一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫废水技术领域，具体为一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，烟气中的so2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除so2，在fgd技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以caco3(石灰石)为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法，烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置是指对脱硫废水中失效的催化进行回收的设备。

但是，现有的烟气脱硫废水中含有大量的飞催化剂，不便于回收，直接进行排放，造成极大的资源浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烟气脱硫废水中含有大量的飞催化剂，不便于回收，直接进行排放，造成极大的资源浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置，包括外围防护壳体，所述外围防护壳体的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有旋转电机锥齿轮，所述旋转电机锥齿轮的一侧安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的中间固定安装有动力支撑旋转轴，所述动力支撑旋转轴的上端固定安装有旋转底座，所述旋转底座的上方安装有离心分离罐体，所述离心分离罐体的上方固定安装有密封盖，所述密封盖的中间设置有进水管，所述密封盖的内部均匀安装有两个收卷电机，所述收卷电机的前端固定安装有收卷电机直齿轮，所述收卷电机直齿轮的下方安装有传动直齿轮，所述传动直齿轮的中间固定安装有传动轴承，所述传动轴承的外侧固定安装有线绳收卷桶，所述离心分离罐体的内侧均匀固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆的中间活动安装有升降环，所述离心分离罐体的内部设置有渗透膜，所述渗透膜的内外侧均均匀设置有若干个渗透孔，所述外围防护壳体的外侧固定安装有限制环，所述限制环的外侧均匀设置有若干个防晃动支撑块，所述防晃动支撑块与外围防护壳体的中间安装有连接套管，所述连接套管的一端固定安装在外围防护壳体的内侧表面，所述外围防护壳体的内侧均匀设置有若干个排水孔。

优选的，所述升降环的上表面均匀固定有两个固定块，所述固定块的内部设置有通孔，所述线绳收卷桶的外侧缠绕有线绳，所述线绳的一端穿过通孔与固定块固定。

优选的，所述动力支撑旋转轴的上端外侧固定安装有防水块，所述防水块的上端面与旋转底座的下端面完全贴合，所述防水块的底部外侧固定安装有密封垫，所述密封垫与外围防护壳体的内侧完全贴合。

优选的，所述导向杆的两侧均设置有导向滑轨，所述导向滑轨的内侧活动安装有导向滑块，所述导向滑块与升降环固定安装。

优选的，所述防晃动支撑块的一端插接在连接套管的内部，所述防晃动支撑块位于连接套管内部的端部与连接套管之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧初始状态处于压缩状态。

优选的，所述限制环的上下表面均设置有滑轨，所述防晃动支撑块的一端内侧均匀活动安装有两个滚珠，所述滚珠凸出防晃动支撑块的部分与滑轨的内侧完全贴合。

优选的，所述离心分离罐体的底端内部设置有浓缩废水排出管，所述浓缩废水排出管的外端内部安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电源接通后旋转电机会启动并带动旋转电机锥齿轮高速旋转使得传动锥齿轮和动力支撑旋转轴同步高速旋转，同时动力支撑旋转轴会通过带动旋转底座旋转使得离心分离罐体进行高速旋转，离心分离罐体高速旋转时会产生极大的离心力使得内部废水通过渗透孔和渗透膜向离心分离罐体外部扩散，而在扩散的过程中由于渗透膜的自身的特性，会使得水分子通过而水中含有的废催化剂会进行拦截，使得离心分离罐体内部废水减少而残留的水中的废催化剂含量会逐渐加大，在离心结束后，可以通过开启浓缩废水排出管端部的电磁阀将浓缩废水排出，此操作可以顺利的对脱硫废水中的废催化剂进行浓缩进行分离，方便进行后续回收处理，有效的提高催化剂利用相率，不会造成浪费，且在离心的同时离心分离罐体外侧的防晃动支撑块会对离心分离罐体施加指向离心分离罐体轴线的力，可以很好的限制离心分离罐体的晃动，保证离心时的稳定和安全；

2、本实用新型通过在离心结束后可以同接通收卷电机电源，使得收卷电机带动收卷电机直齿轮旋转使得传动直齿轮和传动轴承同步旋转，使得传动轴承带动线绳收卷桶进行旋转，使得线绳收卷桶表面被收卷的线绳进行放松，使得被线绳固定的固定块与固定块固定的升降环可以自由下落，下落的升降环在下落过程中与离心分离罐体的内壁进行摩擦，对离心分离罐体内壁上附着的残渣和其他物质进行刮落，方便对附着在离心分离罐体内壁上的废催化剂进行处理，同时方便在装置使用完毕后进行清洁，避免渗透孔堵塞影响下次使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型密封盖的局部结构放大图；

图4为本实用新型外围防护壳体的结构示意图；

图5为本实用新型导向杆的局部结构示意图。

图中：1、外围防护壳体；2、离心分离罐体；3、密封盖；4、进水管；5、连接套管；6、防晃动支撑块；7、滑轨；8、限制环；9、升降环；10、渗透膜；11、渗透孔；12、浓缩废水排出管；13、旋转底座；14、动力支撑旋转轴；15、防水块；16、传动锥齿轮；17、旋转电机锥齿轮；18、旋转电机；19、排水孔；20、导向杆；21、线绳收卷桶；22、传动直齿轮；23、收卷电机直齿轮；24、收卷电机；25、传动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的旋转电机18(型号为d110m-040030b-e)和收卷电机24(型号为5ik40gn-c)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置，包括外围防护壳体1，外围防护壳体1的内部安装有旋转电机18，旋转电机18的前端固定安装有旋转电机锥齿轮17，旋转电机锥齿轮17的一侧安装有传动锥齿轮16，传动锥齿轮16的中间固定安装有动力支撑旋转轴14，动力支撑旋转轴14的上端固定安装有旋转底座13，旋转底座13的上方安装有离心分离罐体2，离心分离罐体2的上方固定安装有密封盖3，密封盖3的中间设置有进水管4，密封盖3的内部均匀安装有两个收卷电机24，收卷电机24的前端固定安装有收卷电机直齿轮23，收卷电机直齿轮23的下方安装有传动直齿轮22，传动直齿轮22的中间固定安装有传动轴承25，传动轴承25的外侧固定安装有线绳收卷桶21，离心分离罐体2的内侧均匀固定安装有两个导向杆20，两个导向杆20的中间活动安装有升降环9，方便对附着在离心分离罐体2内壁上的废催化剂进行处理，同时方便在装置使用完毕后进行清洁，避免渗透孔11堵塞影响下次使用，离心分离罐体2的内部设置有渗透膜10，渗透膜10的内外侧均均匀设置有若干个渗透孔11，外围防护壳体1的外侧固定安装有限制环8，限制环8的外侧均匀设置有若干个防晃动支撑块6，可以避免离心分离罐体2在运行时出现晃动，保证装置整体的稳定性和使用安全，防晃动支撑块6与外围防护壳体1的中间安装有连接套管5，连接套管5的一端固定安装在外围防护壳体1的内侧表面，外围防护壳体1的内侧均匀设置有若干个排水孔19。

导向杆20是固定安装在离心分离罐体2的内壁，导向杆20随着离心分离罐体2同步旋转，导向杆20主要作用是对升降环9的上下移动进行限制和导向，在装置运行时密封盖3和离心分离罐体2是固定关系，密封盖3随着离心分离罐体2一起旋转。

进一步，升降环9的上表面均匀固定有两个固定块，固定块的内部设置有通孔，线绳收卷桶21的外侧缠绕有线绳，线绳的一端穿过通孔与固定块固定。

通过采用上述技术方案，线绳和固定块便于线绳收卷桶21在旋转时可以控制升降环9的升降，使得升降环9可以对离心分离罐体2内部进行清洁。

进一步，动力支撑旋转轴14的上端外侧固定安装有防水块15，防水块15的上端面与旋转底座13的下端面完全贴合，防水块15的底部外侧固定安装有密封垫，密封垫与外围防护壳体1的内侧完全贴合。

通过采用上述技术方案，动力支撑旋转轴14和其底端固定的密封垫可以避免水顺着缝隙渗入外围防护壳体1内部对旋转电机18造成损坏。

进一步，导向杆20的两侧均设置有导向滑轨，导向滑轨的内侧活动安装有导向滑块，导向滑块与升降环9固定安装。

通过采用上述技术方案，导向滑块和导向滑轨可以对升降环9的运动进行限制和导向，升降环9在移动时不会出现晃动和偏移。

进一步，防晃动支撑块6的一端插接在连接套管5的内部，防晃动支撑块6位于连接套管5内部的端部与连接套管5之间设置有减震弹簧，减震弹簧初始状态处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，初始状态处于压缩状态减震弹簧会通过防晃动支撑块6个离心分离罐体2施加一个指向离心分离罐体2轴线的力，使得离心分离罐体2在高速旋转时不会出现晃动。

进一步，限制环8的上下表面均设置有滑轨7，防晃动支撑块6的一端内侧均匀活动安装有两个滚珠，滚珠凸出防晃动支撑块6的部分与滑轨7的内侧完全贴合。

通过采用上述技术方案，滚珠可以自由滚动，和滑轨7之间的摩擦力极小，便于限制环8的自由旋转，使得防晃动支撑块6不会对限制环8造成阻碍。

进一步，离心分离罐体2的底端内部设置有浓缩废水排出管12，浓缩废水排出管12的外端内部安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，浓缩废水排出管12便于将离心分离罐体2内部离心后的浓缩液进行排出，方便进行后续处理，节省时间，有效的提高工作效率。

工作原理：使用时，首先将含有废催化剂的烟气脱硫后的废水通过进水管4注入离心分离罐体2内部，然后接通装置电源，电源接通后旋转电机18会启动并带动旋转电机锥齿轮17高速旋转使得传动锥齿轮16和动力支撑旋转轴14同步高速旋转，同时动力支撑旋转轴14会通过带动旋转底座13旋转使得离心分离罐体2进行高速旋转，离心分离罐体2高速旋转时会产生极大的离心力使得内部废水通过渗透孔11和渗透膜10向离心分离罐体2外部扩散，而在扩散的过程中由于渗透膜10的自身的特性，会使得水分子通过而水中含有的废催化剂会进行拦截，使得离心分离罐体2内部废水减少而残留的水中的废催化剂含量会逐渐加大，在离心结束后，可以通过开启浓缩废水排出管12端部的电磁阀将浓缩废水排出，此操作可以顺利的对脱硫废水中的废催化剂进行浓缩进行分离，方便进行后续回收处理，有效的提高催化剂利用相率，不会造成浪费，且在离心的同时离心分离罐体2外侧的防晃动支撑块6会对离心分离罐体2施加指向离心分离罐体2轴线的力，可以很好的限制离心分离罐体2的晃动，保证离心时的稳定和安全，在离心结束后可以同接通收卷电机24电源，使得收卷电机24带动收卷电机直齿轮23旋转使得传动直齿轮22和传动轴承25同步旋转，使得传动轴承25带动线绳收卷桶21进行旋转，使得线绳收卷桶21表面被收卷的线绳进行放松，使得被线绳固定的固定块与固定块固定的升降环9可以自由下落，下落的升降环9在下落过程中与离心分离罐体2的内壁进行摩擦，对离心分离罐体2内壁上附着的残渣和其他物质进行刮落，方便对附着在离心分离罐体2内壁上的废催化剂进行处理，同时方便在装置使用完毕后进行清洁，避免渗透孔11堵塞影响下次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。