螺丝37螺纹连接在所述管状部33的端面。所述管状部33的端面的外轮廓和所述头部35的内轮廓均为圆锥形，从而产生斜向后的导向压缩空气通道38。例如，所述管状部33内部的所述压缩空气通道34和所述压缩空气通道38通过钻孔40连接。
[0114]优选地，所述头部35的直径大于所述管状部33的直径，以向下或向后引导所述压缩空气。
[0115]所述压缩空气出口 39周侧流出的压缩空气驱动粘附在所述轴孔36内的冷却润滑剂沿着所述压缩空气喷枪和所述轴孔36内壁之间的空隙24通过所述工件上的端面孔向下流向外部。
[0116]为了使所述工件的下部区域中的所述冷却润滑剂和所述压缩空气流出，所述工件设置在所述下部工件座的支撑部21上，所述下部工件座的外周上设有槽26。所述支撑部21形成一定心锥，所述工件的端面内轮廓设置在所述定心锥上。只有大部分压缩空气通过缺口(cut-out) 26漏出，以使所述冷却润滑剂从所述孔中流出。
[0117]相反，所述上部工件座5具有安装部27，所述安装部27通过摩擦接合将所述驱动元件7与所述工件的上边缘32连接。所述安装部27具有一区域28，所述区域的材料具有高摩擦系数。所述安装部27具有一底座，所述工件的上部外轮廓推入所述底座中。再者，所述安装部27中的所述轴孔36上方设有空腔31，所述空腔延伸至所述轴孔36且其直径至少与所述轴孔36的直径一样。所述压缩空气喷枪12完全被推出所述轴孔，所述压缩空气出口 39设于所述工件12的上端面上方。所述轴孔从上至下被完全清洁。在完全移出的位置，所述头部，尤其是所述压缩空气喷枪12的所述头部35，设在所述空腔31中。
[0118]所述上部安装部27形成可交换部，所述可交换部适用于各个工件。所述上部安装部27通过快速接头55与支撑件29连接，所述支撑件29通过轴承30可旋转地支撑所述上部工件座5。
[0119]以相同的方式，所述下部支撑部31形成可交换部，所述可交换部通过快速接头与支撑部22连接。所述支撑部22通过轴承23可旋转地支撑所述下部工件座6，所述下部工件座6位于所述下部主轴支架8处。
[0120]所述压缩空气喷枪12也形成一可交换部，所述可交换部可分别与所述下部支撑部21交换，因而适用于清洁单个工件。所述压缩空气喷枪可单独设计，因此所述压缩空气喷枪的外周和所述轴孔的最小内径之间留有很小的空隙。
[0121]如图8所示，在清洁过程的开始，所述压缩空气喷枪12首先很快完全穿过所述工件的所述轴孔。如上所述，所述压缩空气出口 39位于所述工件的上部边缘上方。随即吹出压缩空气且所述压缩空气喷枪再次更慢地移回。如图8清楚所示，所述冷却润滑剂沿所述压缩空气喷枪12和所述轴孔36的内轮廓之间的空隙向下流动，所述冷却润滑剂通过所述下部支撑部的所述横向孔25或所述槽26流出。所述压缩空气喷枪向下移动很远，以至于所述压缩空气出口 39位于一区域，在该区域中所述工件设置在所述下部支撑部21上。至此，所述冷却润滑剂完全从所述轴孔36中去除。
[0122]本发明采用所述压缩空气喷枪进行清洁的方法优选地发生在离心的过程中。所述离心站优选地具有控制元件，所述控制元件协调所述压缩空气喷枪12的运动，所述驱动元件7驱动所述压缩空气吹出并控制所述工件主轴旋转。
[0123]在去除所述冷却润滑剂之后，所述工件11通过夹持器夹持。所述下部工件座6通过所述行程装置随即向下移动，从而移动所述工件。
[0124]本发明用于各种齿轮工件中，尤其是用于具有外和/或内齿轮的旋转对称工件、具有中心轴孔的旋转对称工件。
[0125]尤其是对轴状工件、以上所有具有钻孔的工件，如，纵向范围大于其半径的工件，具有特殊优点。如图9所示的工件比图1-8中所示的工件长，且其具有较窄的轴孔。通过所述下部支撑部21和所述压缩空气喷枪12的相应的交换以及所述上部安装部27的交换使此类工件的适用发生。同样地，如图10所示工件的适用发生，所述工件具有较宽的轴孔且短于其它工件。
[0126]在前面所示的实施中，通过吹入压缩空气，所述压缩空气清洁装置用于从所述工件的内部设置区域中去除粘附的加工液，尤其是从所述工件的轴孔中去除粘附的加工液。
[0127]然而，本发明的压缩空气清洁装置还可以通过吹入压缩空气去除粘附在所述工件的外部设置区域上的加工液，尤其是通过吹入压缩空气去除粘附在所述工件外围的加工液。优选地，所述离心站具有为此目的设计的相应的压缩空气清洁装置。
[0128]图11显示了本发明的离心站的一个实施例，除了所述压缩空气清洁装置的第一实施例用于清洁图1-7所示工件的内部设置区域(inwardly disposed reg1n)，压缩空气清洁装置的第二实施例用于清洁外部设置区域(outwardly disposed reg1n)。所述离心站的设计与之前描述的设计完全相同。
[0129]另外提供的压缩空气清洁装置的第二实施例被配置为外围清洁器。从图12和图13可以看出，所述外围清洁器具有压缩空气出口，所述压缩空气出口具有一个或多个喷嘴49，所述喷嘴围绕中心自由空间(central free space) 50且斜向内吹出压缩空气。所述自由空间50形成清洁区，在所述清洁区可清洁工件。
[0130]在实施例中，喷嘴壳体47为中空环状体，其内周上设有多个喷嘴49或一个环状喷嘴49。吹出方向与所述工件的纵轴或所述外围清洁器的移动方向的夹角接近45°。所述喷嘴壳体47具有环形空腔48，所述喷嘴49通过所述环形空腔48连通，并为所述环形空腔48提供压缩空气。所述空腔48通过压缩空气通道(未详细图示)与压缩空气源连接。
[0131 ] 所述外围清洁器40沿所述工件的轴向可移动。为此，提供一行程装置41，所述喷嘴壳体47固定在所述行程装置41上。所述行程装置包括导向元件43，一移动元件45通过滑动元件44轴向可移动的支撑在所述导向元件43上。所述移动元件45通过汽缸42移动。在本实施例中，所述移动元件45为液压缸或气压缸。所述行程装置的移动方向，尤其是所述导向元件43的移动方向，与所述工件主轴的旋转轴平行，因而与所述工件的纵轴平行。所述喷嘴壳体47通过支撑臂46与所述移动元件45连接。
[0132]所述行程装置41设于所述下部主轴支架8处，且与所述下部主轴支架8 一起移动。
[0133]在图12-图14中，所述外围清洁器40在图中的位置40’处向上移动到最大位置处，且在图中的位置40”处向下移动到最大位置。在位置40”处，所述外围清洁器，尤其是它的喷嘴位于所述工件11的上端边缘的上方。在最低位置40”处，所述外围清洁器40，尤其是所述喷嘴壳体47完全位于所述工件11的下边缘的下方。
[0134]所述低位置40”为所述外围清洁器的起始位置。尤其是，当所述工件被交换时，采用所述外围清洁器。然后，所述外围清洁器被移动到最高的位置40’处，以进行清洁。所述外围清洁器随即优选地以低速移回，其中，吹出压缩空气并清洁所述工件11的外围。为了进一步提高清洁效果，根据钻孔的直径或外围或移动位置，降低所述速度并调节所述压力。相反，在快速移动时，没有空气吹出。
[0135]优选地，在离心过程中或在离心过程之后，通过压缩空气清洁外围，从而能更好地清洁所述外围。在进行离心之前，所述外围清洁器随意地移动到最上部位置40’，以使其本身不被离心过程中滴落的加工液污染。然而，在离心过程中或在离心过程结束之后，所述外围清洁器还可随意地移动到最上部位置。
[0136]所述喷嘴壳体47和/或所述支撑臂46优选地被配置为交换部，因而所述压缩空气清洁装置的本实施例可同样适用于被清洁的各个工件。然而，总是有利地使用相同的行程装置。因此，优选地，所述行程装置具有移动路径，所述移动路径大于等于与所述工件座的最大移动范围。其同样用于所述清洁装置的第一实施例的行程装置。
[0137]在图11-图13所示的实施例中，为了清洁所述轴孔和所述外围，两个所述清洁装置通过各自独立的所述行程装置移动，因而可以彼此独立控制。然而，优选地，通过机器控制，彼此平行移动。在替代的实施例中，两个所述清洁装置还可以通过常规的行程装置移动。
[0138]如图14-图16所示的本发明的另一实施例中，只有一个用于清洁工件的外部设置区域的清洁装置。图14所示的实施例具有图11-图13所示的离心站，所述离心站具有第一清洁装置，所述第一清洁装置为图1-图7中使用的压缩空气喷枪。例如，当所述工件不具有钻孔时，就采用本实施例。图14a-图14c显示了所述外围清洁器在清洁过程的三个位置。
[0139]图15和图16所示离心站的另一实施例用于清洁齿轮。所述齿轮通过位于轴孔中的安装锥体51和52被夹持在所述工件主轴中。这里不需要用压缩空气清洁所述轴孔。然而，根据本发明，提供一外围清洁器，所述外围清洁器已经用于图12-图15所示的实施例中。只有喷嘴壳体47的直径相应地适合于所述齿轮53的外围。
[0140]即使在这里，所述轴孔不用压缩空气清洁，所述安装锥体52的外周设有切口 26，通过所述切口