一种高压高效污泥压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种高压高效污泥压滤机。

背景技术：

压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，主要用于污泥(水)的固液分离，现有的压滤机不具备前期处理,不具备压力与流量自动调节，高压高效去污泥效果不足，不便自动清洗使用，因此需要一种高压高效污泥压滤机对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压高效污泥压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压高效污泥压滤机，包括基座、机台、压滤机主体和絮凝搅拌罐以及高压污水污泥泵，所述基座的顶部右侧安装有机台，所述机台的顶部安装有压滤机主体，所述压滤机主体的顶部前后两侧从上至下依次安装有横梁和滤液收集箱，所述横梁的内侧从左至右依次安装有止推板、滤芯主体和压紧板以及油缸座，所述止推板的左侧下端设有冲洗管，所述油缸座的右侧安装有油缸，所述油缸的左侧安装有推杆，所述推杆的左侧贯穿油缸座的内部连接于压紧板的右侧，所述机台的顶部位于油缸座的前侧安装有油箱，所述油箱的顶部安装有油泵电机，所述油箱的右侧安装有电控柜，所述滤液收集箱的左侧连接有排水管，所述机台的顶部位于滤芯主体的下侧开设有出泥槽，所述基座的顶部左侧安装有絮凝搅拌罐，所述絮凝搅拌罐的底部安装有供料管，所述供料管的前端连接于第一流量控制阀的一端，所述第一流量控住阀的另一端连接于高压污水污泥泵一端，所述高压污水污泥泵的另一端连接有第二流量控制阀，所述第二流量控制阀的另一端通过进料管连接于止推板的左侧。

优选的，所述高压污水污泥泵采用液压双缸驱动结构。

优选的，所述第一流量控制阀与第二流量控制阀的型号尺寸大小一致。

优选的，所述滤芯主体包括滤板和滤框以及滤布组成，且由滤板和滤框的交替排列构成一组滤室，滤板的表面设有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。

优选的，所述滤液收集箱通过管道连接于滤芯主体的滤室底部。

优选的，所述冲洗管外部连接有高压水泵冲洗装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的滤芯主体由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室，滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布，滤框和滤板的上设有的通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和由滤室底部连接滤液收集箱的排水管集中引出滤液，滤板和滤框两侧各有把手支托在横梁上，并由油缸驱动推杆推动压紧板压紧滤芯主体内部的滤板和滤框，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率，通过过滤介质滤布将浆料中的固体和液体分离，同时内部的滤布起密封垫片的作用，结构简单降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,广泛应用于固液分离。

2、本实用新型中，通过设置的絮凝搅拌罐使污水液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，便于后续达到固液分离的目的。

3、本实用新型中，通过设置的高压污水污泥泵液压驱动双缸运作,压力高，流量大，损耗极低，运行平稳，连续工作可靠，将悬浮液压入滤芯主体内的滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室，当压滤机空腔时，大流量快速输入浆体，随着滤饼密度增加，系统压力升高，输送浆体速度减慢，进入保压工作直至压滤结束，整个过程中压力与流量通过高压污水污泥泵和第一流量控制阀与第二流量控制阀自动调节。

4、本实用新型中，通过设置的冲洗管和出泥槽，通过冲洗管外部连接有高压水泵冲洗装置，可通入清洗涤水洗涤滤渣和清洗滤布，由油缸驱动推杆向后移动带动压紧板复位，随后打开滤芯主体内部的滤板和滤框，浆料中的固体形成饼状滤渣，通过出泥槽卸除滤渣收集后，并重新压紧滤芯主体交替排列的滤板和滤框开始下一工作循环，自动化清洗，大大减轻了工人的劳动强度，保证了固液分离流通量。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型a-1结构示意图。

图中1-基座、101-机台、102-压滤机主体、103-横梁、104-出泥槽、2-絮凝搅拌罐、3-供料管、4-第一流量控制阀、5-高压污水污泥泵、6-第二流量控制阀、7-进料管、8-止推板、9-滤芯主体、10-压紧板、11-油缸座、12-油缸、121-推杆、13-滤液收集箱、14-排水管、15-油箱、16-油泵电机、17-电控柜、18-冲洗管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高压高效污泥压滤机，包括基座1、机台101、压滤机主体102和絮凝搅拌罐2以及高压污水污泥泵5，高压污水污泥泵5采用液压双缸驱动结构，通过设置的高压污水污泥泵液5压驱动双缸运作,压力高，流量大，损耗极低，运行平稳，连续工作可靠，将悬浮液压入滤芯主体9内的滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室，当压滤机空腔时，大流量快速输入浆体，随着滤饼密度增加，系统压力升高，输送浆体速度减慢，进入保压工作直至压滤结束，整个过程中压力与流量通过高压污水污泥泵5和第一流量控制阀4与第二流量控制阀6自动调节，基座1的顶部右侧安装有机台101，机台101的顶部安装有压滤机主体102，压滤机主体102的顶部前后两侧从上至下依次安装有横梁103和滤液收集箱13，滤液收集箱13通过管道连接于滤芯主体9的滤室底部，横梁103的内侧从左至右依次安装有止推板8、滤芯主体9和压紧板10以及油缸座11，滤芯主体9包括滤板和滤框以及滤布组成，且由滤板和滤框的交替排列构成一组滤室，滤板的表面设有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布，通过设置的滤芯主体9由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室，滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布，滤框和滤板的上设有的通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和由滤室底部连接滤液收集箱13的排水管集14中引出滤液，滤板和滤框两侧各有把手支托在横梁103上，并由油缸12驱动推杆121推动压紧板10压紧滤芯主体9内部的滤板和滤框，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率，通过过滤介质滤布将浆料中的固体和液体分离，同时内部的滤布起密封垫片的作用，结构简单降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,广泛应用于固液分离，止推板8的左侧下端设有冲洗管18，冲洗管18外部连接有高压水泵冲洗装置，通过设置的冲洗管18和出泥槽104，通过冲洗管18外部连接有高压水泵冲洗装置，可通入清洗涤水洗涤滤渣和清洗滤布，由油缸12驱动推杆121向后移动带动压紧板10复位，随后打开滤芯主体9内部的滤板和滤框，浆料中的固体形成饼状滤渣，通过出泥槽104卸除滤渣收集后，并重新压紧滤芯主体9交替排列的滤板和滤框开始下一工作循环，自动化清洗，大大减轻了工人的劳动强度，保证了固液分离流通量，油缸座11的右侧安装有油缸12，油缸12的左侧安装有推杆121，推杆121的左侧贯穿油缸座11的内部连接于压紧板10的右侧，机台101的顶部位于油缸座11的前侧安装有油箱15，油箱15的顶部安装有油泵电机16，油箱15的右侧安装有电控柜17，滤液收集箱13的左侧连接有排水管14，机台101的顶部位于滤芯主体9的下侧开设有出泥槽104，基座1的顶部左侧安装有絮凝搅拌罐2，通过设置的絮凝搅拌罐2使污水液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，便于后续达到固液分离的目的，絮凝搅拌罐2的底部安装有供料管3，供料管3的前端连接于第一流量控制阀4的一端，第一流量控住阀4的另一端连接于高压污水污泥泵5一端，高压污水污泥泵5的另一端连接有第二流量控制阀6，第一流量控制阀4与第二流量控制阀6的型号尺寸大小一致，第二流量控制阀6的另一端通过进料管7连接于止推板8的左侧，整体装置结构简单，降低滤饼水分，对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,广泛应用于固液分离，自动化清洗，大大减轻了工人的劳动强度，保证了固液分离流通量，过程中压力与流量自动调节，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过絮凝搅拌罐2使污水液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，便于后续达到固液分离的目的，通过高压污水污泥泵5液压驱动双缸运作,压力高，流量大，损耗极低，运行平稳，连续工作可靠，将悬浮液压入滤芯主体9内的滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室，当压滤机空腔时，大流量快速输入浆体，随着滤饼密度增加，系统压力升高，输送浆体速度减慢，进入保压工作直至压滤结束，整个过程中压力与流量通过高压污水污泥泵5和第一流量控制阀4与第二流量控制阀6自动调节，通过滤芯主体9由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室，滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布，滤框和滤板的上设有的通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和由滤室底部连接滤液收集箱13的排水管14集中引出滤液，滤板和滤框两侧各有把手支托在横梁103上，并由油缸12驱动推杆121推动压紧板10压紧滤芯主体9内部的滤板和滤框，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率，通过过滤介质滤布将浆料中的固体和液体分离，同时内部的滤布起密封垫片的作用，结构简单降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,广泛应用于固液分离，通过冲洗管18外部连接有高压水泵冲洗装置，可通入清洗涤水洗涤滤渣和清洗滤布，由油缸12驱动推杆121向后移动带动压紧板10复位，随后打开滤芯主体9内部的滤板和滤框，浆料中的固体形成饼状滤渣，通过出泥槽104卸除滤渣收集后，并重新压紧滤芯主体9交替排列的滤板和滤框开始下一工作循环，整体装置结构简单，降低滤饼水分，对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,广泛应用于固液分离，自动化清洗，大大减轻了工人的劳动强度，保证了固液分离流通量，过程中压力与流量自动调节，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。