的粒径较大、量较多，且 此工况下烟气流速高，液滴停留时间短，因此使大粒径液滴完全蒸发的T1温度值较高，该T1 温度值完全可以满足其它工况下大粒径液滴的完全蒸发。其中在特定工况下使大粒径液滴 完全蒸发的T1温度值可以根据烟温、烟道长度、液滴停留时间、液滴沸点、雾化喷嘴参数等 确定，可以根据经验估算，也可以通过试验确定。使烟温从TO下降至T1可喷入的最大水量可 以根据烟温、烟道长度、液滴停留时间、液滴沸点、雾化喷嘴参数等确定，可以根据经验估 算，也可以通过试验确定。
[0052] 在本发明的特定实施方案中，所处理的高盐废水可以包括脱硫废水和其它工业高 盐废水。可以将脱硫废水经常规处理后与其它工业高盐废水混合，然后进行后续处理，也可 以将脱硫废水与其它工业高盐废水混合后进行常规处理，然后进行后续处理。
[0053] 本发明的特点在于在对脱硫废水进行常规处理后，先去除对沸点温度影响较大的 CaCl2、MgCl2,降低高盐水的蒸发沸点，并将高盐水进行浓缩减量，然后再喷入烟道内和/或 炉膛内雾化，同时还优化了不同负荷条件下的喷水量，使得雾化后的浓缩高盐水能够被完 全蒸发，最后用除尘器捕捉蒸发后的杂质，形成一条投资经济、运行安全可靠的高盐废水零 排放技术路线。
[0054]本发明具有以下有益效果：（1)本发明将高盐水中的高溶解度的CaCl2、MgCl2转化 为其他低溶解度的盐类，降低高盐水沸点，提高蒸发效率，最终产物以干态物质为主，不会 再带来除尘器、烟道积灰，输灰管道堵塞，除尘器效率下降等问题；（2)本发明在常规的烟道 蒸发方法的基础上增加了高盐水浓缩减量及储存池，可以根据机组负荷、烟气温度合理配 置废水喷入时间和喷水量，以保证高盐废水在烟道内全部蒸发，虽然提高了设备投资，但能 大大提高了技术应用的安全性并实现全部高盐水的蒸发去除；（3)本发明的方法与常规烟 道蒸发方法相比，由于对高盐水进行了浓缩，且喷入的高盐水沸点更低，因此在相同工况 下，可蒸发水量更大；（4)高盐水浓缩减量步骤提取出的纯水可循化利用于其它工艺环节， 喷淋水的蒸发降低了烟温，间接节省了脱硫系统所需喷淋水量，该部分水也得到了充分利 用；（5)蒸发后的结晶盐富含氯离子，是很好的烟气调质成分，对后面的静电除尘器有明显 的提效作用；。
[0055]本发明较传统高盐废水处置技术，取消了结晶器，及结晶盐处置单元，可降低投资 2/3,降低运行费1/2,也大大减少了设备故障率及维护工作量。
【附图说明】
[0056]图1是本发明的高盐废水处理系统的第一实施方案的结构示意图。
[0057]图2是本发明的高盐废水处理系统的第二实施方案的结构示意图。
[0058]图3是本发明的高盐废水处理系统的第三实施方案的结构示意图。
[0059] 图4是本发明的高盐废水处理系统的第四实施方案的结构示意图。
[0060] 图5是本发明的高盐废水处理系统的第五实施方案的结构示意图。
[0061] 附图标记：1_脱硫塔;2-脱硫废水常规处理装置;3-高盐水降沸点装置;4-高盐水 浓缩装置;5-浓缩高盐水储存池;6，61，62，63，64-计量栗;7-除尘器;8-空气预热器至除尘 器之间烟道;9,91，92,93,94_雾化器；10-空气预热器；11-省煤器至空气预热器之间烟道； 12-省煤器;13-炉膛至省煤器之间烟道;14-炉膛。
【具体实施方式】
[0062] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参 照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发 明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本 发明的概念。
[0063] 本发明提供的高盐废水处理系统的第一实施方案，参见图1，包括依次相连的脱硫 废水常规处理装置2、高盐水降沸点装置3、高盐水浓缩装置4、浓缩高盐水储存池5、一组雾 化器9,所述浓缩高盐水储存池通过计量栗6与所述的一组雾化器9相连。使用该处理系统对 脱硫废水进行处理时，脱硫废水常规处理装置2与脱硫塔1相连，一组雾化器9的出口伸入到 空气预热器10至除尘器7之间的烟道8内，脱硫废水从脱硫塔1排出后，依次经过常规处理、 降蒸发沸点处理、浓缩减量后被储存在浓缩高盐水储存池内，并经雾化器9喷入到空气预热 器10至除尘器7之间的烟道8内，通过计量栗6调节雾化器9的喷水量。
[0064] 本发明提供的高盐废水处理系统的第二实施方案，参见图2,包括依次连接的脱硫 废水常规处理装置2、高盐水浓缩装置4、浓缩高盐水储存池5、一组雾化器9,高盐水降沸点 装置3合并在脱硫废水常规处理装置2中，所述浓缩高盐水储存池5通过计量栗6与所述的一 组雾化器9相连。使用该处理系统对脱硫废水进行处理时，脱硫废水常规处理装置2与脱硫 塔1相连，一组雾化器9的出口伸入到空气预热器10至除尘器7之间的烟道8内，脱硫废水从 脱硫塔1排出后，依次经过常规处理（同时降低蒸发沸点处理）、浓缩减量后被储存在浓缩高 盐水储存池内，并经雾化器9喷入到空气预热器10至除尘器7之间的烟道8内，通过计量栗6 调节雾化器9的喷水量。
[0065]本发明提供的高盐废水处理系统的第三实施方案，参见图3，包括依次连接的脱硫 废水常规处理装置2、高盐水降沸点装置3、高盐水浓缩装置4、浓缩高盐水储存池5、第一雾 化器91和第二雾化器92,所述浓缩高盐水储存池分别通过第一计量栗61和第二计量栗62与 第一雾化器91和第二雾化器92相连。使用该处理系统对脱硫废水进行处理时，脱硫废水常 规处理装置2与脱硫塔1相连，第一雾化器91和第二雾化器92的出口分别伸入到空气预热器 10至除尘器7之间的烟道8内和省煤器12至空气预热器10之间的烟道11内，脱硫废水从脱硫 塔1排出后，依次经过常规处理、降蒸发沸点处理、浓缩减量后被储存在浓缩高盐水储存池 内，大部分浓缩高盐水经第一雾化器91喷入到空气预热器10至除尘器7之间的烟道8内，通 过第一计量栗61调节第一雾化器91的喷水量，其余浓缩高盐水经第二雾化器92喷入到省煤 器12至空气预热器10之间的烟道11内，通过第二计量栗62调节第二雾化器92的喷水量。 [0066]本发明提供的高盐废水处理系统的第四实施方案，参见图4,包括依次连接的脱硫 废水常规处理装置2、高盐水降沸点装置3、高盐水浓缩装置4、浓缩高盐水储存池5、第一雾 化器91、第二雾化器92、第三雾化器93、第四雾化器94，所述浓缩高盐水储存池分别通过第 一计量栗61、第二计量栗62、第三计量栗63、第四计量栗64与第一雾化器91、第二雾化器92、 第三雾化器93、第四雾化器94相连。使用该处理系统对脱硫废水进行处理时，脱硫废水常规 处理装置2与脱硫塔1相连，第一雾化器91、第二雾化器92、第三雾化器93和第四雾化器94的 出口分别伸入到空气预热器10至除尘器7之间的烟道8内、省煤器12至空气预热器10之间的 烟道11内、炉膛14至省煤器12之间的烟道13和炉膛14内，脱硫废水从脱硫塔1排出后，依次 经过常规处理、降蒸发沸点处理、浓缩减量后被储存在浓缩高盐水储存池内，大部分浓缩高 盐水经第一雾化器91喷入到空气预热器10至除尘器7之间的烟道8内，通过第一计量栗61调 节雾化器91的喷水量，其余浓缩高盐水分别经第二雾化器92喷入到省煤器12至空气预热器 10之间的烟道11内、经第三雾化器93喷入到炉膛14至省煤器12之间的烟道13内、经第四雾 化器94喷入到炉膛14内，分别通过第二计量栗62、第三计量栗63和第四计量栗64调节第二 雾化器92、第三雾化器93和第四雾化器94的喷水量。
[0067]本发明提供的高盐废水处理系统的第五实施方案，参见图5,包括依次连接的脱硫 废水常规处理装置2、高盐水浓缩装置4、高盐水降沸点装置3、浓缩高盐水储存池5、一组雾 化器9,所述浓缩高盐水储存池通过计量栗6与所述的一组雾化器9相连。使用该处理系统对 脱硫废水进行处理时，脱硫废水常规处理装置2与脱硫塔1相连，一组雾化器9的出口伸入到 空气预热器10至除尘器7之间的烟道8内，脱硫废水从脱硫塔1排出后，依次经过常规处理、 浓缩减量、降蒸发沸点处理后被储存在浓缩高盐水储存池内，并经雾化器9喷入到空气