污除垢的时候，需要用到电机或旋转编码器，使得成本过高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电采暖锅炉的清污除垢装置，具备不仅降低了成本，而且便于使用者固定等优点，解决了目前电采暖锅炉的清污除垢装置，不便于使用者固定和成本过高的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅降低了成本，而且便于使用者固定等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电采暖锅炉的清污除垢装置，所述清污除垢装置包括：内螺管，所述内螺管包括外螺管、喷管和连管，且外螺管转动连接在所述内螺管内部，所述喷管通过电弧焊焊接在所述外螺管下端，且连管通过点焊焊接在所述外螺管上端，所述连管上端延伸出所述内螺管贯穿并通过电弧焊焊接有手轮，且内螺管上端穿插并转动连接有轴承；固定装置，所述固定装置通过所述轴承转动连接在所述内螺管上端，且固定装置呈环形状结构，并且固定装置包括活塞杆、吸盘、接气管和活塞，所述固定装置内部布置有容气腔，且固定装置外壁呈环形均匀开有至少六个穿口，每个所述穿口内部均滑动连接活塞杆，且每根所述活塞杆头端均延伸出所述穿口相接吸盘，所述吸盘内部一端嵌接固定有磁铁，且每根所述活塞杆尾端均延伸入所述容气腔内部通过粘合剂粘接活塞，所述固定装置上端左右两侧均相接接气管，且接气管内部转动连接有管盖，并且接气管与所述容气腔相通。

进一步优点，所述内螺管的内壁和所述外螺管的外壁均布置有螺纹。

进一步优点，所述喷管末端弯曲的角度为十度角至四十五度角。

进一步优点，所述外螺管、所述喷管和所述连管三者之间相通。

进一步优点，所述固定装置内口的内壁呈环形均匀焊接有至少四根固定杆，且所述固定杆末端与所述轴承通过电焊焊接。

进一步优点，所述活塞一端通过粘结剂粘接有末端与所述容气腔内壁相接的拉簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电采暖锅炉的清污除垢装置，具备以下有益效果：

1.该种电采暖锅炉的清污除垢装置，在需要将固定装置固定的时候，通过打开接气管，可以通过接气管与气泵相接，使得将空气传输到容气腔内部，随着容气腔内部气压增加，而推动活塞移动，从而将活塞杆推出穿口，使得利用吸盘和磁铁吸住锅炉的内壁，从而便于使用者固定固定装置；

2.因为外螺管、喷管和连管三者之间相通，所以在调节好喷管的高度时，通过将高压水管与连管相接，使得高压水流流入连管，进而使喷管喷出高压水流进行清洗除垢的工作，而当喷管在喷出水流的时候，会由于水流的推力，而使喷管随着内螺管通过轴承转动而转动，从而不需要电机或旋转编码器，使得降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构固定装置俯视剖面示意图；

图3为本实用新型结构内螺管剖面示意图。

图中：100-内螺管；101-外螺管；102-喷管；103-轴承；104-连管；105-手轮；200-固定装置；201-穿口；202-活塞杆；203-吸盘；204-固定杆；205-接气管；206-管盖；207-磁铁；208-拉簧；209-活塞；210-容气腔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-3所示，本实施公开一种电采暖锅炉的清污除垢装置，所述清污除垢装置包括：内螺管100，所述内螺管100包括外螺管101、喷管102和连管104，且外螺管101转动连接在所述内螺管100内部，所述喷管102通过电弧焊焊接在所述外螺管101下端，且连管104通过点焊焊接在所述外螺管101上端，所述连管104上端延伸出所述内螺管100贯穿并通过电弧焊焊接有手轮105，且内螺管100上端穿插并转动连接有轴承103，因为内螺管100的内壁和外螺管101的外壁均布置有螺纹，且喷管102末端弯曲的角度为十度角至四十五度角，并且外螺管101、喷管102和连管104三者之间相通，所以一只手握住手轮105，另一只手握住内螺管100顺时针转动连管104，使得带动外螺管101顺时针转动，随着外螺管101外壁螺纹与内螺管100内壁螺纹相配合，可以使外螺管101缓慢往下降，进而带动喷管102往下降到喷口与锅炉锅底的内壁对好；

在实施例二中，如图1-2所示，在实施例一的基础上，固定装置200，所述固定装置200通过所述轴承103转动连接在所述内螺管100上端，且固定装置200呈环形状结构，并且固定装置200包括活塞杆202、吸盘203、接气管205和活塞209，所述固定装置200内部布置有容气腔210，且固定装置200外壁呈环形均匀开有至少六个穿口201，每个所述穿口201内部均滑动连接活塞杆202，且每根所述活塞杆202头端均延伸出所述穿口201相接吸盘203，所述吸盘203内部一端嵌接固定有磁铁207，且每根所述活塞杆202尾端均延伸入所述容气腔210内部通过粘合剂粘接活塞209，所述固定装置200上端左右两侧均相接接气管205，且接气管205内部转动连接有管盖206，并且接气管205与所述容气腔210相通，在调节好喷管102的高度后需要将固定装置200固定的时候，抓住固定装置200内圈，通过转动管盖206打开接气管205，可以通过接气管205与气泵(图中未画)相接，使得将空气传输到容气腔210内部，随着容气腔210内部气压增加，而推动活塞209移动，从而将活塞杆202推出穿口201，使得利用吸盘203和磁铁207吸住锅炉的内壁，从而便于使用者固定固定装置200，之后通过将高压水管(图中未画)与连管104相接，使得高压水流流入连管104，进而使喷管102喷出高压水流进行清洗除垢的工作，而当喷管102在喷出水流的时候，会由于水流的推力，而使喷管102随着内螺管100通过轴承103转动而转动，从而不需要电机或旋转编码器，使得降低了成本。

在实施例三中，如图1-2所示，在实施例一或二的基础上，所述固定装置200内口的内壁呈环形均匀焊接有至少四根固定杆204，且所述固定杆204末端与所述轴承103通过电焊焊接，通过固定杆204，不仅可以固定轴承103，而且便于使用者抓住固定杆204将固定装置200放入锅炉内部。

在实施例四中，如图2所示，在实施例一或二的基础上，所述活塞209一端通过粘结剂粘接有末端与所述容气腔210内壁相接的拉簧208，利用拉簧208，可以当容气腔210内部泄气后，将活塞209拉回原位，从而便于使用者收起固定装置200。

上述实施例中运用的：100-内螺管；101-外螺管；102-喷管；103-轴承；104-连管；105-手轮；200-固定装置；201-穿口；202-活塞杆；203-吸盘；204-固定杆；205-接气管；206-管盖；207-磁铁；208-拉簧；209-活塞均可通过市场购买或私人定制获得。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。