混凝剂对去除⑶D有重要贡献;3、通过粉末 活性炭和高效除磷剂结合混凝工艺，在一个反应段同时实现去除了色度和总磷;4、处理工 艺简便，易于实现自动化控制，pH值的自动控制系统保证了最佳的C0D、色度和总磷的去除 效果，还可根据监测数据通过PLC综合数据库进行数据模拟，实现双氧水以及铁铜复合剂投 料量的自动控制，精准有效、节省药剂投加量避免了二次污染。
【附图说明】
[0033]图1:本发明一种己内酰胺污水的深度处理工艺的装置示意图；
[0034]其中，1一调酸反应器;2-高级氧化折流反应区；3-调碱反应器;4 一一次沉淀池； 5 一尚效混凝折流反应区；6-二次沉淀池;7-达标排放池;8-污泥池;9 一pH监测；10-硫 酸加药系统；11一初始C0D监测装置；12-双氧水、铁铜复合剂加药系统；13-末端C0D监测 装置、pH监测装置；14 一氢氧化钠加药系统；15-粉末活性炭和高效脱磷剂加料装置；16- PLC系统数据库。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合附图以及实施例说明本发明是如何实现的：
[0036] 实施例1
[0037] 如图1所示，经生化处理后的己内酰胺废水进入调酸反应器1，通过pH监测装置9以 及PLC编程自动控制硫酸加药系统10调节废水pH值至2-5，最好为2.5-3.0;
[0038]出水进入高级氧化折流反应区2进行强氧化，在高级氧化折流反应区2内设有双氧 水、铁铜复合剂加药系统12,废水进入高级氧化折流反应区2前后分别设有初始C0D监测装 置11和末端C0D监测装置13，调整好PH的污水通过前置C0D监测装置11监测后，通过PLC系统 数据库16进行数据模拟确定初始双氧水和铁铜复合剂投加量，在高级氧化折流反应区充分 反应后出水，出水再经过末端C0D监测装置13监测，利用PLC系统数据库16模拟数据进行校 核调整加药量，最大化减少和控制加药量；
[0039]出水进入调碱反应器3,通过pH监测装置13以及PLC编程自动控制氢氧化钠加药系 统14调节废水pH值至6-8，最好为6.8-7.2;
[0040] 出水进入一次沉淀池4去除产生的沉淀并将其排至污泥池8;
[0041] 出水进入高效折流反应区5,其内设有设有粉末活性炭以及高效除磷剂加料装置 15，结合混凝工艺去除色度和总磷；
[0042] 最后出水进入二次沉淀池6去除产生的沉淀并将其排至污泥池8,废水排至达标排 放池7,经过本工艺处理后己内酰胺废水的C0D、色度以及总磷去除率进一步提升，满足排放 要求。
[0043] 实施例2
[0044] 湖北某己内酰胺污水处理量4000t/d，系统生化后沉淀池污水出水:C0D = 400mg/ 1，色度= 200倍，总磷约等于40mg/l。
[0045] 经过深度处理后COD小于200mg/l，色度=20倍，总磷约等于0.3mg/l。
[0046] 高级氧化停留时间55minutes，C0D去除率约30~40%，高效混凝折流反应区停留 时间30minutes，C0D去除率约30~50%。
[0047] 实施例3
[0048] 山东某己内酰胺污水处理量4000t/d，系统生化后沉淀池污水出水:C0D = 300mg/ 1，色度= 200倍，总磷约等于36mg/l。
[0049] 经过高级氧化折流反应区后COD小于100mg/l，色度小于10倍，总磷约等于0.5mg/ 1〇
[0050] 高级氧化停留时间90minutes，C0D去除率约45~50%，高效混凝折流反应区停留 时间30minutes，C0D去除率约30~50%。
[0051 ] 实施例4
[0052] 江苏某己内酰胺污水处理量4000t/d，系统生化后沉淀池污水出水:C0D = 200mg/ 1，色度= 200倍，总磷约等于20mg/l。
[0053] 经过高级氧化折流反应区后COD小于70mg/l，色度小于10倍，总磷约等于0.5mg/l。
[0054] 高级氧化停留时间4h，C0D去除率约50~5 5 %，高效混凝折流反应区停留时间 20minutes，COD去除率约20~40%。
[0055] 实施例5
[0056] 浙江某己内酰胺废水废水处理量为8000t/d，系统生化后出水C0D= 150mg/L，总磷 2.8mg/L，投加双氧水浓度为200mg/L(其中有效含量为30%(w/w))，铁铜合金投加量为 l〇mg/L，初始pH值调整至3.5左右，活性炭投加量为2〇11^/1，高效除磷剂投加量为20〇1^/1， 出水⑶D小于60mg/L，总磷小于0.8mg/L。进水平均分子量为554300,出水平均分子量为 108600〇
[0057] 实施例6
[0058] 江苏某己内酰胺废水废水处理量为3600t/d，系统生化后出水C0D=120mg/L，总磷 2.3mg/L，投加双氧水浓度为400mg/L(其中有效含量为30%(w/w))，铁铜合金投加量为 40mg/L，初始pH值调整至3左右，活性炭投加量为10mg/L，高效除磷剂投加量为50mg/L，出水 C0D小于80mg/L，总磷小于0.9mg/L。进水平均分子量为354700,出水平均分子量为97600。
【主权项】
1. 一种己内酰胺废水深度处理工艺，包括以下步骤： 1) 将经生化处理后的己内酰胺废水打入调酸反应器，加酸调pH至2-5。 2) 经步骤1)处理后的己内酰胺废水出水后进入氧化池，向废水中投加双氧水和铁铜复 合剂，充分氧化。 3) 将步骤2)氧化池的出水加碱调整pH至6-8,经常规沉淀工艺处理去除产生的沉淀。 4) 经步骤3)处理后的废水出水进入混凝池，向废水中投加粉末活性炭和脱磷剂，充分 反应。 5) 经步骤4)处理后的废水经常规沉淀工艺处理后排放。2. 根据权利要求1所述的己内酰胺废水深度处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中调整 pH 值为 2.5-3 ·0〇3. 根据权利要求1所述的己内酰胺废水深度处理工艺，其特征在于，所述步骤2)中所述 铁铜复合剂的铁铜比例为9:1-19:2，目数为200-400目。4. 根据权利要求1所述的己内酰胺废水深度处理工艺，其特征在于，所述铁铜复合剂的 投加量为10_40mg/L，所述双氧水浓度为30% (w/w)，所述双氧水投加量与有机物质量比为 1:卜4:1〇5. 根据权利要求1-4任意一项所述的己内酰胺废水深度处理工艺，其特征在于，所述废 水在氧化池停留时间为1 _6h。6. 根据权利要求1所述的己内酰胺废水深度处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中调整 pH为6.8-7.2。7. 根据权利要求1所述的己内酰胺废水深度处理工艺，其特征在于，所述步骤4)中粉末 活性炭为木质活性炭，比表面积为600-1000m 2/g，粉末活性炭的投加量为10-20mg/L，粉末 活性炭和除磷剂投加质量浓度比为1:5~1:10。8. 根据权利要求1-4或6-7任意一项所述的己内酰胺废水深度处理工艺，其特征在于， 所述废水在混凝池停留时间为10-30minutes。9. 一种如权利要求1所述的己内酰胺废水深度处理工艺使用的装置，其特征在于，包括 依次通过管路连接的调酸反应器、氧化池、调碱反应器、一次沉淀池、混凝池和二次沉淀池； 所述调酸反应器设有pH监测装置以及酸加药系统;所述氧化池设有双氧水、铁铜复合剂加 药系统，所述氧化池进水和出水均设有COD监测装置;所述调碱反应器设有碱加药系统以及 pH监测装置;所述混凝池设有粉末活性炭以及高效除磷剂加料装置。10. 根据权利要求9所述的己内酰胺废水深度处理工艺使用的装置，其特征在于，所述 氧化池以及混凝池皆设有折流板。
【专利摘要】本发明提供了一种己内酰胺废水深度处理工艺，一种己内酰胺废水深度处理工艺，包括以下步骤：将经生化处理后的己内酰胺废水打入调酸反应器，加酸调整pH至2-5；出水后进入氧化池，向废水中投加双氧水和铁铜复合剂，充分氧化；出水加碱调整pH至6-8，经沉淀工艺处理去除产生的沉淀；处理后的废水出水进入混凝池，向废水中投加粉末活性炭和高效脱磷剂；充分反应后经沉淀工艺处理后排放。并提供了该己内酰胺深度处理工艺所使用的装置。有效地去除废水中的有机物成分、色度和总磷，实现了经生化处理后己内酰胺废水的深度化处理，处理效率高、经济可行。
【IPC分类】C02F9/04, C02F103/36
【公开号】CN105502732
【申请号】CN201510868816
【发明人】李宁, 王海峰, 郑勇, 章明
【申请人】上海明诺环境科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月1日