一种液态原料自动加药装置的制作方法

本实用新型涉及一种加药装置，特别是涉及一种液态原料自动加药装置。

背景技术：

水射器是由喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成，原理是利用压强差，水流迅速从横管通过水射器，导致水射器里面压强小于大气压，大气把下管的另一种液体压进水射器和水充分接触再喷射出来，该技术已经广泛应用与市政工程中。

自动加药可以用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。传统的自动加药设备都包含动力控制系统，需要利用加药泵提供流量动力，结构复杂，耗电量大，并且效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种液态原料自动加药装置，基于水射器的原理实现液态原料无额外动力下的自动加药，水头损失少，效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液态原料自动加药装置，包括加药存储箱、出药管道、变径管道、混合管道和压力输送管道，所述加药存储箱底端一侧连接所述出药管道，所述出药管道的末端连接所述变径管道，所述变径管道的末端连接所述混合管道，所述混合管道的末端连接所述压力输送管道；所述压力输送管道与所述变径管道之间连接有提升管道，所述提升管道的末端向所述混合管道一侧弯曲；

所述变径管道包括粗径段、缩径段和细径段；所述粗径段经所述缩径段连通所述细径段，所述细径段位于两个缩径段之间，细径段的管径小于所述粗径段的管径。

作为液态原料自动加药装置的优选方案，所述加药存储箱设置在高于所述压力输送管道的平台或地面上。

作为液态原料自动加药装置的优选方案，所述提升管道的末端经所述细径段插入所述变径管道，提升管道的末端朝向所述缩径段。

作为液态原料自动加药装置的优选方案，所述提升管道的管径小于所述混合管道的管径，混合管道呈90度弯曲。

作为液态原料自动加药装置的优选方案，所述压力输送管道内的流体依次流经所述提升管道和混合管道。

作为液态原料自动加药装置的优选方案，所述加药存储箱内存储介质为氯水、酸液或碱液；所述压力输送管道内的流体为水。

本实用新型加药存储箱底端一侧连接出药管道，出药管道的末端连接变径管道，变径管道的末端连接混合管道，混合管道的末端连接压力输送管道；压力输送管道与变径管道之间连接有提升管道，提升管道的末端向混合管道一侧弯曲；变径管道设有粗径段、缩径段和细径段；粗径段经缩径段连通细径段，细径段位于两个缩径段之间，细径段的管径小于粗径段的管径。本实用新型结构简单，方便制作以及安装，可以根据现场实际加药管径放大或者缩小加药装置的尺寸；应用广泛，可以应用于加氯，加酸、加碱等常规加药设备；材质选用灵活，可根据加药的药剂性质，灵活选用自动加药材质；实现液态原料无额外动力下的自动加药，减少了局部水头损失，较传统水射器相比，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的液态原料自动加药装置结构示意图。

图中，1、加药存储箱；2、出药管道；3、变径管道；4、混合管道；5、压力输送管道；6、提升管道；7、粗径段；8、缩径段；9、细径段。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1，提供一种液态原料自动加药装置，包括加药存储箱1、出药管道2、变径管道3、混合管道4和压力输送管道5，所述加药存储箱1底端一侧连接所述出药管道2，所述出药管道2的末端连接所述变径管道3，所述变径管道3的末端连接所述混合管道4，所述混合管道4的末端连接所述压力输送管道5；所述压力输送管道5与所述变径管道3之间连接有提升管道6，所述提升管道6的末端向所述混合管道4一侧弯曲。所述变径管道3包括粗径段7、缩径段8和细径段9；所述粗径段7经所述缩径段8连通所述细径段9，所述细径段9位于两个缩径段8之间，细径段9的管径小于所述粗径段7的管径。

液态原料自动加药装置的一个实施例中，所述加药存储箱1设置在高于所述压力输送管道5的平台或地面上。加药存储箱1的位置高于压力输送管道5，从而使出药管道2与压力输送管道5之间形成一定的高度间隙，便于在高度间隙区域布置提升管道6。

液态原料自动加药装置的一个实施例中，所述提升管道6的末端经所述细径段9插入所述变径管道3，提升管道6的末端朝向所述缩径段8。提升管道6的末端弯曲并且与细径段9之间存在间隙，不会阻挡药液在变径管道3内的流通。此外为了提高密封性，提升管道6和变径管道3的交汇处焊接密封。

具体的，由于提升管道6与压力输送管道5连通，压力输送管道5内的流体具有一定压力，在流体压力的作用下，流体沿提升管道6上升并从末端喷出，喷出的流体经过缩径段8进入到混合管道4，进而带走出药管道2和变径管道3内的空气，导致出药管道2内形成压力差，大气压将液态药液压进出药管道2，出药管道2内的药液经变径管道3与混合管道4内的水流混合，进而将药液加入到压力输送管道5中。

液态原料自动加药装置的一个实施例中，所述提升管道6的管径小于所述混合管道4的管径，混合管道4呈90度弯曲。所述压力输送管道5内的流体依次流经所述提升管道6和混合管道4。混合管道4的管径较粗，从而压力输送管道5内的流体不会进入到混合管道4内，有利于混合管道4内的药液加入到压力输送管道5中。

液态原料自动加药装置的一个实施例中，所述加药存储箱1内存储介质为氯水、酸液或碱液；所述压力输送管道5内的流体为水。

本实用新型加药存储箱1底端一侧连接出药管道2，出药管道2的末端连接变径管道3，变径管道3的末端连接混合管道4，混合管道4的末端连接压力输送管道5；压力输送管道5与变径管道3之间连接有提升管道6，提升管道6的末端向混合管道4一侧弯曲；变径管道3设有粗径段7、缩径段8和细径段9；粗径段7经缩径段8连通细径段9，细径段9位于两个缩径段8之间，细径段9的管径小于粗径段7的管径。本实用新型的原理是：压力输送管道5内的流体具有一定压力，在流体压力的作用下，流体沿提升管道6上升并从末端喷出，喷出的流体经过缩径段8进入到混合管道4，进而带走出药管道2和变径管道3内的空气，导致出药管道2内形成压力差，大气压将液态药液压进出药管道2，出药管道2内的药液经变径管道3与混合管道4内的水流混合，进而将药液加入到压力输送管道5中。混合管道4的管径较粗，从而压力输送管道5内的流体不会进入到混合管道4内，有利于混合管道4内的药液加入到压力输送管道5中。本实用新型结构简单，方便制作以及安装，可以根据现场实际加药管径放大或者缩小加药装置的尺寸；应用广泛，可以应用于加氯，加酸、加碱等常规加药设备；材质选用灵活，可根据加药的药剂性质，灵活选用自动加药材质；实现液态原料无额外动力下的自动加药，减少了局部水头损失，较传统水射器相比，提高了效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。