并将过滤后的废水通过滤抽吸栗13自分离池7排出；截留在分离池7内的污泥通过污 泥回流栗12经污泥回流管道回流至絮凝池5中。
[0040]实施例4:如图1所示的一种电镀含铬废水处理方法，包括如下步骤：
[0041]步骤（1)调节水质：先将电镀车间产生的含铬废水先排入调节池1中，通过搅拌混 合装置9充分调节水质水量；
[0042] 步骤(2)酸化:将经过步骤（1)调节后的废水通过提升栗14送入酸化池2中；在酸化 池2通过在线pH控制装置11自动投加硫酸，控制酸化池2内的pH值在3.0，快速搅拌混合后， 反应10min;
[0043]步骤(3)电絮凝还原处理:将酸化后的废水送入电絮凝还原装置3;废水在电絮凝 还原装置3中的反应时间为30min;电絮凝还原装置采用自动倒极高压脉冲电源，电极板采 用铁板，在电流的作用下，产生大量亚铁离子和高活性的氢，这两种物质均具有极强的还原 性，可将含铬废水中的六价铬全部还原成三价铬；
[0044] 步骤(4)中和反应:将絮凝还原处理后的废水送入中和池4中；在中和池4通过在线 pH控制装置11自动投加 NaOH，控制中和池4内的pH值在9.0，快速搅拌混合后，反应10min;
[0045] 步骤(5)絮凝处理:将中和反应后的废水送入絮凝池5;在絮凝池5中加入高分子絮 凝剂，高分子絮凝剂的投加量按5mg/L计，并搅拌充分，反应20min;
[0046] 步骤(6)缓冲处理:将絮凝处理后的废水流送入缓冲池6中；废水进入缓冲池6后污 泥在此沉淀，污泥经由污泥斗10排出;废水在缓冲池6停留时间为90min;
[0047] 步骤(7)过滤处理:将经缓冲处理后的废水送入分离池7内，通过滤装置8进行过滤 处理，并将过滤后的废水通过滤抽吸栗13自分离池7排出；截留在分离池7内的污泥通过污 泥回流栗12经污泥回流管道回流至絮凝池5中。
[0048]实施例5:如图1所示的一种电镀含铬废水处理方法，包括如下步骤：
[0049] 步骤（1):设置依次相连的调节池1、酸化池2、电絮凝还原装置3、中和池4、絮凝池 5、缓冲池6、分离池7,在缓冲池6内设置污泥斗10,在分离池7内设置过滤装置8,在调节池1、 酸化池2、中和池4、絮凝池5、缓冲池6中分别设置搅拌混合装置9;
[0050] 步骤(2)调节水质：先将电镀车间产生的含铬废水先排入调节池1，通过搅拌混合 装置9充分调节水质水量；
[0051 ] 步骤(3)酸化:将经过步骤（1)调节后的废水送入酸化池 2中；在酸化池 2加入硫酸， 控制酸化池 2内的pH值在2.5~3.0之间，快速搅拌混合后，反应5~IOmin;
[0052] 步骤(4)电絮凝还原处理:将经过步骤(3)酸化后的废水送入电絮凝还原装置3;电 絮凝还原装置3采用自动倒极高压脉冲电源，电极板采用铁板，废水在电絮凝还原装置3中 的反应时间为20~30min;电絮凝还原装置采用自动倒极高压脉冲电源，电极板采用铁板， 在电流的作用下，产生大量亚铁离子和高活性的氢，这两种物质均具有极强的还原性，可将 含铬废水中的六价铬全部还原成三价铬；
[0053] 步骤(5)中和反应:将经过步骤(4)絮凝还原处理后的废水送入中和池4中；在中和 池4加入NaOH，控制中和池4内的pH值在8.5~9.0之间，快速搅拌混合后，反应5~IOmin; [0054]步骤(6)絮凝处理:将经过步骤(5)中和反应后的废水送入絮凝池5;在絮凝池5中 加入高分子絮凝剂，高分子絮凝剂的投加量按2~5mg/L计，并搅拌充分，反应15~20min; [0055]步骤(7)缓冲处理:将经过步骤(6)絮凝处理后的废水流送入缓冲池6中；废水进入 缓冲池6后污泥在此沉淀，污泥经由污泥斗10排出;废水在缓冲池6停留时间为60~90min; [0056] 步骤(8)过滤处理:将经过步骤(8)缓冲处理后的废水送入分离池7内过滤处理，过 滤后的废水排出，污泥截留在分离池7内。
[0057] 还包括步骤(9)污泥回收利用:将经过步骤(8)后，截留在分离池7内的污泥回流至 絮凝池5中。
[0058]在步骤（1)中还设置有和酸化池 2、中和池4相适配的在线PH控制装置11，步骤(3) 酸化中的硫酸的加入量和步骤(4)中和反应中的NaOH的加入量通过在线pH控制装置11自动 投加。
[0059] 过滤装置8为浸没式超滤膜组件，步骤(8)过滤处理中，通过在分离池7内设置浸没 式超滤膜组件进行过滤处理。
[0060] 在步骤（1)中还设置有污泥回流栗12,在步骤9中通过污泥回流栗12将污泥自分离 池7回流至絮凝池5中的。
[0061] 在步骤(1)中还设置有过滤抽吸栗13,在步骤8中通过过滤抽吸栗13将废水自分离 池7中排出。
[0062] 在步骤(1)中还设置有提升栗14,提升栗14设置在调节池1的下部，在步骤3中通过 提升栗14将经步骤1调节后的废水送入酸化池2中。
[0063] 在实施例1至5中，通过设置调节池调节，调节池容积大小以能装下一个生产班次 (一般为8小时）的总水量为宜，调节池中的混合搅拌装置可以是空气或机械混合装置。调节 水质水量的目的，是避免生产过程中水质和水量的波动，对含铬废水的处理系统造成冲击。 高分子絮凝剂的投加量按2~5mg/L计"，即IL废水中投加药剂的量为2~5mg。
[0064] 下表为本发明和传统工艺的各性能参数的对比表格。
[0065]
【主权项】
1. 一种电镀含铬废水处理系统，其特征在于:包括通过管道依次相连的调节池（1)、酸 化池(2)、电絮凝还原装置(3)、中和池(4)、絮凝池(5)、缓冲池(6)、分离池(7)，在缓冲池(6) 内设置污泥斗（10)，在分离池（7)内设置过滤装置(8)，在调节池（1)、酸化池（2)、中和池 (4)、絮凝池(5)、缓冲池(6)中分别设置搅拌混合装置(9)。2. 根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理系统，其特征在于：电絮凝还原装置(3)设 置有自动倒极高压脉冲电源和铁质电极板。3. 根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理系统，其特征在于:还包括连接分离池(7) 和絮凝池(5)的污泥回流管道，污泥回流管道上设置有污泥回流栗（12)。4. 根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理系统，其特征在于:还设置有和酸化池(2)、 中和池(4)相适配的在线PH控制装置(11)。5. 根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理系统，其特征在于:过滤装置(8)为浸没式 超滤膜组件。6. 根据权利要求1至5任意一项所述的电镀含铬废水处理系统，其特征在于:还包括和 分离池(7)相连的用于排放废水的过滤抽吸栗（13)。7. 根据权利要求6所述的电镀含铬废水处理系统，其特征在于:调节池（1)和酸化池(2) 之间的管道上设置有提升栗（14)。8. -种电镀含铬废水处理方法，其特征在于:包括如下步骤： 步骤（1)调节水质：先将电镀车间产生的含铬废水先排入调节池（1)中，通过搅拌混合 装置(9)充分调节水质水量； 步骤(2)酸化:将经过步骤（1)调节后的废水通过提升栗（14)送入酸化池(2)中；在酸化 池⑵通过在线pH控制装置（11)自动投加硫酸，控制酸化池(2)内的pH值在2.5~3.0之间， 快速搅拌混合后，反应5~lOmin; 步骤(3)电絮凝还原处理:将酸化后的废水送入电絮凝还原装置(3);废水在电絮凝还 原装置(3)中的反应时间为20~30min; 步骤(4)中和反应:将絮凝还原处理后的废水送入中和池(4)中；在中和池(4)通过在线 pH控制装置（11)自动投加 NaOH，控制中和池(4)内的pH值在8.5~9.0之间，快速搅拌混合 后，反应5~lOmin; 步骤(5)絮凝处理:将中和反应后的废水送入絮凝池(5);在絮凝池(5)中加入高分子絮 凝剂，高分子絮凝剂的投加量按2~5mg/L计，并搅拌充分，反应15~20min; 步骤(6)缓冲处理:将絮凝处理后的废水流送入缓冲池(6)中；废水进入缓冲池(6)后污 泥在此沉淀，污泥经由污泥斗（10)排出;废水在缓冲池(6)停留时间为60~90min; 步骤(7)过滤处理:将经缓冲处理后的废水送入分离池(7)内，通过滤装置(8)进行过滤 处理，并将过滤后的废水通过滤抽吸栗（13)自分离池(7)排出；截留在分离池(7)内的污泥 通过污泥回流栗（12)经污泥回流管道回流至絮凝池(5)中。
【专利摘要】本发明涉及一种电镀含铬废水处理系统及方法，包括通过管道依次相连的调节池、酸化池、电絮凝还原装置、中和池、絮凝池、缓冲池、分离池，在缓冲池内设置污泥斗，在分离池内设置过滤装置，在调节池、酸化池、中和池、絮凝池、缓冲池中分别设置搅拌混合装置。本发明能够有效解决现有电镀含铬废水处理系统方法常用的化学还原法稳定性差、药剂投加量大、运行成本高等问题。
【IPC分类】C02F101/22, C02F103/16, C02F9/06
【公开号】CN105540951
【申请号】CN201510995773
【发明人】赖日坤, 林国宁, 张建华, 罗小龙, 何耀武, 梁康祜
【申请人】广东水清环保科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月24日